本实用新型属于烟气余热回收领域，具体涉及一种多股烟气余热回收发电系统。
背景技术：
在玻璃、电解铝等行业生产过程中使用到窑炉加热。窑炉生产过程中排放出大量的烟气。此部分烟气因为含有杂质、腐蚀性等原因，往往不能降温到较低的温度进行使用。在一些生产企业中，窑炉往往是多个同时进行生产。若针对每一个窑炉进行余热回收，不仅要占用大量的生产用地，同时每个窑炉烟气的余热回收量的多少也牵制了余热回收的可能性，往往会因为经济性不佳而放弃。
技术实现要素：
本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种多股烟气余热回收发电系统。
本实用新型的技术方案是：一种多股烟气余热回收发电系统，包括回收烟气余热的取热系统，所述取热系统包括冷凝段，所述冷凝段与发电系统中的有机工质蒸发器耦合。
所述取热系统中的冷凝段与蒸发段相连，所述蒸发段设置在烟道中。
所述取热系统中的冷凝段还与其余烟道中的冗余蒸发段相连。
所述蒸发段、冗余蒸发段为并联形式。
所述发电系统中的有机工质蒸发器通过管路依次与膨胀机、有机工质冷凝器、有机工质泵串联形成封闭管路。
所述封闭管路中填充有有机工质。
本实用新型通过冷凝段的吸热和换热的两个作用有效的将取热系统和发电系统进行衔接，通过可扩展的蒸发段能够便于扩展，本实新型适应性强，能够广泛的用于单股或多股的烟气回收，解决了占地问题，同时加强了换热效率。拆卸方便，维护简单。
附图说明
图1 是本实用新型中取热系统的连接示意图；
图2 是本实用新型中发电系统的连接示意图；
其中：
1 冷凝段2 蒸发段
3 冗余蒸发段4 有机工质蒸发器
5 膨胀机6 有机工质冷凝器
7 有机工质泵。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
如图1~2所示，一种多股烟气余热回收发电系统，包括回收烟气余热的取热系统，所述取热系统包括冷凝段1，所述冷凝段1与发电系统中的有机工质蒸发器4耦合。
所述取热系统中的冷凝段1与蒸发段2相连，所述蒸发段2设置在烟道中。
所述取热系统中的冷凝段1还与其余烟道中的冗余蒸发段3相连。
所述蒸发段2、冗余蒸发段3为并联形式。
所述发电系统中的有机工质蒸发器4通过管路依次与膨胀机5、有机工质冷凝器6、有机工质泵7串联形成封闭管路。
所述封闭管路中填充有有机工质。
本实用新型的工作过程如下：
蒸发段2放置于烟道中，热管工质吸收烟气余热并将余热带至发电系统的有机工质蒸发器4中进行冷凝放热。放热完的工质在管内压力差和毛细力作用下回流至热管的蒸发器4。热管工质在有机朗肯循环系统的有机工质蒸发器4中冷凝释放的热量被有机工质吸收。有机工质吸收热量后变成气体，驱动膨胀机6做功，并在有机工质冷凝器6里冷却后在有机工质泵7的作用下进行下一个循环。
本实用新型中所述冗余蒸发段3的个数可以自然整数。
所述冗余蒸发段3根据实际的烟道数量进行设计。
所述烟道可以但不限于玻璃、电解铝行业，凡是拥有多股烟气余热均可采用此种方式。
本实用新型通过冷凝段的吸热和换热的两个作用有效的将取热系统和发电系统进行衔接，通过可扩展的蒸发段能够便于扩展，本实新型适应性强，能够广泛的用于单股或多股的烟气回收，解决了占地问题，同时加强了换热效率。拆卸方便，维护简单。
技术特征：
1.一种多股烟气余热回收发电系统，包括回收烟气余热的取热系统，其特征在于：所述取热系统包括冷凝段(1)，所述冷凝段(1)与发电系统中的有机工质蒸发器(4)耦合，所述取热系统中的冷凝段(1)与蒸发段(2)相连，所述蒸发段(2)设置在烟道中，所述取热系统中的冷凝段(1)还与其余烟道中的冗余蒸发段(3)相连，所述蒸发段(2)、冗余蒸发段(3)为并联形式。
2.根据权利要求1所述的多股烟气余热回收发电系统，其特征在于：所述发电系统中的有机工质蒸发器(4)通过管路依次与膨胀机(5)、有机工质冷凝器(6)、有机工质泵(7)串联形成封闭管路。
3.根据权利要求2所述的多股烟气余热回收发电系统，其特征在于：所述封闭管路中填充有有机工质。
技术总结
本实用新型公开了一种多股烟气余热回收发电系统，包括回收烟气余热的取热系统，所述取热系统包括冷凝段，所述冷凝段与发电系统中的有机工质蒸发器耦合。所述取热系统中的冷凝段与蒸发段相连，所述蒸发段设置在烟道中。本实用新型通过冷凝段的吸热和换热的两个作用有效的将取热系统和发电系统进行衔接，通过可扩展的蒸发段能够便于扩展，本实新型适应性强，能够广泛的用于单股或多股的烟气回收，解决了占地问题，同时加强了换热效率。拆卸方便，维护简单。
技术研发人员：苏重明
受保护的技术使用者：微特博（天津）新能源科技有限公司
技术研发日：.12.31
技术公布日：.12.21
