本实用新型涉及一种转底炉布料机筛板，特别是一种适用于调节筛孔尺寸的转底炉布料机筛板。
背景技术：
转底炉原料为生球团，生球团在布料机内依次经过筛分、溜槽进入转底炉炉内。生球团中若含有粉状料内会造成炉底结渣、影响金属化球团金属化率；然而生球团在布料机内的停留时间过长会导致球团开裂、增加生球粉；布料机筛分段网孔如果较小，很容易造成网孔堵塞、使粉状料入炉，从而影响产量。由于不同批次的生球团尺寸会不同，如果每次适用不同批次尺寸的生球团，都需要更换筛板，会提高生产成本，增加工作人员的劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种适用于调节筛孔尺寸的转底炉布料机筛板。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种转底炉布料机筛板，其特征在于：包括外筛板、内筛板、套筒、螺杆和旋钮；所述外筛板设有一长方形空腔，所述内筛板放置在外筛板的长方形空腔内，所述外筛板和内筛板上分别设有多排呈线性均匀排列的方形通孔，外筛板与内筛板的方形通孔交错设置；所述外筛板的左端与套筒固定连接，外筛板左端壁上设有一通孔与套筒的空腔相通，所述内筛板的左端与螺纹筒固定连接，所述螺纹筒的左端设有轴向螺纹盲孔；所述套筒的空腔内设有隔板，所述隔板的中心设有一中心通孔，所述中心通孔的四周设有多呈圆周形均匀分布的导向通孔；所述螺杆的左端穿过隔板的中心通孔与方形导向块连接，右端与螺纹筒的螺纹盲孔螺纹连接；所述螺杆与隔板的中心通孔转动连接，所述隔板将套筒的空腔分别左空腔和右空腔两个部分，所述螺杆左半部分设有第一轴环，所述右空腔内设有夹紧环，所述夹紧环的右端与第一压缩弹簧连接，所述第一压缩弹簧的左端与外筛板的左端壁连接，第一压缩弹簧通过夹紧环将第一轴环压在隔板上；所述旋钮的左端插在套筒的左空腔内，所述夹紧环与导向杆的右端连接，所述夹紧环的左端穿过隔板的导向通孔与旋钮连接，所述旋钮的右端设有方形滑道，所述方形导向块插在旋钮的方形滑道内，所述旋钮的左端设有一六角形盲孔。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：
本筛板能够调节筛孔尺寸，从而能够适用筛分不同尺寸的材料。
附图说明
图1是实施例1的主视图。
图2是实施例1的左视图。
图3是图1中a部分的局部放大图。
图4是实施例2的主视图。
图5是图4中b部分的局部放大图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1～3所示，实施例1中包括外筛板2、内筛板3、套筒1、螺杆10和旋钮4。
所述外筛板2设有一长方形空腔，所述内筛板3放置在外筛板2的长方形空腔内，所述外筛板2和内筛板3上分别设有多排呈线性均匀排列的方形通孔，外筛板2与内筛板3的方形通孔交错设置，通过调节内筛板3位置能够改变外筛板2与内筛板3方形通孔的重合部分的大小，从而适应不同尺寸的生球团。
所述外筛板2的左端与套筒1固定连接，外筛板2左端壁上设有一通孔与套筒1的空腔相通，所述内筛板3的左端与螺纹筒6固定连接，所述螺纹筒6的左端设有轴向螺纹盲孔。所述套筒1的空腔内设有隔板15，所述隔板15的中心设有一中心通孔，所述中心通孔的四周设有多呈圆周形均匀分布的导向通孔。
所述螺杆10的左端穿过隔板15的中心通孔与方形导向块11连接，右端与螺纹筒6的螺纹盲孔螺纹连接。所述螺杆10与隔板15的中心通孔转动连接，所述隔板15将套筒1的空腔分别左空腔和右空腔两个部分，所述螺杆10左半部分设有第一轴环9，所述右空腔内设有夹紧环7，所述夹紧环7的右端与第一压缩弹簧5连接，所述第一压缩弹簧5的左端与外筛板2的左端壁连接，第一压缩弹簧5通过夹紧环7将第一轴环9压在隔板15上，从而能够避免筛板在晃动的过程中，使螺杆10发生转动。
所述旋钮4的左端插在套筒1的左空腔内，所述夹紧环7与导向杆8的右端连接，所述夹紧环7的左端穿过隔板15的导向通孔与旋钮4连接，所述旋钮4的右端设有方形滑道，所述方形导向块11插在旋钮4的方形滑道内，所述旋钮4的左端设有一六角形盲孔。通过六角扳手，能够转动旋钮4。
操作流程如下：当需要调节筛板的筛孔尺寸时，将六角扳手插入到旋钮4的六角形盲孔内，按压旋钮4，旋钮4通过导向杆8带动夹紧环7运动，使夹紧环7与第一轴环9分离，边按压边转动旋钮4，旋钮4通过方形导向块11带动螺杆10转动，螺杆10带动内筛板3沿外筛板2的长方形空腔运动，从而能够改变外筛板2与内筛板3方形通孔的重合部分的大小。
实施例1中，在旋转按钮的过程中，需要持续按压旋钮4，十分不便。如图4和5所示，实施例2中，所述套筒1侧壁上设有阶梯型通孔，所述阶梯型通孔中间为大直径孔，两边为小直径孔，l型插销12的一端穿过阶梯型通孔，放置在套筒1的空腔内，所述l型插销12上设有第二轴环13，所述第二轴环13通过第二压缩弹簧14与阶梯型通孔的大直径孔的孔肩连接，所述l型插销12位于套筒1空腔内的一端设有倾斜面，所述夹紧环7的右端设有倾斜面，当夹紧环7向右运动时，能够挤压l型插销12，使其缩入阶梯型通孔中，当夹紧环7运动到l型插销12的右端后，l型插销12弹出，挡在夹紧环7的左端，避免其复位。
需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种转底炉布料机筛板，其特征在于：包括外筛板、内筛板、套筒、螺杆和旋钮；所述外筛板设有一长方形空腔，所述内筛板放置在外筛板的长方形空腔内，所述外筛板和内筛板上分别设有多排呈线性均匀排列的方形通孔，外筛板与内筛板的方形通孔交错设置；所述外筛板的左端与套筒固定连接，外筛板左端壁上设有一通孔与套筒的空腔相通，所述内筛板的左端与螺纹筒固定连接，所述螺纹筒的左端设有轴向螺纹盲孔；所述套筒的空腔内设有隔板，所述隔板的中心设有一中心通孔，所述中心通孔的四周设有多呈圆周形均匀分布的导向通孔；所述螺杆的左端穿过隔板的中心通孔与方形导向块连接，右端与螺纹筒的螺纹盲孔螺纹连接；所述螺杆与隔板的中心通孔转动连接，所述隔板将套筒的空腔分别左空腔和右空腔两个部分，所述螺杆左半部分设有第一轴环，所述右空腔内设有夹紧环，所述夹紧环的右端与第一压缩弹簧连接，所述第一压缩弹簧的左端与外筛板的左端壁连接，第一压缩弹簧通过夹紧环将第一轴环压在隔板上；所述旋钮的左端插在套筒的左空腔内，所述夹紧环与导向杆的右端连接，所述夹紧环的左端穿过隔板的导向通孔与旋钮连接，所述旋钮的右端设有方形滑道，所述方形导向块插在旋钮的方形滑道内，所述旋钮的左端设有一六角形盲孔。
技术总结
本实用新型公开了一种转底炉布料机筛板，属于筛板装置技术领域，其特征在于：内筛板放置在外筛板的长方形空腔内，外筛板与内筛板的方形通孔交错设置；外筛板的左端与套筒固定连接，外筛板左端壁上设有一通孔与套筒的空腔相通，内筛板的左端与螺纹筒固定连接，套筒的空腔内设有隔板，螺杆的左端穿过隔板的中心通孔与方形导向块连接，右端与螺纹筒的螺纹盲孔螺纹连接；螺杆与隔板的中心通孔转动连接。与现有技术相比较具有方便调节筛孔尺寸的特点。
技术研发人员：马洪文;郝乐;刘书浩;李汉华;孔令民
受保护的技术使用者：日照钢铁控股集团有限公司
技术研发日：.06.25
技术公布日：.02.14
