本实用新型涉及垃圾焚烧发电厂余热利用技术，具体而言涉及一种用于垃圾焚烧发电厂的余热综合利用系统。
背景技术：
随着垃圾焚烧发电技术的发展，提高蒸汽参数已成为提高垃圾焚烧发电厂循环效率、增强企业竞争力的关键技术手段，而高参数锅炉对汽水品质的要求也愈加严格。因此，为了确保锅炉汽水品质合格达标，一般垃圾焚烧锅炉汽包均设置了连续排污装置和定期排污装置，排污率在1％-2％之间。连续排污装置是将汽包水液面下的盐浓度最大的炉水排出，从而维持锅炉水含盐量、稳定蒸汽品质，而定期排污装置是将炉水中的沉渣、铁锈等不溶性物质定期排掉，一般从锅炉水冷壁上集箱底部引出。锅炉排污水一般具有较高温度、压力，潜在热量较大，并且随着垃圾焚烧电厂锅炉容量的增大，排污水量也相应增加，排污水热量损失巨大。此外，电厂汽水系统存在众多的节流机构，节流过程中蒸汽参数降低，会发生蒸汽凝结，而凝结水也具有很可观的热量，若直接排掉将造成非常可观的能量损失。
因此，有必要提出一种用于垃圾焚烧发电厂的余热综合利用系统，以提高电场余热的利用率和利用效果。
技术实现要素：
在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为了至少部分地解决上述问题，本实用新型公开了一种用于垃圾焚烧发电厂的余热综合利用系统，其包括：
连排扩容器，所述连排扩容器与垃圾焚烧锅炉的汽包以及发电厂的除氧器连通，锅炉连排水由所述汽包引入所述连排扩容器，所述连排扩容器从所述锅炉连排水中分离出连排二次蒸汽和废热水，所述连排二次蒸汽导入所述除氧器中用于除去锅炉给水中的氧气；
疏水扩容器，所述疏水扩容器配置为将发电厂汽水循环系统中产生的疏水分离为疏水二次蒸汽和热水，所述疏水二次蒸汽被导入所述发电厂汽水循环系统中的凝汽器以重新回到所述汽水循环系统中；
热水混合箱，所述热水混合箱与所述垃圾焚烧锅炉的水冷壁上集箱、所述连排扩容器和所述疏水扩容器连通，来自所述水冷壁上集箱的锅炉定排水、来自所述连排扩容器的废热水和来自所述疏水扩容器的热水在所述热水混合箱中混合；
螺杆膨胀机，所述螺杆膨胀机配置为与所述热水混合箱连通，来自所述热水混合箱的热水驱动所述螺杆膨胀机的阴阳螺杆做功，并在所述螺杆转动下驱动发电厂厂用负荷。
在本实用新型的一个实施例中，在所述热水混合箱的底部设置有热水排出装置，用于控制从所述热水混合箱排出的热水的流量。
在本实用新型的一个实施例中，所述螺杆膨胀机通过管道与发电厂的水力输渣系统连通，用于将所述螺杆膨胀机中做完工的水引入所述水力输渣系统，以作为冷源对所述垃圾焚烧锅炉的排渣进行冷却输运。
在本实用新型的一个实施例中，在所述汽包和所述连排扩容器之间设置有连排水管道。
在本实用新型的一个实施例中，所述连排水管道位于所述汽包的一端设置在所述汽包水位线液面下。
在本实用新型的一个实施例中，在所述连排扩容器和所述除氧器之间设置有连排二次蒸汽管道，在所述连排扩容器和所述热水混合箱之间设置有废热水管道。
在本实用新型的一个实施例中，所述连排二次蒸汽管道位于所述连排扩容器的一端设置在所述连排扩容器的顶端，所述废热水管道位于所述连排扩容器的一端设置在所述连排扩容器的底端。
在本实用新型的一个实施例中，在所述疏水扩容器和所述凝汽器之间设置有疏水二次蒸汽管道，在所述疏水扩容器和所述热水混合箱之间设置有热水管道。
在本实用新型的一个实施例中，所述疏水二次蒸汽管道位于所述疏水扩容器的一端设置在所述疏水扩容器的顶端，所述热水管道位于所述疏水扩容器的一端设置在所述疏水扩容器的底端。
在本实用新型的一个实施例中，在所述水冷壁上集箱和所述热水混合箱之间设置有定排水管道，所述定排水管道位于所述水冷壁上集箱的一端设置在所述水冷壁上集箱的底部。
根据本实用新型的用于垃圾焚烧发电厂的余热综合利用系统，一方面通过连排扩容器将锅炉连排水分离为连排二次蒸汽和废热水，通过疏水扩容器将疏水分离为疏水二次蒸汽和热水，连排二次蒸汽通入除氧器中除氧，疏水二次蒸汽通入凝汽器以回到汽水循环系统中，从而实现部分余热的利用和水的回收；另一方面，将锅炉的定排水、经过连排扩容器后的废热水和疏水扩容器后的热水汇集于热水混合箱，然后由热水混合箱控制流量将废热水稳定引入螺杆膨胀机扩容作功，驱动厂用负荷，做完功的排水引入电厂除渣系统，冷却炉渣，从而充分回收锅炉排污水和疏水的余热，用于驱动厂用负荷、减少厂用电率。
附图说明
本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。
附图中：
图1示出根据本实用新型一实施例的用于垃圾焚烧发电厂的余热综合利用系统的结构示意图。
附图标记说明：
1 连排扩容器
2 疏水扩容器
3 热水混合箱
4 螺杆膨胀机
5 汽包
6 除氧器
7 凝汽器
8 水冷壁上集箱
9 发电厂厂用负荷
100 用于垃圾焚烧发电厂的余热综合利用系统
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施例可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施例发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底了解本实用新型实施例，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施例的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施例。
目前对垃圾焚烧电厂锅炉排污水的利用相对简单，即将锅炉连排水出口与连排扩容器进口相连，连排水在连排扩容器中进行减压、扩容、换热，分离成二次蒸汽和废热水，二次蒸汽引入除氧器回收部分连排水热量和工质，废热水与锅炉定排水一同引入定排扩容器，经过降温降压后蒸汽和废热水直接排入环境中，排污水中的余热大部分被白白浪费，且对环境造成一定的污染。另外电厂疏水的利用方式为疏水经过疏水扩容器减压、扩容后，分离为疏水二次蒸汽和热水，二次蒸汽排入凝汽器喉部、热水引入凝汽器井部，然而疏水热水与凝汽器井部凝结水温差较大，损较大，能量利用率较低。
本实用新型基于此提出一种用于垃圾焚烧发电厂的余热综合利用系统，利用螺杆膨胀机充分回收锅炉排污水以及疏水的余热，驱动厂用负荷，从而解决了垃圾焚烧电厂锅炉排污水余热回收率低、缓解了垃圾焚烧电厂厂用电率高的问题。下面结合图1对本实用新型一实施例的用于垃圾焚烧发电厂的余热综合利用系统进行详细描述。
如图1所示，本实施例提供的用于垃圾焚烧发电厂的余热综合利用系统100包括连排扩容器1、疏水扩容器2、热水混合箱3和螺杆膨胀机4。
其中，所述连排扩容器1与垃圾焚烧锅炉的汽包5以及发电厂的除氧器6连通，垃圾焚烧锅炉的锅炉连排水由所述汽包5引入所述连排扩容器1，所述连排扩容器1从所述锅炉连排水中分离出连排二次蒸汽和废热水，所述连排二次蒸汽导入所述除氧器6中用于除去锅炉给水中的氧气，所述废热水导入所述热水混合箱3中。
连排扩容器1为一种排污膨胀器，是用来将由汽包5导入的垃圾焚烧锅炉的连排污水进行减压、扩容、热交换，对扩容蒸汽作为热源加以利用，回收部分锅炉排污、疏水损失热量的设备。连排扩容器1可以采用本领域常用的各种合适结构和配置。在本实施例中，在所述汽包5和所述连排扩容器1之间设置有连排水管道，所述连排水管道位于所述汽包5的一端设置在所述汽包水位线液面下。通过连续排污装置将汽包5水液面下的盐浓度最大的炉水排出，并经由所述连排水管道导入所述连排扩容器中。进一步地，在所述连排扩容器1和所述除氧器6之间设置有连排二次蒸汽管道，在所述连排扩容器1和所述热水混合箱3之间设置有废热水管道，并且所述连排二次蒸汽管道位于所述连排扩容器1的一端设置在所述连排扩容器1的顶端，所述废热水管道位于所述连排扩容器1的一端设置在所述连排扩容器1的底端。
所述疏水扩容器2配置为将发电厂汽水循环系统中产生的疏水分离为疏水二次蒸汽和热水，所述疏水二次蒸汽被导入所述发电厂汽水循环系统中的凝汽器7中以重新回到所述汽水循环系统中。所谓的疏水指的是蒸汽在管道内因压力、温度下降而产生的凝结水。在本实施例中，发电厂汽水循环系统中各节流结构、阀门等处的疏水通过管道引入到所述疏水扩容器2中，经过减压、扩容分离为疏水二次蒸汽和热水，所述疏水二次蒸汽通过专用管道导入凝汽器7的喉部，在凝汽器7中凝结为水，重新回到发电厂的汽水循环系统中，所述热水导入热水混合箱3中。
所述疏水扩容器2是用来对由发电厂汽水循环系统中导入的疏水进行减压、扩容、热交换，对扩容蒸汽作为热源加以利用，回收部分疏水损失热量的设备。疏水扩容器2可以采用本领域常用的各种合适结构和配置。在本实施例中，在所述疏水扩容器2和所述凝汽器7之间设置有疏水二次蒸汽管道，在所述疏水扩容器2和所述热水混合箱3之间设置有热水管道，并且所述疏水二次蒸汽管道位于所述疏水扩容器2的一端设置在所述疏水扩容器2的顶端，所述热水管道位于所述疏水扩容器2的一端设置在所述疏水扩容器2的底端。
所述热水混合箱3通过管道与所述垃圾焚烧锅炉的水冷壁上集箱8、所述连排扩容器1和所述疏水扩容器2连通，来自所述水冷壁上集箱8的锅炉定排水、来自所述连排扩容器1的废热水和来自所述疏水扩容器2的热水在所述热水混合箱中混合。
在本实施例中，在所述水冷壁上集箱8和所述热水混合箱3之间设置有定排水管道，所述定排水管道位于所述水冷壁上集箱8的一端设置在所述水冷壁上集箱8的底部。垃圾焚烧锅炉的定排水由定期排污装置排出，从水冷壁上集箱8的底部引出，经由所述定排水管道进入热水混合箱3中。
在本实施例中，在所述热水混合箱3的底部设置有热水排出装置(未示出)，用于控制从所述热水混合箱3排出的热水的流量。
所述螺杆膨胀机4配置为与所述热水混合箱3连通，来自所述热水混合箱3的热水驱动所述螺杆膨胀机的阴阳螺杆做功，并在所述螺杆转动下驱动发电厂的厂用负荷9。所述螺杆膨胀机4是一种容积式发动机，主要是利用阴、阳螺杆槽道中热流体体积的膨胀作用，推动阴、阳螺杆向相反方向旋转，实现热能转换成机械能的作功，其可以采用本领域各种合适的结构和配置。
进一步地，所述螺杆膨胀机4通过管道与发电厂的水力输渣系统连通，用于将所述螺杆膨胀机中做完工的水引入所述水力输渣系统，以作为冷源对所述垃圾焚烧锅炉的排渣进行冷却输运。
根据本实用新型的用于垃圾焚烧发电厂的余热综合利用系统，一方面通过连排扩容器将锅炉连排水分离为连排二次蒸汽和废热水，通过疏水扩容器将疏水分离为疏水二次蒸汽和热水，连排二次蒸汽通入除氧器中除氧，疏水二次蒸汽通入凝汽器以回到汽水循环系统中，从而实现部分余热的利用和水的回收；另一方面，将锅炉的定排水、经过连排扩容器后的废热水和疏水扩容器后的热水汇集于热水混合箱，然后由热水混合箱控制流量将废热水稳定引入螺杆膨胀机扩容作功，驱动厂用负荷，做完功的排水引入电厂除渣系统，冷却炉渣，从而充分回收锅炉排污水和疏水的余热，用于驱动厂用负荷、减少厂用电率。此外，根据本实用新型的用于垃圾焚烧发电厂的余热综合利用系统还可以在一定程度上降低对垃圾焚烧发电厂对环境的污染。
与之前的垃圾焚烧电厂锅炉排污水简单设置连排扩容器回收小部分连排水余热，而大部分余热直接排向环境的工艺相比，根据本实用新型的用于垃圾焚烧发电厂的余热综合利用系统将连排扩容器排出的废热水、锅炉定期排污水以及疏水扩容器后的热水余热充分回收利用，推动螺杆膨胀机作功，驱动厂用负荷，提高了垃圾焚烧电厂的余热利用率，同时降低了厂用电率。
除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施例中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施例，除非该特征在该另一个实施例中不适用或是另有说明。
本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
技术特征：
1.一种用于垃圾焚烧发电厂的余热综合利用系统，其特征在于，包括：
连排扩容器，所述连排扩容器与垃圾焚烧锅炉的汽包以及发电厂的除氧器连通，锅炉连排水由所述汽包引入所述连排扩容器，所述连排扩容器从所述锅炉连排水中分离出连排二次蒸汽和废热水，所述连排二次蒸汽导入所述除氧器中用于除去锅炉给水中的氧气；
疏水扩容器，所述疏水扩容器配置为将发电厂汽水循环系统中产生的疏水分离为疏水二次蒸汽和热水，所述疏水二次蒸汽被导入所述发电厂汽水循环系统中的凝汽器以重新回到所述汽水循环系统中；
热水混合箱，所述热水混合箱与所述垃圾焚烧锅炉的水冷壁上集箱、所述连排扩容器和所述疏水扩容器连通，来自所述水冷壁上集箱的锅炉定排水、来自所述连排扩容器的废热水和来自所述疏水扩容器的热水在所述热水混合箱中混合；
螺杆膨胀机，所述螺杆膨胀机配置为与所述热水混合箱连通，来自所述热水混合箱的热水驱动所述螺杆膨胀机的阴阳螺杆做功，并在所述螺杆转动下驱动发电厂厂用负荷。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，在所述热水混合箱的底部设置有热水排出装置，用于控制从所述热水混合箱排出的热水的流量。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述螺杆膨胀机通过管道与发电厂的水力输渣系统连通，用于将所述螺杆膨胀机中做完工的水引入所述水力输渣系统，以作为冷源对所述垃圾焚烧锅炉的排渣进行冷却输运。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，在所述汽包和所述连排扩容器之间设置有连排水管道。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述连排水管道位于所述汽包的一端设置在所述汽包水位线液面下。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，在所述连排扩容器和所述除氧器之间设置有连排二次蒸汽管道，在所述连排扩容器和所述热水混合箱之间设置有废热水管道。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述连排二次蒸汽管道位于所述连排扩容器的一端设置在所述连排扩容器的顶端，所述废热水管道位于所述连排扩容器的一端设置在所述连排扩容器的底端。
8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，在所述疏水扩容器和所述凝汽器之间设置有疏水二次蒸汽管道，在所述疏水扩容器和所述热水混合箱之间设置有热水管道。
9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述疏水二次蒸汽管道位于所述疏水扩容器的一端设置在所述疏水扩容器的顶端，所述热水管道位于所述疏水扩容器的一端设置在所述疏水扩容器的底端。
10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，在所述水冷壁上集箱和所述热水混合箱之间设置有定排水管道，所述定排水管道位于所述水冷壁上集箱的一端设置在所述水冷壁上集箱的底部。
技术总结
本实用新型提供一种用于垃圾焚烧发电厂的余热综合利用系统，其包括：连排扩容器，其从锅炉连排水中分离出连排二次蒸汽和废热水，所述连排二次蒸汽导入除氧器；疏水扩容器，其将发电厂汽水循环系统中产生的疏水分离为疏水二次蒸汽和热水，疏水二次蒸汽被导入凝汽器；热水混合箱，其混合来自水冷壁上集箱的锅炉定排水、来自连排扩容器的废热水和来自疏水扩容器的热水；螺杆膨胀机，其在来自所述热水混合箱的热水驱动所述螺杆膨胀机的阴阳螺杆做功，并在所述螺杆转动下驱动发电厂厂用负荷。根据本实用新型的用于垃圾焚烧发电厂的余热综合利用系统充分回收锅炉排污水和疏水的余热，用于驱动厂用负荷，提高了垃圾焚烧电厂的余热利用率，降低厂用电率。
技术研发人员：胡国荣;方杨;杨宏伟;李新;刘洋;邵哲如
受保护的技术使用者：光大环保技术研究院（南京）有限公司;光大环境科技（中国）有限公司;光大环保（中国）有限公司
技术研发日：.04.17
技术公布日：.12.25
