本实用新型具体涉及一种用于生产加捻包覆纱线的捻包机构。
背景技术：
包覆纱又称包缠纱,是一种新型结构的纱线，它是以长丝或短纤维纱线为纱芯，外包另一种长丝或短纤维纱线，外包纱按照螺旋的方式对芯纱进行包覆。包覆纱目前被广泛应用于高档内衣、丝袜、牛仔裤、高档西服面料等产品的生产。随着人们对于织物平整性、耐磨性、抗起球性的要求更高，目前只有通过提高包覆纱的捻度来解决。
传统的机械包覆机，采用锭子和纱管，锭子和纱管均为空心结构。芯纱穿过锭子和纱管后与外包纱在牵伸轮和压轮处形成的导丝环处(握持点)汇合，纱管随着锭子旋转，外包纱在随纱管转动的同时，与芯纱一起被牵伸轮和压轮牵引送至卷绕组件，卷绕到成品纱管上。在上述过程中，外包纱缠绕到芯纱外层，形成螺旋形结构。此结构和特点：
1)核心机构是空心锭子，驱动外包纱的纱管旋转。
2)芯纱必须穿过外包纱纱管的中心
3)成品包覆纱结构，外包纱只是缠绕到芯纱外部。
传统的机械包覆机，外包纱不能直接使用，需经过倒筒工序，把外包纱卷绕到金属(或胶木)纱管上，由龙带摩擦驱动空心锭子，带动纱管整体转动(重1公斤)，其速度受到限制，目前工作速度在1万-2万转之间，纤度大的外包丝，速度越低。其存在工序复杂，转速精度低，能耗大，占地面积达，用工多，生产效率低的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术机械包覆机存在加捻速度低的缺陷，提供一种用于生产加捻包覆纱线的捻包机构，其能够在同等转速，不增加包覆捻度的条件下，对外包纱加捻，达到两倍捻度的致密性效果。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：
即一种用于生产加捻包覆纱线的捻包机构，其特征在于包括支架，支架内底部设有电机，电机上端输出轴从下到上依次安装有旋转导丝杆和定位支架，电机的输出轴为空心轴，支架内两侧设有与定位支架两端对应的定位磁铁，定位支架和输出轴之间设有推力轴承，定位支架通过推力轴承支撑在输出轴上，定位支架上方设有主动送纱辊，主动送纱辊下方设有导环，上方设有导丝环，所述旋转导丝杆中空设置，其中部与空心轴连接，两者空腔相通。
进一步的，本实用新型的定位支架上安装有芯纱，支架下方设有外包纱，外包纱穿过空心轴、旋转导丝杆，在导丝环位置与芯纱汇合，导丝环上方设有主动罗拉和被动罗拉。
本实用新型的外包纱固定在底座上，其筒管不转。
进一步的，本实用新型的定位支架的两端设置永磁铁，与支架上的定位磁铁磁极相反。
本实用新型利用磁力吸引阻止定位支架跟随电机的输出轴旋转，起到限制定位支架旋转的作用。
本实用新型的定位支架采用被磁力吸引的金属材质时，两端也可以不设置永磁铁。
进一步的，本实用新型的电机的输出上设有发电机，发电机和逆变动力总成连接，主动送纱辊与逆变动力总成连接。
本实用新型在输出上设置发电机，可以自发电，产生的电能通过逆变动力总成转换驱动主动送纱辊的马达工作。
本实用新型的逆变动力总成为现有技术，能够实现交直流转换。
进一步的，本实用新型的主动送纱辊通过无线输电模块与电源连接。
本实用新型的无线输电模块是现有技术，其原理与手机的无线输电技术相同。
本实用新型的发电机、逆变动力总成和无线输电模块同时设置，协同工作。装置初始工作时，由外部电源通过无线输电模块驱动主动送纱辊按设定速度送纱，待发电机正常工作后，由发电机通过逆变动力总成驱动主动送纱辊按设定速度送纱。
本实用新型的主动送纱辊为对夹在一起的主动辊和被动辊，主动辊上设置马达，其为成熟的现有技术。
本实用新型的原理如下：
外包纱穿过电机的空心轴、旋转导丝杆，在导丝环(握持点)位置，与芯纱汇合。芯纱固定在定位支架上，由支架上定位磁铁阻止其随输出轴转动。发电机或无线输电模块驱动控制主动送纱辊按设定速度送纱。芯纱与外包纱在导丝环处合并，外包纱围绕芯纱转动，每转动一周，在芯纱上形成一个包覆的捻回，同时在旋转导丝杆下部产生一个自捻的捻回，自捻方向与包覆的方向反向，其效果等同于外包纱以顺时针(或逆时针)方向自转，同时以逆时针(或顺时针)方向围绕芯纱公转，完成自捻和包覆后的加捻包覆纱，经过主动罗拉、被动罗拉牵引送至外部卷绕机构。
本实用新型的主动罗拉和被动罗拉组成牵引罗拉组。
本实用新型的捻度＝空心轴电机转速/牵伸罗拉组
当芯纱为弹性纤维时，拉伸比率＝牵伸罗拉组罗拉线速度/旋转导丝杆线速度本实用新型具有如下优点：
1)加捻效果好，外包纱转动一圈，产生两个捻，同时形成包覆捻回和自身加捻的捻回；
2)外包纱筒管不转动，结构合理，工序简单；
3)利用发电装置和逆变动力总成驱动主动送纱辊，能耗低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
如图中所示：1.外包纱；2.底座；3.支架；4.电机；5.空心轴；6.旋转导丝杆；7.定位支架；8.定位磁铁；9.芯纱；10.发电机；11.逆变动力总成；12.主动送纱辊；13.导丝环；14.主动罗拉；15.被动罗拉；16.导环。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1所示：底座2上安装有外包纱1，外包纱1上方设有支架3，支架3内底部设有电机4，电机4上端输出轴从下到上依次安装有旋转导丝杆6、定位支架7和发电机10，旋转导丝杆6中空设置，其中部与输出轴内部的空心轴5连接，两者空腔相通，支架3内两侧设有与定位支架7两端对应的定位磁铁8，定位支架7和输出轴之间设有轴承，定位支架7上安装有芯纱9，芯纱9上方设有主动送纱辊12，主动送纱辊12的马达与逆变动力总成11连接，发电机10和逆变动力总成11连接，主动送纱辊12的马达还通过无线输电模块与外部电源连接，主动送纱辊12下方设有导环16，上方设有依次设有导丝环13、主动罗拉14和被动罗拉15。
本实用新型使用时，外包纱1穿过电机4的空心轴5、旋转导丝杆6，在导丝环13位置，与芯纱9汇合。芯纱固定在定位支架7上，由支架3上定位磁铁8阻止其随输出轴转动。装置初始工作时，由外部电源通过无线输电模块驱动主动送纱辊11按设定速度送纱，待发电机10正常工作后，由发电机10通过逆变动力总成11驱动主动送纱辊12按设定速度送纱。芯纱9与外包纱1在导丝环13处合并，外包纱1围绕芯纱9转动，每转动一周，在芯纱9上形成一个包覆的捻回，同时在旋转导丝杆6下部产生一个自捻的捻回，自捻方向与包覆的方向反向，其效果等同于外包纱1以顺时针(或逆时针)方向自转，同时以逆时针(或顺时针)方向围绕芯纱9公转。完成自捻和包覆后的加捻包覆纱，经过主动罗拉14，被动罗拉15牵引送至外部卷绕机构。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
技术特征：
1.一种用于生产加捻包覆纱线的捻包机构，其特征在于包括支架，支架内底部设有电机，电机上端输出轴从下到上依次安装有旋转导丝杆和定位支架，电机的输出轴为空心轴，支架内两侧设有与定位支架两端对应的定位磁铁，定位支架和输出轴之间设有推力轴承，定位支架通过推力轴承支撑在输出轴上，定位支架上方设有主动送纱辊，主动送纱辊下方设有导环，上方设有导丝环，所述旋转导丝杆中空设置，其中部与空心轴连接，两者空腔相通。
2.根据权利要求1所述的用于生产加捻包覆纱线的捻包机构，其特征在于定位支架上安装有芯纱，支架下方设有外包纱，外包纱穿过空心轴、旋转导丝杆，在导丝环位置与芯纱汇合，导丝环上方设有主动罗拉和被动罗拉。
3.根据权利要求1所述的用于生产加捻包覆纱线的捻包机构，其特征在于定位支架的两端设置永磁铁，与支架上的定位磁铁磁极相反。
4.根据权利要求1所述的用于生产加捻包覆纱线的捻包机构，其特征在于电机的输出上设有发电机，发电机和逆变动力总成连接，主动送纱辊与逆变动力总成连接。
5.根据权利要求1所述的用于生产加捻包覆纱线的捻包机构，其特征在于主动送纱辊通过无线输电模块与电源连接。
技术总结
本实用新型具体涉及一种用于生产加捻包覆纱线的捻包机构，其特征在于包括底座，底座上安装有外包纱，外包纱上方设有支架，支架内底部设有电机，电机上端输出轴从下到上依次安装有旋转导丝杆和定位支架，支架内两侧设有与定位支架两端对应的定位磁铁，定位支架和输出轴之间设有推力轴承，定位支架通过推力轴承支撑在输出轴上，定位支架上安装有芯纱，芯纱上方设有主动送纱辊，主动送纱辊下方设有导环，上方设有依次设有导丝环、主动罗拉和被动罗拉，所述旋转导丝杆中空设置，其中部与空心轴连接，两者空腔相通。本实用新型具有结构合理、能耗低、加捻效果好的优点。
技术研发人员：宋鹏
受保护的技术使用者：宋鹏
技术研发日：.02.14
技术公布日：.02.11
