本实用新型垃圾处理设备领域，特别涉及一种垃圾焚烧炉与废塑胶和废橡胶裂解出油设备的能源相互利用组合系统。
背景技术：
随着工业经济的发展，带来了社会和经济的发展，同时也产生了巨大的资源消耗与环境污染。面对资源日渐枯竭和环境日益恶化，人们开始寻找一些既能保护环境，又可以发展经济的环保方式，循环经济再利用是解决此问题的其中一种手段。进入21世纪，人类进入知识经济、循环经济时代。世界各国正把“发展循环经济”和“建立循环型社会”作为实现可持续发展的重要途径。所谓循环经济，是一种建立在物质不断循环利用的基础上的经济发展模式，它要求把经济活动按照自然生态系统的模式组成一个“资源——产品——再生资源”的物质反复循环流动的过程，使得整个经济系统及生产、消费过程中基本上不产生或者很少产生废弃物，它要求以废旧物资“减量化，无害化，资源化，再使用，再循环”为社会经济活动的行为准则。因此，垃圾焚烧处理炉和废(塑胶、橡胶)裂解出油设备如雨后春笋般大规模开发生产，但两者都要消耗大量的热能，无形中就要增大用于产生热能方面的投入运行成本。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种一体式、资源再利用，运行时可总可分，使用灵活和互不干涉、结构相对简单紧凑、运行平稳、能源互相利用运行成本较低，及节能的垃圾焚烧炉与裂解出油设备的能源互相利用组合系统
为实现上述目的，本实用新型提供的一种垃圾焚烧炉与裂解出油设备的能源互相利用组合系统，其中，包括垃圾焚烧装置、与垃圾焚烧装置连通的裂解出油装置、分别与垃圾焚烧装置和裂解出油装置连通的烟气净化装置、分别供气给垃圾焚烧装置和裂解出油装置的燃气燃烧机，及分别供气给垃圾焚烧装置和裂解出油装置的燃油燃烧机。垃圾焚烧装置包括焚烧炉主炉、在焚烧炉主炉上设有由外向内延伸的螺杆输送带、在焚烧炉主炉内设有的主燃烧室，及与主燃烧室连通的二燃烧室。裂解出油装置包括裂解室、在裂解室下方设有的加温室和上方设有的油气分离器，及在油气分离器连接的储油罐；所述的油气分离器和储油罐之间连通有的主油管。烟气净化装置包括净化处理器、与净化处理器连通的烟气收集器，及与烟气收集器连通的引风机和在引风机上设有的烟囱。主燃烧室与加温室之间设置有相互连通的第一烟气风管；净化处理器与裂解室之间设置有相互连通的第二烟气风管；第一烟气风管与第二烟气风管之间设置有连通两者的第三烟气风管；第一烟气风管、第二烟气风管和第三烟气风管上均分别设置有第一风管阀门、第二风管阀门和第三风管阀门；与所述的燃气燃烧机连接且分别供气给主燃烧室和二燃烧室的焚烧炉供气管；在所述的加温室上设置有与焚烧炉供气管连通的裂解供气管；在焚烧炉供气管和裂解供气管之间设置有连通两者的总气管；所述的总气管与油气分离器连通；总气管、焚烧炉供气管和裂解供气管上分别设置有第一气管阀门、第二气管阀门和第三气管阀门；与所述的燃油燃烧机连接且分别供油给主燃烧室和二燃烧室的焚烧炉供油管；在所述的加温室上设置有与焚烧炉供油管连通的裂解供油管；一端与储油罐连通，另一端分别与焚烧炉供油管和裂解供油管连通的总油管；主油管、总油管、焚烧炉供油管和裂解供油管上均分别设置有第一油管阀门、第二油管阀门、第三油管阀门和第四油管阀门。
在一些实施方式中，第一烟气风管上的阀门关闭，其他所有阀门打开，垃圾通过螺杆输送带进入主燃烧室中进行焚烧，之后产生烟气进入二燃烧室进行高温处理；经挑选出来的废塑胶和橡胶送入裂解室进行裂解，在二燃烧室中产生的高温气体经第一烟气风管送回加温室中，利用此高温对加温室3进行热量回收升温；烟气再经第二烟气风管进入烟气净化装置进行无害化处理，最后才由引风机经烟囱排出大气中。
在一些实施方式中，第一烟气风管阀门和第二烟气风管阀门关闭，所述的第三烟气风管阀门打开，打开第一气管阀门，关闭第一气管阀门和第四油管阀门，经二燃室中产生的气体经第三烟气风管进入烟气净化装置的净化处理器进行无害化处理，最后由引风机经烟囱排出大气中，此时焚烧垃圾炉只有燃油燃烧机运行。
在一些实施方式中，第一风管阀门和第三风管阀门均关闭，所述的第二风管阀门打开，所述的第二气管阀门和第三油管阀门均关闭，废塑胶和橡胶裂解出裂解出油装置的燃气燃烧机和燃油燃烧机运行，加温室中产生的烟气经第二烟气风管进入烟气净化装置的净化处理器进行无害化处理，最后由引风机经烟囱排出大气中。
本实用新型的有益效果是具有一体式、资源再利用，运行时可总可分，使用灵活和互不干涉、结构相对简单紧凑、运行平稳、能源互相利用运行成本较低，及节能的的效果。具体如下：(1)利用焚烧垃圾产生的高温热烟气从第一烟气风管导入裂解设备的加温室，第二烟气风管再把废(塑料、橡胶)裂解后产生的烟气和焚烧垃圾后的烟气结合后送入烟气净化装置。利用高温热烟气把加温室温度升高来使裂解设备运行，从而大大减少了另外增加热能来加热加温室的能耗。(2)裂解废(塑料、橡胶)所产生的油气、由油气分离器将油气分离，分离后产生的可燃气经焚烧炉供气管引入焚烧垃圾炉帮助垃圾焚烧(回收能源再利用)，将使垃圾在焚烧速度更为快速，达到焚烧垃圾的耗能减少，节能减碳。分离出的油再用储存桶储存。储存起来的油可用在垃圾焚烧炉及废(塑胶、橡胶)裂解出油设备燃烧机用油。用不完剩下的油可以利用在其他用途。将达到国家要求的废弃物回收(变废为宝)能源再利用概念。(3)通过开关一、二、第三烟气风管阀门、一、二、三号气管阀门和一、二、三、四号油管阀门可以实现可总可分、灵活运用、互不干涉的功能,在垃圾焚烧炉及废(塑胶、橡胶)裂解出油设备单独运行时公用一套烟气净化装置，这样大大减轻投资费用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意侧视图；
图3为本实用新型中废塑胶和橡胶裂解出油设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。
如图1-3所示，一种垃圾焚烧炉与裂解出油设备的能源互相利用组合系统，包括垃圾焚烧装置01、与垃圾焚烧装置01连通的裂解出油装置02、分别与垃圾焚烧装置01和裂解出油装置02连通的烟气净化装置03、分别供气给垃圾焚烧装置01和裂解出油装置02的燃气燃烧机04，及分别供气给垃圾焚烧装置01和裂解出油装置02的燃油燃烧机05。垃圾焚烧装置01包括焚烧炉主炉11、在焚烧炉主炉11上设有由外向内延伸的螺杆输送带12、在焚烧炉主炉11内设有的主燃烧室13，及与主燃烧室13连通的二燃烧室14。裂解出油装置02包括裂解室21、在裂解室21下方设有的加温室22和上方设有的油气分离器23，及在油气分离器23连接的储油罐24。油气分离器23和储油罐24之间连通有的主油管25。烟气净化装置03包括净化处理器31、与净化处理器31连通的烟气收集器32，及与烟气收集器32连通的引风机33和在引风机33上设有的烟囱34。主燃烧室13与加温室22之间设置有相互连通的第一烟气风管61，净化处理器31与裂解室21之间设置有相互连通的第二烟气风管62，第一烟气风管61与第二烟气风管62之间设置有连通两者的第三烟气风管63，第一烟气风管61、第二烟气风管62和第三烟气风管63上均分别设置有第一风管阀门64、第二风管阀门65和第三风管阀门66。与所述的燃气燃烧机04连接且分别供气给主燃烧室13和二燃烧室14的焚烧炉供气管71。在所述的加温室22上设置有与焚烧炉供气管71连通的裂解供气管72。在焚烧炉供气管71和裂解供气管72之间设置有连通两者的总气管73。总气管73与油气分离器23连通。总气管73、焚烧炉供气管71和裂解供气管72上分别设置有第一气管阀门74、第二气管阀门75和第三气管阀门76。与所述的燃油燃烧机05连接且分别供油给主燃烧室13和二燃烧室14的焚烧炉供油管81；在所述的加温室22上设置有与焚烧炉供油管81连通的裂解供油管82；一端与储油罐24连通，另一端分别与焚烧炉供油管81和裂解供油管82连通的总油管83。主油管25、总油管83、焚烧炉供油管81和裂解供油管82上均分别设置有第一油管阀门84、第二油管阀门85、第三油管阀门86和第四油管阀门87。
组合运行状态时，第一烟气风管61上的阀门关闭，其他所有阀门打开，垃圾通过螺杆输送带12进入主燃烧室13中进行焚烧，之后产生烟气进入二燃烧室14进行高温处理；经挑选出来的废塑胶和橡胶送入裂解室21进行裂解，在二燃烧室14中产生的高温气体经第一烟气风管61送回加温室22中，利用此高温对加温室22进行热量回收升温；烟气再经第二烟气风管62进入烟气净化装置03进行无害化处理，最后才由引风机33经烟囱34排出大气中。
当只运行垃圾焚烧炉系统时，第一烟气风管61阀门和第二烟气风管62阀门关闭，所述的第三烟气风管阀门打开，打开第一气管阀门，关闭第一气管阀门和第四油管阀门，经二燃室中产生的气体经第三烟气风管进入烟气净化装置03的净化处理器进行无害化处理，最后由引风机33经烟囱34排出大气中，此时焚烧垃圾炉只有燃油燃烧机运行。
当只运行废塑胶和橡胶裂解出油设备系统时，所述的第一风管阀门和第三风管阀门均关闭，所述的第二风管阀门打开，所述的第二气管阀门和第三油管阀门均关闭，废塑胶和橡胶裂解出裂解出油装置的燃气燃烧机和燃油燃烧机运行，加温室22中产生的烟气经第二烟气风管62进入烟气净化装置03的净化处理器进行无害化处理，最后由引风机33经烟囱34排出大气中。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种垃圾焚烧炉与裂解出油设备的能源互相利用组合系统，其特征在于，包括垃圾焚烧装置、与垃圾焚烧装置连通的裂解出油装置、分别与垃圾焚烧装置和裂解出油装置连通的烟气净化装置、分别供气给垃圾焚烧装置和裂解出油装置的燃气燃烧机，及分别供气给垃圾焚烧装置和裂解出油装置的燃油燃烧机；
所述的垃圾焚烧装置包括焚烧炉主炉、在焚烧炉主炉上设有由外向内延伸的螺杆输送带、在焚烧炉主炉内设有的主燃烧室，及与主燃烧室连通的二燃烧室；
所述的裂解出油装置包括裂解室、在裂解室下方设有的加温室和上方设有的油气分离器，及在油气分离器连接的储油罐；所述的油气分离器和储油罐之间连通有的主油管；
所述的烟气净化装置包括净化处理器、与净化处理器连通的烟气收集器，及与烟气收集器连通的引风机和在引风机上设有的烟囱；
所述的主燃烧室与加温室之间设置有相互连通的第一烟气风管；
所述的净化处理器与裂解室之间设置有相互连通的第二烟气风管；
所述的第一烟气风管与第二烟气风管之间设置有连通两者的第三烟气风管；
所述的第一烟气风管、第二烟气风管和第三烟气风管上均分别设置有第一风管阀门、第二风管阀门和第三风管阀门；
与所述的燃气燃烧机连接且分别供气给主燃烧室和二燃烧室的焚烧炉供气管；在所述的加温室上设置有与焚烧炉供气管连通的裂解供气管；在焚烧炉供气管和裂解供气管之间设置有连通两者的总气管；所述的总气管与油气分离器连通；
所述的总气管、焚烧炉供气管和裂解供气管上分别设置有第一气管阀门、第二气管阀门和第三气管阀门；
与所述的燃油燃烧机连接且分别供油给主燃烧室和二燃烧室的焚烧炉供油管；在所述的加温室上设置有与焚烧炉供油管连通的裂解供油管；一端与储油罐连通，另一端分别与焚烧炉供油管和裂解供油管连通的总油管；
所述的主油管、总油管、焚烧炉供油管和裂解供油管上均分别设置有第一油管阀门、第二油管阀门、第三油管阀门和第四油管阀门。
技术总结
本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉与裂解出油设备的能源互相利用组合系统，其中，包括垃圾焚烧装置、与垃圾焚烧装置连通的裂解出油装置、分别与垃圾焚烧装置和裂解出油装置连通的烟气净化装置、分别供气给垃圾焚烧装置和裂解出油装置的燃气燃烧机，及分别供气给垃圾焚烧装置和裂解出油装置的燃油燃烧机。本实用新型具有一体式、资源再利用，运行时可总可分，使用灵活和互不干涉、结构相对简单紧凑、运行平稳、能源互相利用运行成本较低，及节能的效果。
技术研发人员：林庆樵
受保护的技术使用者：林庆樵
技术研发日：.02.14
技术公布日：.11.26
