本实用新型涉及振动筛技术领域，更具体的说，它涉及一种用于振动筛的去尘装置。
背景技术：
大米生产过程中，需要用振动筛去除稻谷中比较小的稻草，从而使得稻谷更加干净，因而能够提高大米的质量。
如图1所示，一种振动筛1，包括机架11、分别安装于机架11两侧的两个振动电机12、设置于机架11内的筛体13、设置于机架11一侧的出草口14以及设置于筛体13下方的出粮口15。工作时，将稻谷放至筛体13上，振动电机12振动带动筛体13振动，此时稻谷从筛体13下方的出粮口15流走，而稻草从出草口14处落下。
但是，上述筛体在对稻谷进行筛选时会产生很多灰尘，而上述设备未设置除尘装置，因而不便对这些灰尘进行处理。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于振动筛的去尘装置，便于对筛体筛选稻谷时产生的灰尘进行处理。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于振动筛的去尘装置，包括设置于筛体上方的吸尘罩以及使吸尘罩产生负压的负压机构；所述负压机构包括与吸尘罩连通的负压管、与负压管远离吸尘罩一端连通的沙克龙、与沙克龙一侧连通的连接管以及安装于连接管远离沙克龙一端的风机；所述沙克龙的底部连通有排灰管，所述排灰管的下方设置有灰尘处理机构。
通过采用上述技术方案，在筛体对稻谷进行筛选过程中，启动风机，风机使吸尘罩产生负压，然后通过吸尘罩将灰尘吸入，进入吸尘罩内的灰尘经过负压管后进入沙克龙中，然后灰尘在沙克龙的作用下从排灰管排出，最后通过灰尘处理机构对灰尘进行处理；通过设置负压机构，便于对筛体筛选稻谷时产生的灰尘进行处理。
本实用新型进一步设置为：所述灰尘处理机构包括安装于排灰管下方的收集箱、开设于收集箱一侧的出料口、沿竖向滑移连接于出料口侧壁的门板、安装于收集箱底部外侧的多个滚轮以及设置于收集箱底部内侧的出料组件。
通过采用上述技术方案，从排灰管排出的灰尘落入收集箱内，当收集箱内的灰尘需要处理时，拉动收集箱到指定的位置，然后拉出门板，接下来通过出料组件将灰尘从收集箱内清理走；通过设置灰尘处理机构，便于对从排灰管排出的灰尘进行处理。
本实用新型进一步设置为：所述出料组件包括铰接于收集箱底部内侧的底板以及设置于底板和收集箱底部之间的多个弹簧；每个所述弹簧的一端固接于底板，另一端固接于收集箱底部的内侧；所述收集箱内设置有用于将底板压紧的压紧组件。
通过采用上述技术方案，在收集灰尘时，通过压紧组件将底板压紧，此时弹簧处于被压缩状态；当需要清理收集箱内的灰尘时，拉开门板，松开底板，此时底板在弹簧的作用下发生转动，从而便可将收集箱内的灰尘清理出；当收集箱内剩余一点灰尘时，可通过人工将其清理出；通过设置出料组件，能够降低操作人员的劳动强度。
本实用新型进一步设置为：所述压紧组件包括固接于收集箱顶部的支撑块、螺纹连接于支撑块且竖直设置的压紧丝杠、固接于压紧丝杠顶部的压紧手轮以及转动连接于压紧丝杠底部的压块。
通过采用上述技术方案，当需要将底板压紧时，通过转动压紧手轮转动压紧丝杠，压紧丝杠转动驱动压块向下移动，从而通过压块便可将底板压紧；通过压紧组件将底板压紧，可使底板被固定地更加牢固。
本实用新型进一步设置为：所述压块呈圆盘状。
通过采用上述技术方案，便于压块驱动底板向下移动，因而便于将底板压紧。
本实用新型进一步设置为：所述出料口的两内侧壁上均开设有滑槽，两个所述滑槽均沿竖向设置，所述门板的两端分别滑移连接于两个滑槽。
通过采用上述技术方案，滑槽对门板具有导向作用，从而能够降低门板在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。
本实用新型进一步设置为：所述收集箱的底部外侧设置有多组便于对多个滚轮进行制动的制动组件。
通过采用上述技术方案，通过制动组件对滚轮进行制动，可使收集箱更加的稳定。
本实用新型进一步设置为：每组所述制动组件包括垂直固接于收集箱底部外侧的竖板、螺纹连接于竖板且水平设置的制动丝杠、固接于制动丝杠一端的制动手轮以及转动连接于制动丝杠另一端的制动块；所述制动块能够抵接于滚轮的轮毂。
通过采用上述技术方案，当需要对滚轮进行制动时，通过转动制动手轮转动制动丝杠，制动丝杠转动驱动制动块靠近滚轮移动，从而通过制动块便可将滚轮的轮毂固定，因而便可对滚轮进行制动；通过制动组件对滚轮进行制动，能够降低滚轮发生偏移的可能性。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
1.在筛体对稻谷进行筛选过程中，启动风机，风机使吸尘罩产生负压，然后通过吸尘罩将灰尘吸入，进入吸尘罩内的灰尘经过负压管后进入沙克龙中，然后灰尘在沙克龙的作用下从排灰管排出，最后通过灰尘处理机构对灰尘进行处理；通过设置负压机构，便于对筛体筛选稻谷时产生的灰尘进行处理；
2.从排灰管排出的灰尘落入收集箱内，当收集箱内的灰尘需要处理时，拉动收集箱到指定的位置，然后拉出门板，接下来通过出料组件将灰尘从收集箱内清理走；通过设置灰尘处理机构，便于对从排灰管排出的灰尘进行处理；
3.在收集灰尘时，通过压紧组件将底板压紧，此时弹簧处于被压缩状态；当需要清理收集箱内的灰尘时，拉开门板，松开底板，此时底板在弹簧的作用下发生转动，从而便可将收集箱内的灰尘清理出；当收集箱内剩余一点灰尘时，可通过人工将其清理出；通过设置出料组件，能够降低操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为振动筛的结构示意图；
图2为实施例的整体结构示意图；
图3为实施例中凸显灰尘处理机构的结构示意图；
图4为实施例中凸显出料组件的局部剖视图；
图5为图3中a处的局部放大图。
图中：1、振动筛；11、机架；12、振动电机；13、筛体；14、出草口；15、出粮口；2、吸尘罩；3、负压机构；31、负压管；32、沙克龙；33、连接管；34、风机；35、排灰管；4、灰尘处理机构；41、收集箱；42、出料口；43、门板；44、滚轮；45、滑槽；5、出料组件；51、底板；52、弹簧；6、压紧组件；61、支撑块；62、压紧丝杠；63、压紧手轮；64、压块；7、制动组件；71、竖板；72、制动丝杠；73、制动手轮；74、制动块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种用于振动筛的去尘装置，如图2所示，包括安装于筛体13上方的吸尘罩2以及使吸尘罩2产生负压的负压机构3。
如图2所示，负压机构3包括与吸尘罩2连通的负压管31、与负压管31远离吸尘罩2一端连通的沙克龙32、与沙克龙32一侧连通的连接管33以及安装于连接管33远离沙克龙32一端的风机34；沙克龙32的底部连通有排灰管35，排灰管35的下方设置有灰尘处理机构4。在筛体13对稻谷进行筛选过程中，启动风机34，风机34使吸尘罩2产生负压，然后通过吸尘罩2将灰尘吸入，进入吸尘罩2内的灰尘经过负压管31后进入沙克龙32中，然后灰尘在沙克龙32的作用下从排灰管35排出，最后通过灰尘处理机构4对灰尘进行处理；通过设置负压机构3，便于对筛体13筛选稻谷时产生的灰尘进行处理。
如图2和图3所示，灰尘处理机构4包括安装于排灰管35下方的收集箱41、开设于收集箱41一侧的出料口42、沿竖向滑移连接于出料口42侧壁的门板43、安装于收集箱41底部外侧的多个滚轮44以及设置于收集箱41底部内侧的出料组件5；出料口42的两内侧壁上均开设有滑槽45，两个滑槽45均沿竖向设置，门板43的两端分别滑移连接于两个滑槽45。从排灰管35排出的灰尘落入收集箱41内，当收集箱41内的灰尘需要处理时，拉动收集箱41到指定的位置，然后拉出门板43，接下来通过出料组件5将灰尘从收集箱41内清理走；通过设置灰尘处理机构4，便于对从排灰管35排出的灰尘进行处理。
如图3和图4所示，出料组件5包括铰接于收集箱41底部内侧的底板51以及设置于底板51和收集箱41底部之间的多个弹簧52；每个弹簧52的一端固接于底板51，另一端固接于收集箱41底部的内侧；收集箱41内安装有用于将底板51压紧的压紧组件6。在收集灰尘时，通过压紧组件6将底板51压紧，此时弹簧52处于被压缩状态；当需要清理收集箱41内的灰尘时，拉开门板43，松开底板51，此时底板51在弹簧52的作用下发生转动，从而便可将收集箱41内的灰尘清理出；当收集箱41内剩余一点灰尘时，可通过人工将其清理出；通过设置出料组件5，能够降低操作人员的劳动强度。
如图4所示，压紧组件6包括固接于收集箱41顶部的支撑块61、螺纹连接于支撑块61且竖直设置的压紧丝杠62、固接于压紧丝杠62顶部的压紧手轮63以及转动连接于压紧丝杠62底部的压块64；压块64呈圆盘状。当需要将底板51压紧时，通过转动压紧手轮63转动压紧丝杠62，压紧丝杠62转动驱动压块64向下移动，从而通过压块64便可将底板51压紧；通过压紧组件6将底板51压紧，可使底板51被固定地更加牢固。
如图3和图5所示，收集箱41的底部外侧安装有多组便于对多个滚轮44进行制动的制动组件7，每组制动组件7包括垂直固接于收集箱41底部外侧的竖板71、螺纹连接于竖板71且水平设置的制动丝杠72、固接于制动丝杠72一端的制动手轮73以及转动连接于制动丝杠72另一端的制动块74；制动块74能够抵接于滚轮44的轮毂。当需要对滚轮44进行制动时，通过转动制动手轮73转动制动丝杠72，制动丝杠72转动驱动制动块74靠近滚轮44移动，从而通过制动块74便可将滚轮44的轮毂固定，因而便可对滚轮44进行制动；通过制动组件7对滚轮44进行制动，能够降低滚轮44发生偏移的可能性。
该种用于振动筛的去尘装置的工作原理如下：
在筛体13对稻谷进行筛选过程中，启动风机34，风机34使吸尘罩2产生负压，然后通过吸尘罩2将灰尘吸入，进入吸尘罩2内的灰尘经过负压管31后进入沙克龙32中，然后灰尘在沙克龙32的作用下从排灰管35排出；从排灰管35排出的灰尘落入收集箱41内，当收集箱41内的灰尘需要处理时，拉动收集箱41到指定的位置，然后拉出门板43，接下来通过转动压紧手轮63转动压紧丝杠62，压紧丝杠62转动驱动压块64向上移动，从而便可松开底板51，此时底板51在弹簧52的作用下发生转动，从而便可对收集箱41内的灰尘进行处理。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种用于振动筛的去尘装置，其特征在于：包括设置于筛体(13)上方的吸尘罩(2)以及使吸尘罩(2)产生负压的负压机构(3)；所述负压机构(3)包括与吸尘罩(2)连通的负压管(31)、与负压管(31)远离吸尘罩(2)一端连通的沙克龙(32)、与沙克龙(32)一侧连通的连接管(33)以及安装于连接管(33)远离沙克龙(32)一端的风机(34)；所述沙克龙(32)的底部连通有排灰管(35)，所述排灰管(35)的下方设置有灰尘处理机构(4)。
2.根据权利要求1所述的用于振动筛的去尘装置，其特征在于：所述灰尘处理机构(4)包括安装于排灰管(35)下方的收集箱(41)、开设于收集箱(41)一侧的出料口(42)、沿竖向滑移连接于出料口(42)侧壁的门板(43)、安装于收集箱(41)底部外侧的多个滚轮(44)以及设置于收集箱(41)底部内侧的出料组件(5)。
3.根据权利要求2所述的用于振动筛的去尘装置，其特征在于：所述出料组件(5)包括铰接于收集箱(41)底部内侧的底板(51)以及设置于底板(51)和收集箱(41)底部之间的多个弹簧(52)；每个所述弹簧(52)的一端固接于底板(51)，另一端固接于收集箱(41)底部的内侧；所述收集箱(41)内设置有用于将底板(51)压紧的压紧组件(6)。
4.根据权利要求3所述的用于振动筛的去尘装置，其特征在于：所述压紧组件(6)包括固接于收集箱(41)顶部的支撑块(61)、螺纹连接于支撑块(61)且竖直设置的压紧丝杠(62)、固接于压紧丝杠(62)顶部的压紧手轮(63)以及转动连接于压紧丝杠(62)底部的压块(64)。
5.根据权利要求4所述的用于振动筛的去尘装置，其特征在于：所述压块(64)呈圆盘状。
6.根据权利要求2所述的用于振动筛的去尘装置，其特征在于：所述出料口(42)的两内侧壁上均开设有滑槽(45)，两个所述滑槽(45)均沿竖向设置，所述门板(43)的两端分别滑移连接于两个滑槽(45)。
7.根据权利要求2所述的用于振动筛的去尘装置，其特征在于：所述收集箱(41)的底部外侧设置有多组便于对多个滚轮(44)进行制动的制动组件(7)。
8.根据权利要求7所述的用于振动筛的去尘装置，其特征在于：每组所述制动组件(7)包括垂直固接于收集箱(41)底部外侧的竖板(71)、螺纹连接于竖板(71)且水平设置的制动丝杠(72)、固接于制动丝杠(72)一端的制动手轮(73)以及转动连接于制动丝杠(72)另一端的制动块(74)；所述制动块(74)能够抵接于滚轮(44)的轮毂。
技术总结
本实用新型公开了一种用于振动筛的去尘装置，涉及振动筛技术领域，其技术方案要点是包括设置于筛体上方的吸尘罩以及使吸尘罩产生负压的负压机构；所述负压机构包括与吸尘罩连通的负压管、与负压管远离吸尘罩一端连通的沙克龙、与沙克龙一侧连通的连接管以及安装于连接管远离沙克龙一端的风机；所述沙克龙的底部连通有排灰管，所述排灰管的下方设置有灰尘处理机构。本实用新型解决了不便对筛体筛选稻谷时产生的灰尘进行处理的问题，达到了便于对筛体筛选稻谷时产生的灰尘进行处理的效果。
技术研发人员：姚家法
受保护的技术使用者：合肥蜀景园食品有限公司
技术研发日：.04.25
技术公布日：.01.07
