本实用新型涉及板材加工设备相关技术领域，具体是一种热压板机的自动送料装置。
背景技术：
随着社会工业化的发展，越来越多的传统手工业被取代，机械化的工具满足人们大量的需求，如木工行业的热压板机，热压板机是常用的胶合板加工装置，其作用是将层叠码齐堆置好的胶合板材通过重压加热使其平贴定形，热压板上热量传递给木片层之间的胶液，使胶液迅速凝固，获得平整扎实的胶合板。
而目前大多数的热压板机为双层压板设计，其在进行待处理胶合板的送料时，往往采用双组推料机构分别送料，这样操作容易存在一定的问题，那就是一旦控制时间不精确，很容易导致两层的板料进入热压板机时不一致而存在误差，很难实现待处理胶合板的同步行走送料效果，这个因素直接制约了后续压板的产量和质量，压板存在偏差，影响较大。
因此，有必要设计一款具有双层同步送料动能的热压板机，以解决上述存在的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种热压板机的自动送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种热压板机的自动送料装置，包括一层送料台、二层送料台和动力底座，所述一层送料台设置在二层送料台的正上方，一层送料台的左端端面与二层送料台的左端端面对齐设置，一层送料台的台面长度设置为二层送料台台面长度的一半，所述一层送料台的左右两侧台边上固定设置有一层侧边挡沿且在一层侧边挡沿的外壁面上开设有一层导向轨道，在两侧的一层导向轨道内部各配置有一个一层导向轮，所述一层导向轮对应安装在一层导轮支撑座上，在一层送料台内配合设置有一层推料板，所述一层导轮支撑座与所述一层推料板之间通过一层门形连杆固定连接在一起，所述二层送料台的左右两侧台边上固定设置有二层侧边挡沿且在二层侧边挡沿的外壁面上开设有二层导向轨道，在两侧的二层导向轨道内部各配置有一个二层导向轮，所述二层导向轮对应安装在二层导轮支撑座上，在二层送料台内配合设置有二层推料板，所述二层导轮支撑座与所述二层推料板之间通过二层门形连杆固定连接在一起，所述一层导轮支撑座的底壁面中部位置处固定设置有从动块，所述二层门形连杆的顶壁面侧边端部位置处固定设置有主推块，从动块与主推块处在同一纵面上，所述动力底座上通过轴承呈水平转动状态设置有旋转丝杠，在旋转丝杠的正下方呈水平固定状态设置有导滑杆，所述旋转丝杠的右端同轴心一体固定有从动锥形齿，在从动锥形齿的底端齿边上适配啮合有主动锥形齿，所述旋转丝杠上啮合套设有内螺纹帽，内螺纹帽的内螺纹通孔与旋转丝杠的外螺纹配合在一起，所述导滑杆上滑动套设有导滑块，导滑杆适配贯穿导滑块的导滑通孔设置，内螺纹帽与向下导滑块固定在一起，内螺纹帽向上通过短连柱与二层导轮支撑座固定在一起。
作为本实用新型进一步的方案：所述一层送料台的台面宽度与所述二层送料台的台面宽度相等。
作为本实用新型再进一步的方案：一层送料台的左端与热压板机的一号进料口配合固定相接。
作为本实用新型再进一步的方案：二层送料台的左端与热压板机的二号进料口配合固定在相接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述动力底座的长度大于二层送料台台面长度。
作为本实用新型再进一步的方案从动块的块体高度值和主推块的块体高度值均小于一层导轮支撑座的底壁面所处高度值与二层门形连杆的顶壁面所处高度值之差，从动块的块体高度值与主推块的块体高度值之和大于一层导轮支撑座的底壁面所处高度值与二层门形连杆的顶壁面所处高度值之差。
作为本实用新型再进一步的方案：所述主动锥形齿由步进电机驱动旋转。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统一种热压板机的送料装置进行重新设计，增设有主推块、从动块、短连柱、内螺纹帽、导滑块、旋转丝杠、导滑杆、从动锥形齿、主动锥形齿和步进电机，一层推料板与二层推料板一起，以此实现了两层待处理胶合板的同步行走送料目的，两层的待处理胶合板能够同时送入热压板机内，解决了传统热压板机在送料时因控制时间误差而容易导致的板料进入不一致的问题，一定程度上提高了后续压板的品质，为板材的更好加工处理提供了保障。
附图说明
图1为一种热压板机的自动送料装置的结构示意图。
图2为一种热压板机的自动送料装置中一层送料台的侧视结构示意图。
图3为一种热压板机的自动送料装置中一层送料台的俯视结构示意图。
图4为一种热压板机的自动送料装置中二层送料台的侧视结构示意图。
图5为一种热压板机的自动送料装置中二层送料台的俯视结构示意图。
图6为一种热压板机的自动送料装置中一层送料台和二层送料台的侧视结构示意图。
图7为一种热压板机的自动送料装置中内螺纹帽的侧视结构示意图。
图8为一种热压板机的自动送料装置的实际工作状态流程图。
图中：1-动力底座、2-二层送料台、3-一层送料台、4-二层导向轨道、5-一层导向轨道、6-旋转丝杠、7-导滑杆、8-内螺纹帽、9-导滑块、10-短连柱、11-从动锥形齿、12-主动锥形齿、13-步进电机、14-二层导轮支撑座、15-二层导向轮、16-二层门形连杆、17-主推块、18-从动块、19-一层导轮支撑座、20-一层导向轮、21-一层门形连杆、22-一层推料板、23-二层推料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8，本实用新型实施例中，一种热压板机的自动送料装置，包括一层送料台3、二层送料台2和动力底座1，所述一层送料台3设置在二层送料台2的正上方，一层送料台3的台面宽度与二层送料台2的台面宽度相等，一层送料台3的台面长度设置为二层送料台2台面长度的一半，一层送料台3的左端端面与二层送料台2的左端端面对齐设置，一层送料台3的左端与热压板机的一号进料口配合固定相接，二层送料台2的左端与热压板机的二号进料口配合固定在相接，所述动力底座1的长度大于二层送料台2台面长度。
所述一层送料台3的左右两侧台边上固定设置有一层侧边挡沿且在一层侧边挡沿的外壁面上开设有一层导向轨道5，在两侧的一层导向轨道5内部各配置有一个一层导向轮20，所述一层导向轮20对应安装在一层导轮支撑座19上，在一层送料台3内配合设置有一层推料板22，所述一层导轮支撑座19与所述一层推料板22之间通过一层门形连杆21固定连接在一起，所述二层送料台2的左右两侧台边上固定设置有二层侧边挡沿且在二层侧边挡沿的外壁面上开设有二层导向轨道4，在两侧的二层导向轨道4内部各配置有一个二层导向轮15，所述二层导向轮15对应安装在二层导轮支撑座14上，在二层送料台2内配合设置有二层推料板23，所述二层导轮支撑座14与所述二层推料板23之间通过二层门形连杆16固定连接在一起。
所述一层导轮支撑座19的底壁面中部位置处固定设置有从动块18，所述二层门形连杆16的顶壁面侧边端部位置处固定设置有主推块17，从动块18与主推块17处在同一纵面上，从动块18的块体高度值和主推块17的块体高度值均小于一层导轮支撑座19的底壁面所处高度值与二层门形连杆16的顶壁面所处高度值之差，从动块18的块体高度值与主推块17的块体高度值之和大于一层导轮支撑座19的底壁面所处高度值与二层门形连杆16的顶壁面所处高度值之差。
所述动力底座1上通过轴承呈水平转动状态设置有旋转丝杠6，在旋转丝杠6的正下方呈水平固定状态设置有导滑杆7，所述旋转丝杠6的右端同轴心一体固定有从动锥形齿11，在从动锥形齿11的底端齿边上适配啮合有主动锥形齿12，主动锥形齿12由步进电机13驱动旋转，所述旋转丝杠6上啮合套设有内螺纹帽8，内螺纹帽8的内螺纹通孔801与旋转丝杠6的外螺纹配合在一起，所述导滑杆7上滑动套设有导滑块9，导滑杆7适配贯穿导滑块9的导滑通孔设置，内螺纹帽8与向下导滑块9固定在一起，内螺纹帽8向上通过短连柱10与二层导轮支撑座14固定在一起。
通过对传统一种热压板机的送料装置进行重新设计，增设有主推块17、从动块18、短连柱10、内螺纹帽8、导滑块9、旋转丝杠6、导滑杆7、从动锥形齿11、主动锥形齿12和步进电机13，实际进行送料工作时，将待处理胶合板分别放在一层送料台3和二层送料台2上，两名工人对应两个送料台上的胶合板进行同时整理，短时间内即可整理完毕，立即启动步进电机13，在锥形齿的啮合下驱动旋转丝杠6转动，由于内螺纹帽8的内螺纹通孔801与旋转丝杠6的外螺纹配合在一起，在导滑块9和导滑杆7的辅助导向下即可通过短连柱10直接带动二层导轮支撑座14向左行走在，在二层导向轮15和二层导向轨道4的配合下，通过二层门形连杆16即可驱使着二层推料板23左移，进而对二层送料台2上的胶合板进行稳定推移，待二层导轮支撑座14行走至一层导轮支撑座19的正下方后，从动块18随即与主推块17相触碰，进而在从动块18的推动下，推动一层导轮支撑座19同步向左移动，移动后的一层导轮支撑座19通过一层门形连杆21即可驱使着一层推料板22左移，进而对一层送料台3上的胶合板进行稳定推移，一层推料板22与二层推料板23一起，以此实现了两层待处理胶合板的同步行走送料目的，两层的待处理胶合板能够同时送入热压板机内，解决了传统热压板机在送料时因控制时间误差而容易导致的板料进入不一致的问题，一定程度上提高了后续压板的品质，为板材的更好加工处理提供了保障。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种热压板机的自动送料装置，包括一层送料台(3)、二层送料台(2)和动力底座(1)，其特征在于，所述一层送料台(3)设置在二层送料台(2)的正上方，一层送料台(3)的左端端面与二层送料台(2)的左端端面对齐设置，一层送料台(3)的台面长度设置为二层送料台(2)台面长度的一半，所述一层送料台(3)的左右两侧台边上固定设置有一层侧边挡沿且在一层侧边挡沿的外壁面上开设有一层导向轨道(5)，在两侧的一层导向轨道(5)内部各配置有一个一层导向轮(20)，所述一层导向轮(20)对应安装在一层导轮支撑座(19)上，在一层送料台(3)内配合设置有一层推料板(22)，所述一层导轮支撑座(19)与所述一层推料板(22)之间通过一层门形连杆(21)固定连接在一起，所述二层送料台(2)的左右两侧台边上固定设置有二层侧边挡沿且在二层侧边挡沿的外壁面上开设有二层导向轨道(4)，在两侧的二层导向轨道(4)内部各配置有一个二层导向轮(15)，所述二层导向轮(15)对应安装在二层导轮支撑座(14)上，在二层送料台(2)内配合设置有二层推料板(23)，所述二层导轮支撑座(14)与所述二层推料板(23)之间通过二层门形连杆(16)固定连接在一起，所述一层导轮支撑座(19)的底壁面中部位置处固定设置有从动块(18)，所述二层门形连杆(16)的顶壁面侧边端部位置处固定设置有主推块(17)，从动块(18)与主推块(17)处在同一纵面上，所述动力底座(1)上通过轴承呈水平转动状态设置有旋转丝杠(6)，在旋转丝杠(6)的正下方呈水平固定状态设置有导滑杆(7)，所述旋转丝杠(6)的右端同轴心一体固定有从动锥形齿(11)，在从动锥形齿(11)的底端齿边上适配啮合有主动锥形齿(12)，所述旋转丝杠(6)上啮合套设有内螺纹帽(8)，内螺纹帽(8)的内螺纹通孔(801)与旋转丝杠(6)的外螺纹配合在一起，所述导滑杆(7)上滑动套设有导滑块(9)，导滑杆(7)适配贯穿导滑块(9)的导滑通孔设置，内螺纹帽(8)与向下导滑块(9)固定在一起，内螺纹帽(8)向上通过短连柱(10)与二层导轮支撑座(14)固定在一起。
2.根据权利要求1所述的一种热压板机的自动送料装置，其特征在于，所述一层送料台(3)的台面宽度与所述二层送料台(2)的台面宽度相等。
3.根据权利要求2所述的一种热压板机的自动送料装置，其特征在于，一层送料台(3)的左端与热压板机的一号进料口配合固定相接。
4.根据权利要求2所述的一种热压板机的自动送料装置，其特征在于，二层送料台(2)的左端与热压板机的二号进料口配合固定在相接。
5.根据权利要求1所述的一种热压板机的自动送料装置，其特征在于，所述动力底座(1)的长度大于二层送料台(2)台面长度。
6.根据权利要求1所述的一种热压板机的自动送料装置，其特征在于，从动块(18)的块体高度值和主推块(17)的块体高度值均小于一层导轮支撑座(19)的底壁面所处高度值与二层门形连杆(16)的顶壁面所处高度值之差，从动块(18)的块体高度值与主推块(17)的块体高度值之和大于一层导轮支撑座(19)的底壁面所处高度值与二层门形连杆(16)的顶壁面所处高度值之差。
7.根据权利要求1所述的一种热压板机的自动送料装置，其特征在于，所述主动锥形齿(12)由步进电机(13)驱动旋转。
技术总结
本实用新型公开了一种热压板机的自动送料装置，包括一层送料台、二层送料台和动力底座，在一层送料台内配合设置有一层推料板，一层导轮支撑座与一层推料板之间通过一层门形连杆固定连接在一起，在二层送料台内配合设置有二层推料板，二层导轮支撑座与二层推料板之间通过二层门形连杆固定连接在一起，一层导轮支撑座的底壁面中部位置处固定设置有从动块，二层门形连杆的顶壁面侧边端部位置处固定设置有主推块，内螺纹帽与向下导滑块固定在一起，内螺纹帽向上通过短连柱与二层导轮支撑座固定在一起。本实用新型解决了传统热压板机在送料时因控制时间误差而容易导致的板料进入不一致的问题，为板材的更好加工处理提供了保障。
技术研发人员：叶盛林
受保护的技术使用者：常山兴佳液压设备有限公司
技术研发日：.11.10
技术公布日：.11.15
