本实用新型属于生物质板材生产设备技术领域，具体涉及一种生物质板材生产用压力成型装置。
背景技术：
现在建筑物外墙施工中，为保证外墙具有美观、保温等效果，往往会采用外墙装饰挂板，传统的有，石材、铝塑板、陶粒板、PVC板、金属印花外挂板、生物质板材等材料，生物质板材的原料来源非常广泛，天然环保，同时价格低廉，目前已被广泛研究，具有广阔的市场前景。
现有的技术存在以下问题：
1、现有的生物质板材生产用压力成型装置的结构较为单一，在板材压制完成后，需要手动将其取出，较为费力，且危险性较高，不利于使用；
2、现有的生物质板材生产用压力成型装置的功能较为单一，在一次成型完毕后，需要手动进行杂物清除，清除过程费时费力，导致生产效率较低。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种生物质板材生产用压力成型装置，具有自动取出及清除杂物的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质板材生产用压力成型装置，包括压力架组件和上模组件，还包括下模组件，所述压力架组件包括压力架和滑动连接在其内侧的移动板，所述上模组件包括固定板以及固定在其底面的压板，所述固定板固定连接于所述移动板的底面，所述下模组件包括下模支撑框和固定在其顶面的成型框，所述下模支撑框安装固定在所述压力架的内侧底部，所述下模支撑框的内侧安装有顶出气缸，所述顶出气缸与所述下模支撑框固定连接，所述成型框内放置有顶出板，所述顶出气缸的输出端惯穿所述下模支撑框和所述成型框，并与所述顶出板连接，所述下模支撑框的顶面固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆对称分布在所述成型框的两侧，所述电动推杆上螺纹连接有滑块，所述电动推杆的上方安装有推管，所述推管通过所述滑块与所述电动推杆连接，所述顶出气缸与外部气泵连接，所述电动推杆与外部电源电性连接。
优选的，所述上模组件与所述下模组件均位于所述压力架组件的内侧中间位置处，且所述上模组件与所述下模组件的位置相互对应。
优选的，所述压板的底面尺寸与所述成型框的内部截面尺寸小相互吻合。
优选的，所述顶出气缸的数量为若干个，若干个所述顶出气缸均匀分布在所述下模支撑框的内侧。
优选的，两个所述电动推杆上螺纹连接的所述滑块的位置始终相互对应。
优选的，所述推管的外壁固定连接有若干个所述高压喷气头，若干个所述高压喷气头呈直线均匀分布，且若干个所述高压喷气头均与所述推管的容腔贯通。
优选的，所述推管的外壁一端固定连接有进气管，所述进气管与所述推管的容腔贯通，且所述进气管与外部高压气站连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、根据植物材料自身的特点进行设计，在压制完毕后，压力架组件上的移动板带动上模组件的压板上升，此时顶出气缸的输出端带动顶出板将顶出板上压制好的板材顶出，然后两个电动推杆带动推管将顶出板上压制好的板材推出至外接传送带，实现板材的自动取出及传送，适合植物压力成型为板材的压力成型装置，用于对各种植物材料进行压力成型。
2、在推管推离板材的同时，外部高压气体通过进气管输入至推管的容腔内，并由推管上的高压喷气头喷出至顶出板的表面，将顶出板表面的灰尘及杂余物吹离，保证顶出板表面的整洁，便于下次板材的成型。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的下模组件结构示意图；
图3为本实用新型中的下模组件左侧结构示意图；
图4为本实用新型中的推管结构示意图；
图中：1、压力架组件；11、压力架；12、移动板；2、上模组件；21、固定板；22、压板；3、下模组件；31、下模支撑框；32、成型框；33、顶出气缸；34、顶出板；35、电动推杆；351、滑块；36、推管；361、高压喷气头；362、进气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种生物质板材生产用压力成型装置，包括压力架组件1和上模组件2，还包括下模组件3，压力架组件1包括压力架11和滑动连接在其内侧的移动板12，上模组件2包括固定板21以及固定在其底面的压板22，固定板21固定连接于移动板12的底面，下模组件3包括下模支撑框31和固定在其顶面的成型框32，下模支撑框31安装固定在压力架11的内侧底部，下模支撑框31的内侧安装有顶出气缸33，顶出气缸33与下模支撑框31固定连接，成型框32内放置有顶出板34，顶出气缸33的输出端惯穿下模支撑框31和成型框32，并与顶出板34连接，下模支撑框31的顶面固定连接有两个电动推杆35，两个电动推杆35对称分布在成型框32的两侧，电动推杆35上螺纹连接有滑块351，电动推杆35的上方安装有推管36，推管36通过滑块351与电动推杆35连接，顶出气缸33与外部气泵连接，电动推杆35与外部电源电性连接。
本实施例中：顶出气缸33的输出端带动顶出板34将顶出板34上压制好的板材顶出（顶出气缸33的型号SC100）。
本实施例中：电动推杆35带动推管36将顶出板34上压制好的板材推出至外接传送带（电动推杆35的型号FSL40）。
本实施方案中：在压制完毕后，压力架组件1上的移动板12带动上模组件2的压板22上升，此时顶出气缸33的输出端带动顶出板34将顶出板34上压制好的板材顶出，然后两个电动推杆35带动推管36将顶出板34上压制好的板材推出至外接传送带，实现板材的自动取出及传送，在推管36推离板材的同时，外部高压气体通过进气管362输入至推管36的容腔内，并由推管36上的高压喷气头361喷出至顶出板34的表面，将顶出板34表面的灰尘及杂余物吹离，保证顶出板34表面的整洁，便于下次板材的成型。
具体的，上模组件2与下模组件3均位于压力架组件1的内侧中间位置处，且上模组件2与下模组件3的位置相互对应；保证上模组件2与下模组件3可顺利配合接触，保证板材的正常生产。
具体的，压板22的底面尺寸与成型框32的内部截面尺寸小相互吻合；实现压板22顺利进入成型框32内，并与成型框32配合完成板材的压制。
具体的，顶出气缸33的数量为若干个，若干个顶出气缸33均匀分布在下模支撑框31的内侧；通过过个顶出气缸33可提供有效的顶出力，保证板材的顺利顶出。
具体的，两个电动推杆35上螺纹连接的滑块351的位置始终相互对应；可使的推管36始终保持水平，便于对板材进行直线推动。
具体的，推管36的外壁固定连接有若干个高压喷气头361，若干个高压喷气头361呈直线均匀分布，且若干个高压喷气头361均与推管36的容腔贯通，推管36的外壁一端固定连接有进气管362，进气管362与推管36的容腔贯通，且进气管362与外部高压气站连接；外部高压气体通过进气管362输入至推管36的容腔内，并由推管36上的高压喷气头361喷出至顶出板34的表面。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，压力架组件1上的移动板12带动上模组件2的压板22下压，与成型框32配合完成生物质板材的压制，在压制完毕后，压力架组件1上的移动板12带动上模组件2的压板22上升，此时顶出气缸33的输出端带动顶出板34将顶出板34上压制好的板材顶出，然后两个电动推杆35带动推管36将顶出板34上压制好的板材推出至外接传送带，实现板材的自动取出及传送，在推管36推离板材的同时，外部高压气体通过进气管362输入至推管36的容腔内，并由推管36上的高压喷气头361喷出至顶出板34的表面，将顶出板34表面的灰尘及杂余物吹离，保证顶出板34表面的整洁，便于下次板材的成型。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种生物质板材生产用压力成型装置，包括压力架组件（1）和上模组件（2），其特征在于：还包括下模组件（3），所述压力架组件（1）包括压力架（11）和滑动连接在其内侧的移动板（12），所述上模组件（2）包括固定板（21）以及固定在其底面的压板（22），所述固定板（21）固定连接于所述移动板（12）的底面，所述下模组件（3）包括下模支撑框（31）和固定在其顶面的成型框（32），所述下模支撑框（31）安装固定在所述压力架（11）的内侧底部，所述下模支撑框（31）的内侧安装有顶出气缸（33），所述顶出气缸（33）与所述下模支撑框（31）固定连接，所述成型框（32）内放置有顶出板（34），所述顶出气缸（33）的输出端惯穿所述下模支撑框（31）和所述成型框（32），并与所述顶出板（34）连接，所述下模支撑框（31）的顶面固定连接有两个电动推杆（35），两个所述电动推杆（35）对称分布在所述成型框（32）的两侧，所述电动推杆（35）上螺纹连接有滑块（351），所述电动推杆（35）的上方安装有推管（36），所述推管（36）通过所述滑块（351）与所述电动推杆（35）连接，所述顶出气缸（33）与外部气泵连接，所述电动推杆（35）与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种生物质板材生产用压力成型装置，其特征在于：所述上模组件（2）与所述下模组件（3）均位于所述压力架组件（1）的内侧中间位置处，且所述上模组件（2）与所述下模组件（3）的位置相互对应。
3.根据权利要求1所述的一种生物质板材生产用压力成型装置，其特征在于：所述压板（22）的底面尺寸与所述成型框（32）的内部截面尺寸小相互吻合。
4.根据权利要求1所述的一种生物质板材生产用压力成型装置，其特征在于：所述顶出气缸（33）的数量为若干个，若干个所述顶出气缸（33）均匀分布在所述下模支撑框（31）的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种生物质板材生产用压力成型装置，其特征在于：两个所述电动推杆（35）上螺纹连接的所述滑块（351）的位置始终相互对应。
6.根据权利要求1所述的一种生物质板材生产用压力成型装置，其特征在于：所述推管（36）的外壁固定连接有若干个高压喷气头（361），若干个所述高压喷气头（361）呈直线均匀分布，且若干个所述高压喷气头（361）均与所述推管（36）的容腔贯通。
7.根据权利要求1所述的一种生物质板材生产用压力成型装置，其特征在于：所述推管（36）的外壁一端固定连接有进气管（362），所述进气管（362）与所述推管（36）的容腔贯通，且所述进气管（362）与外部高压气站连接。
技术总结
本实用新型属于生物质板材生产设备技术领域，尤其为一种生物质板材生产用压力成型装置，包括压力架组件和上模组件，还包括下模组件，所述压力架组件包括压力架和滑动连接在其内侧的移动板，所述上模组件包括固定板以及固定在其底面的压板；在压制完毕后，顶出气缸的输出端带动顶出板将顶出板上压制好的板材顶出，然后两个电动推杆带动推管将顶出板上压制好的板材推出至外接传送带，实现板材的自动取出及传送，在推管推离板材的同时，外部高压气体通过进气管输入至推管的容腔内，并由推管上的高压喷气头喷出至顶出板的表面，将顶出板表面的灰尘及杂余物吹离，保证顶出板表面的整洁，便于下次板材的成型。
技术研发人员：张升喜;张涛;陈杰;陈俭勇;张宇航
受保护的技术使用者：河南省天之源新材料有限公司
技术研发日：.01.31
技术公布日：.11.12
