本实用新型涉及一种塑胶助剂钢带造粒机，具有涉及一种卡扣式喷头的塑胶助剂钢带造粒机。
背景技术：
钢带造粒机，将上游工序热融态物料通过造粒机布料器均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷水、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程得以快速固化、冷却，从而达到造粒成型的目的。
在长时间使用后，喷淋冷却的喷头可以发生损坏。传统的钢带造粒机的喷头更换不便。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶助剂钢带造粒机喷淋冷却卡扣式喷头及其安装结构，对造粒钢带的边缘进行限制。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种塑胶助剂钢带造粒机的喷头安装结构，包括：卡扣式喷头、橡胶密封垫、密封圈和连接管；
卡扣式喷头可拆卸连接至连接管；橡胶密封垫设置于卡扣式喷头和连接管之间；连接管的外壁面形成有定位环；
卡扣式喷头包括：喷头本体、内插管部、外挡墙部和用于钩住定位环将卡扣式喷头连接至连接管的若干个卡扣；喷头本体的一端设有v型喷淋槽；内插管部和外挡墙部设置于喷头本体的另一端；内插管部插入至连接管中；外挡墙部环绕内插管部；外挡墙部和内插管部之间形成有供连接管的一端插入的环形插槽；连接管插入至环形插槽且外挡墙部环绕连接管；橡胶密封垫位于环形插槽内且橡胶密封垫的两侧分别接触连接管的端面和环形插槽的槽底；内插管部形成有用于安装密封圈的安装槽；密封圈套设在内插管部的外周并位于安装槽内；密封圈位于内插管部的外壁面和连接管的内壁面之间；卡扣设置于外挡墙部的一端。
进一步地，外挡墙部的两端分别连接至喷头本体和卡扣。
进一步地，卡扣的数目大于等于3；多个卡扣在卡扣式喷头的轴线的周向上均匀分布。
进一步地，卡扣的数目为4。
进一步地，密封圈的数目为2。
进一步地，内插管部的长度大于外挡墙部的长度；密封圈到环形插槽的槽底的距离小于外挡墙部的长度。
一种适用于塑胶助剂钢带造粒机喷淋冷却的卡扣式喷头，包括：喷头本体、内插管部、外挡墙部和若干个卡扣；喷头本体的一端设有v型喷淋槽；内插管部和外挡墙部设置于喷头本体的另一端；外挡墙部环绕内插管部；外挡墙部和内插管部之间形成有环形插槽；内插管部形成有用于安装密封圈的安装槽；卡扣设置于外挡墙部的一端；内插管部的长度大于外挡墙部的长度；密封圈到环形插槽的槽底的距离小于外挡墙部的长度；外挡墙部的两端分别连接至喷头本体和卡扣；卡扣的数目大于等于3；多个卡扣在卡扣式喷头的轴线的周向上均匀分布。
进一步地，安装槽的数目为2。
进一步地，卡扣的数目为4。
进一步地，喷头本体、内插管部、外挡墙部和若干个卡扣一体成型。
本实用新型的有益之处在于卡扣式喷头安装方便快捷，具有较好的密封效果，防止冷却水从连接位置渗漏。v型喷淋槽可以实现较大的扇形喷射面积。
附图说明
图1是本实用新型的一种塑胶助剂钢带造粒机的示意图；
图2是图1中的一种塑胶助剂钢带造粒机的钢带调整装置和造粒钢带的示意图；
图3是图1中的一种塑胶助剂钢带造粒机的钢带调整装置的正视图；
图4是图3中的一种塑胶助剂钢带造粒机的钢带调整装置的右视图；
图5是图3中的一种塑胶助剂钢带造粒机的钢带调整装置的俯视图；
图6是图1中的一种塑胶助剂钢带造粒机的冷却装置的示意图；
图7是图1中的一种塑胶助剂钢带造粒机的喷头安装结构的示意图；
图8是图7中喷头安装结构的剖视图；
图9是图8中喷头安装结构的爆炸图；
图10是图7中喷头安装结构的卡扣式喷头的剖视图。
塑胶助剂钢带造粒机100，主动辊10，从动辊20，造粒钢带30，布料器40，冷却装置50，喷头安装结构51，卡扣式喷头511，喷头本体5111，内插管部5112，外挡墙部5113，卡扣5114，v型喷淋槽5115，环形插槽5116，安装槽5117，橡胶密封垫512，密封圈513，连接管514，定位环5141，钢带调整装置60，基板61，整形轮组62，压紧轮架621，第一滑槽6211，压紧轮622，压紧螺栓623，限位轮组63，限位轮架631，第二滑槽6311，第三滑槽6312，限位轮632，限位螺栓633，轮架螺栓634，机架70。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
如图1至图10所示，一种塑胶助剂钢带造粒机100，包括：主动辊10、从动辊20、造粒钢带30、布料器40和冷却装置50。
布料器40用于向造粒钢带30的正面进行布料。冷却装置50向造粒钢带30的背面喷淋进行冷却。造粒钢带30环绕主动辊10和从动辊20。布料器40设置于造粒钢带30的上方。
塑胶助剂钢带造粒机100还包括：机架70。主动辊10和从动辊20安装至机架70。塑胶助剂钢带造粒机100还包括：马达。马达驱动主动辊10转动。
作为一种优选的实施方式，塑胶助剂钢带造粒机100，还包括：钢带调整装置60。钢带调整装置60用于矫正造粒钢带30的边缘变形并限制边缘位置。
钢带调整装置60包括：基板61，整形轮组62和限位轮组63。基板61安装至机架70。具体而言，基板61固定至机架70。整形轮组62从两侧压紧造粒钢带30的边缘。限位轮组63限制造粒钢带30的边缘位置。避免造粒钢带30的边缘接触基板61。避免产生较大的摩擦噪音，以及造成造粒钢带30的磨损。整形轮组62和限位轮组63安装至基板61。
整形轮组62包括：压紧轮架621、设置于造粒钢带30的两侧压紧造粒钢带30的边缘的两个压紧轮622和用于将压紧轮622安装至压紧轮架621的压紧螺栓623。压紧轮架621固定至基板61。压紧轮622通过压紧螺栓623与压紧轮架621构成转动连接。压紧轮架621设有第一滑槽6211。第一滑槽6211导向压紧螺栓623滑动以调节压紧轮622相对于造粒钢带30的位置。压紧螺栓623穿过第一滑槽6211。压紧螺栓623可以在第一滑槽6211内相对于压紧轮架621滑动。锁紧压紧螺栓623能够固定压紧轮622的转动轴线相对于压紧轮架621的位置，可以控制两个压紧轮622之间的距离，可以调节两个压紧轮622对造粒钢带30的夹紧力。在造粒钢带30运动时，带动压紧轮622转动。
限位轮组63包括：限位轮架631、设置于造粒钢带30的侧面以限制造粒钢带30的位置的限位轮632、用于将限位轮632安装至限位轮架631的限位螺栓633和用于将限位轮架631安装至基板61的轮架螺栓634。
在实际安装中，造粒钢带30的侧面并不直接接触限位轮632。限位轮632和造粒钢带30之间设有一定预留间隙。在造粒钢带30发生偏斜接触造粒钢带30时可以带动造粒钢带30转动。
限位轮632通过限位螺栓633与限位轮架631构成转动连接。限位轮架631通过轮架螺栓634安装至基板61。限位轮架631设有第二滑槽6311和第三滑槽6312。第二滑槽6311导向限位螺栓633滑动以调节限位轮632相对于造粒钢带30的位置。第三滑槽6312导向轮架螺栓634滑动以调节限位轮架631的高度。限位螺栓633穿过第二滑槽6311。限位螺栓633可以在第二滑槽6311内相对于限位轮架631运动，从而调节限位轮632与造粒钢带30之间的距离。轮架螺栓634穿过第三滑槽6312。轮架螺栓634可以在第三滑槽6312内相对于限位轮架631运动，从而调节限位轮架631的高度进而实现限位轮632的高度，使造粒钢带30对齐限位轮632的中部。
压紧螺栓623在第一滑槽6211内的滑动方向平行于轮架螺栓634在第三滑槽6312内的滑动方向。压紧螺栓623可以在第一滑槽6211内沿高度方向滑动。限位螺栓633在第二滑槽6311内的滑动方向垂直于轮架螺栓634在第三滑槽6312内的滑动方向。限位轮632的中部的直径小于限位轮632的两端的直径。便于引导造粒钢带30的边缘。
作为一种具体的实施方式，钢带调整装置60的数目为2。两个钢带调整装置60分别设置于造粒钢带30的两侧。限位轮组63在造粒钢带30的运动方向上位于整形轮组62的上游。
作为一种具体的实施方式，压紧轮622的外周面为圆柱面。
冷却装置50包括冷却水管路。冷却水管路设有多个喷头安装结构51。
喷头安装结构51，包括：卡扣式喷头511、橡胶密封垫512、密封圈513和连接管514。具体而言，冷却水管路上设有多个连接管514。多个连接管514成矩阵排列。
卡扣式喷头511可拆卸连接至连接管514。橡胶密封垫512设置于卡扣式喷头511和连接管514之间。连接管514的外壁面形成有定位环5141。卡扣式喷头511包括：喷头本体5111、内插管部5112、外挡墙部5113和若干个卡扣5114。
卡扣5114用于钩住定位环5141将卡扣式喷头511连接至连接管514。喷头本体5111的一端设有喷淋槽。具体而言，喷淋槽为v型喷淋槽5115。v型喷淋槽5115产生较大的喷射范围。内插管部5112和外挡墙部5113设置于喷头本体5111的另一端。
内插管部5112插入至连接管514中。外挡墙部5113环绕内插管部5112。外挡墙部5113和内插管部5112之间形成有供连接管514的一端插入的环形插槽5116。
连接管514插入至环形插槽5116且外挡墙部5113环绕连接管514。橡胶密封垫512位于环形插槽5116内且橡胶密封垫512的两侧分别接触连接管514的端面和环形插槽5116的槽底。
内插管部5112形成有安装槽5117。安装槽5117用于安装密封圈513。密封圈513套设在内插管部5112的外周并位于安装槽5117内。密封圈513位于内插管部5112的外壁面和连接管514的内壁面之间。卡扣5114设置于外挡墙部5113的一端。外挡墙部5113的两端分别连接至喷头本体5111和卡扣5114。
作为一种具体的实施方式，卡扣5114的数目大于等于3。多个卡扣5114在卡扣式喷头511的轴线的周向上均匀分布。卡扣5114的数目为4。密封圈513的数目为2。
内插管部5112的长度大于外挡墙部5113的长度。密封圈513到环形插槽5116的槽底的距离小于外挡墙部5113的长度。具有较高的稳定性和密封性。喷头本体5111、内插管部5112、外挡墙部5113和若干个卡扣5114一体成型。卡扣式喷头511为塑料件。具体而言，喷头本体5111、内插管部5112、外挡墙部5113和若干个卡扣5114一体模制而成。
冷却水管路中具有较高的水压以实现喷淋冷却。在使用一段时间后，由于喷口处尺寸较小，水压较大且靠近高温的造粒钢带可能发生损坏。在损坏时，可以打开卡扣5114，或者说向外翘起卡扣5114，向上可以拔出卡扣式喷头511。在新的卡扣式喷头511的槽内放置橡胶密封垫512并安装密封圈513下压卡扣式喷头511直至卡扣5114钩住连接管514的定位环5141实现卡扣式喷头511的安装。安装方便快捷。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种塑胶助剂钢带造粒机的喷头安装结构，其特征在于，包括：卡扣式喷头、橡胶密封垫、密封圈和连接管；
所述卡扣式喷头可拆卸连接至所述连接管；所述橡胶密封垫设置于所述卡扣式喷头和所述连接管之间；所述连接管的外壁面形成有定位环；
所述卡扣式喷头包括：喷头本体、内插管部、外挡墙部和用于钩住所述定位环将所述卡扣式喷头连接至所述连接管的若干个卡扣；所述喷头本体的一端设有v型喷淋槽；所述内插管部和所述外挡墙部设置于所述喷头本体的另一端；所述内插管部插入至所述连接管中；所述外挡墙部环绕所述内插管部；所述外挡墙部和所述内插管部之间形成有供所述连接管的一端插入的环形插槽；所述连接管插入至所述环形插槽且所述外挡墙部环绕所述连接管；所述橡胶密封垫位于所述环形插槽内且所述橡胶密封垫的两侧分别接触所述连接管的端面和所述环形插槽的槽底；所述内插管部形成有用于安装所述密封圈的安装槽；所述密封圈套设在所述内插管部的外周并位于所述安装槽内；所述密封圈位于所述内插管部的外壁面和所述连接管的内壁面之间；所述卡扣设置于所述外挡墙部的一端。
2.根据权利要求1所述的塑胶助剂钢带造粒机的喷头安装结构，其特征在于，
所述外挡墙部的两端分别连接至所述喷头本体和所述卡扣。
3.根据权利要求1所述的塑胶助剂钢带造粒机的喷头安装结构，其特征在于，
所述卡扣的数目大于等于3；多个所述卡扣在所述卡扣式喷头的轴线的周向上均匀分布。
4.根据权利要求3所述的塑胶助剂钢带造粒机的喷头安装结构，其特征在于，
所述卡扣的数目为4。
5.根据权利要求1所述的塑胶助剂钢带造粒机的喷头安装结构，其特征在于，
所述密封圈的数目为2。
6.根据权利要求1所述的塑胶助剂钢带造粒机的喷头安装结构，其特征在于，
所述内插管部的长度大于所述外挡墙部的长度；所述密封圈到所述环形插槽的槽底的距离小于所述外挡墙部的长度。
7.一种适用于塑胶助剂钢带造粒机喷淋冷却的卡扣式喷头，其特征在于，包括：喷头本体、内插管部、外挡墙部和若干个卡扣；所述喷头本体的一端设有v型喷淋槽；所述内插管部和所述外挡墙部设置于所述喷头本体的另一端；所述外挡墙部环绕所述内插管部；所述外挡墙部和所述内插管部之间形成有环形插槽；所述内插管部形成有用于安装密封圈的安装槽；所述卡扣设置于所述外挡墙部的一端；所述内插管部的长度大于所述外挡墙部的长度；所述密封圈到所述环形插槽的槽底的距离小于所述外挡墙部的长度；所述外挡墙部的两端分别连接至所述喷头本体和所述卡扣；所述卡扣的数目大于等于3；多个所述卡扣在所述卡扣式喷头的轴线的周向上均匀分布。
8.根据权利要求7所述的适用于塑胶助剂钢带造粒机喷淋冷却的卡扣式喷头，其特征在于，
所述安装槽的数目为2。
9.根据权利要求7所述的适用于塑胶助剂钢带造粒机喷淋冷却的卡扣式喷头，其特征在于，
所述卡扣的数目为4。
10.根据权利要求7所述的适用于塑胶助剂钢带造粒机喷淋冷却的卡扣式喷头，其特征在于，
所述喷头本体、所述内插管部、所述外挡墙部和若干个所述卡扣一体成型。
技术总结
本实用新型公开了一种塑胶助剂钢带造粒机喷淋冷却卡扣式喷头及其安装结构；喷头安装结构，包括：卡扣式喷头、橡胶密封垫、密封圈和连接管；卡扣式喷头可拆卸连接至连接管；橡胶密封垫设置于卡扣式喷头和连接管之间；连接管的外壁面形成有定位环；卡扣式喷头包括：喷头本体、内插管部、外挡墙部和用于钩住定位环将卡扣式喷头连接至连接管的若干个卡扣；喷头本体的一端设有V型喷淋槽；内插管部和外挡墙部设置于喷头本体的另一端；内插管部插入至连接管中；外挡墙部环绕内插管部；外挡墙部和内插管部之间形成有供连接管的一端插入的环形插槽。本实用新型的有益之处在于，卡扣式喷头安装方便快捷，密封效果好。
技术研发人员：张立;王廷山;戴圣佳;陶莉
受保护的技术使用者：浙江巍翔科技集团有限公司
技术研发日：.06.12
技术公布日：.02.07
