本实用新型涉及液晶屏生产技术领域，尤其涉及一种液晶屏生产用强度检测装置。
背景技术：
液晶屏是以液晶材料为基本组件，在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排在列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图像，而且只要在两块平板间再加上三元色的滤光层，就可实现显示彩色图像。
然而液晶屏生产过程中，往往会抽取样品进行强度检测，现有的强度检测装置在检测时，往往不便于控制施力范围，使得力的大小不便于控制，另外在使用时不便于调节高度，不能够适应不同厚度的液晶屏进行测试，适应性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液晶屏生产用强度检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种液晶屏生产用强度检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑座，所述支撑座的顶部固定有支撑杆，所述支撑杆的顶部活动安装有转动盘，所述转动盘的侧面活动安装有摇把，所述支撑座的侧面设有放置板，所述放置板的顶部放置有置物块，所述放置板的底部固定有导杆，所述导杆的外侧活动套接有支撑筒，所述放置板的底部设有固定板，所述固定板的中部开设有螺纹口，所述螺纹口的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定有旋钮块，所述螺纹杆的顶部与放置板的底部转动连接，所述支撑座的顶部设有压力车，所述压力车的两侧均设有定滑轮，所述定滑轮的底端与底座相固定，所述转动盘的外侧设有牵引绳，所述牵引绳与定滑轮传动连接，且牵引绳的端部与压力车的端部相固定。
优选的，所述支撑座的侧面开设有放置腔，且放置腔的内部放置有若干个配重块。
优选的，所述置物块的顶部固定有防滑垫，所述置物块为长条块，所述置物块的数量为两个，两个所述置物块分别位于放置板的两端。
优选的，所述导杆的表面为光滑面，所述导杆的数量为四个，四个所述导杆分别位于放置板的四个拐角处。
优选的，所述支撑筒的底部与底座相固定，所述支撑筒的侧面开设有若干个排气孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过设置置物块、支撑座、支撑杆、转动盘、摇把、放置板、压力车、定滑轮、牵引绳、放置腔和配重块，使得该液晶屏生产用强度检测装置能够对液晶屏施加恒定的压力，能够通过增减配重块来改变施压力度，便于控制变量，操作简单，使用方便。
2、本实用新型中通过设置导杆、支撑筒、固定板、螺纹口、螺纹杆、旋钮块和排气孔，使得该液晶屏生产用强度检测装置便于调节高度，能够适应不同厚度的液晶屏进行测试，便于调节，具有良好的适应性。
综上所述，该液晶屏生产用强度检测装置，能够通过增减配重块来改变施压力度，而且在检测过程中能够保持施压力度保持恒定状态，稳定性高，另外能够适应不同厚度的液晶屏进行测试，便于调节，具有良好的适应性，具有良好的实用意义。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种液晶屏生产用强度检测装置的结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处放大图。
图中：1底座、2置物块、3支撑座、4支撑杆、5转动盘、6摇把、7放置板、8导杆、9支撑筒、10固定板、11螺纹口、12螺纹杆、13旋钮块、14压力车、15定滑轮、16牵引绳、17放置腔、18配重块、19防滑垫、20排气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种液晶屏生产用强度检测装置，包括底座1，底座1的顶部固定有支撑座3，支撑座3的顶部固定有支撑杆4，支撑杆4的顶部活动安装有转动盘5，转动盘5的侧面活动安装有摇把6，支撑座3的侧面设有放置板7，放置板7的顶部放置有置物块2，放置板7的底部固定有导杆8，导杆8的外侧活动套接有支撑筒9，放置板7的底部设有固定板10，固定板10的中部开设有螺纹口11，螺纹口11的内部螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的底部固定有旋钮块13，螺纹杆12的顶部与放置板7的底部转动连接，支撑座3的顶部设有压力车14，压力车14的两侧均设有定滑轮15，定滑轮15的底端与底座1相固定，转动盘5的外侧设有牵引绳16，牵引绳16与定滑轮15传动连接，且牵引绳16的端部与压力车14的端部相固定。
支撑座3的侧面开设有放置腔17，且放置腔17的内部放置有若干个配重块18，置物块2的顶部固定有防滑垫19，置物块2为长条块，置物块2的数量为两个，两个置物块2分别位于放置板7的两端，导杆8的表面为光滑面，导杆8的数量为四个，四个导杆8分别位于放置板7的四个拐角处，支撑筒9的底部与底座1相固定，支撑筒9的侧面开设有若干个排气孔20。
工作原理：使用时将待检测的液晶屏放置在置物块2上，此时防滑垫19与液晶屏的底部相接触，然后通过扭动旋钮块13使得放置板7带动液晶屏的位置发生改变，同时导杆8沿着支撑筒9发生移动，直到液晶屏的顶部与支撑座3的顶部相平齐，从而适应测试各种厚度的液晶屏，然后在压力车14的顶部放置配重块18，然后通过摇把6使得转动盘5在支撑杆4上发生逆时针转动，从而使得牵引绳16拉动压力车14发生移动，通过压力车14在液晶屏上的移动，从而对液晶屏的抗压抗弯曲进行性测试，最后逆时针方向转动转动盘5，使得压力车14恢复至初始位置即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种液晶屏生产用强度检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定有支撑座(3)，所述支撑座(3)的顶部固定有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶部活动安装有转动盘(5)，所述转动盘(5)的侧面活动安装有摇把(6)，所述支撑座(3)的侧面设有放置板(7)，所述放置板(7)的顶部放置有置物块(2)，所述放置板(7)的底部固定有导杆(8)，所述导杆(8)的外侧活动套接有支撑筒(9)，所述放置板(7)的底部设有固定板(10)，所述固定板(10)的中部开设有螺纹口(11)，所述螺纹口(11)的内部螺纹连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的底部固定有旋钮块(13)，所述螺纹杆(12)的顶部与放置板(7)的底部转动连接，所述支撑座(3)的顶部设有压力车(14)，所述压力车(14)的两侧均设有定滑轮(15)，所述定滑轮(15)的底端与底座(1)相固定，所述转动盘(5)的外侧设有牵引绳(16)，所述牵引绳(16)与定滑轮(15)传动连接，且牵引绳(16)的端部与压力车(14)的端部相固定。
2.根据权利要求1所述的一种液晶屏生产用强度检测装置，其特征在于，所述支撑座(3)的侧面开设有放置腔(17)，且放置腔(17)的内部放置有若干个配重块(18)。
3.根据权利要求1所述的一种液晶屏生产用强度检测装置，其特征在于，所述置物块(2)的顶部固定有防滑垫(19)，所述置物块(2)为长条块，所述置物块(2)的数量为两个，两个所述置物块(2)分别位于放置板(7)的两端。
4.根据权利要求1所述的一种液晶屏生产用强度检测装置，其特征在于，所述导杆(8)的表面为光滑面，所述导杆(8)的数量为四个，四个所述导杆(8)分别位于放置板(7)的四个拐角处。
5.根据权利要求1所述的一种液晶屏生产用强度检测装置，其特征在于，所述支撑筒(9)的底部与底座(1)相固定，所述支撑筒(9)的侧面开设有若干个排气孔(20)。
技术总结
本实用新型公开了一种液晶屏生产用强度检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑座，所述支撑座的顶部固定有支撑杆，所述支撑杆的顶部活动安装有转动盘，所述转动盘的侧面活动安装有摇把，所述支撑座的侧面设有放置板，所述放置板的顶部放置有置物块，所述放置板的底部固定有导杆，所述导杆的外侧活动套接有支撑筒，所述放置板的底部设有固定板，所述固定板的中部开设有螺纹口，所述螺纹口的内部螺纹连接有螺纹杆。本实用新型能够通过增减配重块来改变施压力度，而且在检测过程中能够保持施压力度保持恒定状态，稳定性高，另外能够适应不同厚度的液晶屏进行测试，便于调节，具有良好的适应性，具有良好的实用意义。
技术研发人员：方宗福;张振
受保护的技术使用者：广东宏博盛光电科技有限公司
技术研发日：.06.10
技术公布日：.02.18
