本发明涉及搅拌机构技术领域，具体涉及一种水泥砂浆用搅拌装置的搅拌机构。
背景技术：
建筑建造过程中，需要大量的砂浆，而砂浆的制备都是现场临时搅拌，且在建筑材料中最常见的一种是水泥砂浆，其配比多种多样，并根据工程的需要来进行配比调整，水泥砂浆在完成配料后需要充分搅拌，需要用到搅拌装置进行搅拌，搅拌装置种类繁多，基本皆采用搅拌仓和搅拌器配合工作的结构，现有的搅拌装置中的搅拌机构采用多根搅拌轴，使其具有搅拌均匀的优点。
当搅拌机构在使用过程中，皮带与皮带轮传动的时候，产生断断续续的停顿，需要进行添加润滑油，由于添加过多导致润滑油滴落在桶体上，影响其制备的效果，降低其搅拌的效率。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种水泥砂浆用搅拌装置的搅拌机构，解决了当搅拌机构在使用过程中，皮带与皮带轮传动的时候，产生断断续续的停顿，需要进行添加润滑油，由于添加过多导致润滑油滴落在桶体上，影响其制备的效果，降低其搅拌的效率的问题。
(二)技术方案
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种水泥砂浆用搅拌装置的搅拌机构，包括支撑架和辅助装置，所述支撑架上端右侧与电机左端锁紧固定，并且支撑架上端前侧与框架前端贴合固定，所述电机下端与电源线上端插接，并且电机上端与转轮内侧贴合固定，所述转轮外部与皮带右端滚动连接，所述皮带前端与三个皮带轮外部滚动连接，所述皮带轮中部与转轴上端贴合固定，所述框架中部后端与桶体上端相抵，所述转轴下端外部设置有四片搅拌叶片，并且转轴中部上端与框架后端转动连接，所述搅拌叶片位于桶体内部，并且桶体底端中部与出口上端贴合固定，所述桶体下端四周与四个支撑脚上端贴合固定，所述辅助装置内部穿设有皮带，所述辅助装置由连接架、外壳、通孔、注油管、密封盖、旋钮、螺杆、出油机构、压板和储油腔组成，所述连接架下端与框架右端上侧贴合固定，所述外壳下端与连接架上端贴合固定，所述通孔位于出油机构内部，并且通孔内部穿设有皮带，所述注油管下端与外壳上端相连通，所述密封盖下端与注油管上端过盈配合，所述旋钮套设于螺杆右端，所述螺杆中部与外壳右端过盈配合，并且螺杆左端穿过出油机构右端与压板右端贴合固定，所述出油机构位于外壳中部，所述电机与电源线电连接。
进一步的，所述出油机构由内框、外框、按压块、按压柱、弹簧、滑孔和密封塞组成，所述内框外部与外框内部贴合固定，所述外框位于外壳中部，所述按压块左端外部与内框左端滑动安装，所述按压柱右端紧固于按压块，所述弹簧套设在按压柱外部，并且弹簧左端与外框左端内壁贴合固定，所述滑孔位于外框左端中部，并且滑孔内壁与按压柱左端外部互相滑动接触，所述密封塞右端与按压柱左端面贴合固定。
进一步的，所述外壳左端中部外侧设置有安装块，并且安装块内部与螺杆插接。
进一步的，所述外框右端设置有螺纹孔，并且螺纹孔内部与螺杆左端外部过盈配合。
进一步的，所述内框右端内部设置有凹槽，并且凹槽内部安装有压板。
进一步的，所述按压块与内框的连接之处设置有连接孔，并且内框左端与外框右端形成一个出油腔。
进一步的，所述按压柱左端设置有滑柱，并且滑柱外部与滑孔内部滑动安装，并且滑柱左端与密封塞右端贴合固定。
进一步的，所述密封塞呈梯形状，并且密封塞右端紧贴于滑孔左端。
进一步的，所述外壳与支撑架呈60度角，并且外壳方形状。
进一步的，所述螺杆由钛合金制成。
进一步的，所述密封塞由橡胶制成。
(三)有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
优点1：本发明通过皮带前端外部设置了辅助装置，由注油管往储油腔内部通入润滑油，接着旋钮带动螺杆转动，螺杆推动压板往出油机构的按压块方向，使得压板推动皮带与按压块接触，弹簧受力压缩，按压柱与滑孔进行滑动连接，使得密封塞右端与滑孔分离，储油腔内部的润滑油从滑孔内部进入出油腔内部，最后从连接孔出去，对皮带进行润滑，从而实现了使得润滑油均匀对皮带进行润滑，不会使得润滑油过多的现象出现。
优点2：本发明一种水泥砂浆用搅拌装置的搅拌机构，通过按压块与内框的连接之处设置有连接孔，并且内框左端与外框右端形成一个出油腔，使得出油腔内部的润滑油能够从连接孔出去对皮带进行润滑，起到了润滑的有益效果。
优点3：本发明一种水泥砂浆用搅拌装置的搅拌机构，通过密封塞呈梯形状，并且密封塞右端紧贴于滑孔左端，增加了密封性，使得储油腔内部的润滑油在不受挤压的情况下不会跑进出油腔内部进行润滑。
优点4：本发明一种水泥砂浆用搅拌装置的搅拌机构，通过外壳与支撑架呈60度角，并且外壳方形状，使得外壳内部的通孔与皮带前端右侧呈水平，方便压板推动皮带与按压块接触，辅助实现了润滑的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的桶体内部结构示意图；
图3为本发明的辅助装置结构示意图；
图4为本发明的辅助装置内部结构示意图；
图5为本发明的出油机构结构示意图；
图6为本发明的a处结构示意图。
图中：支撑架-1、电机-2、电源线-3、转轮-4、皮带-5、皮带轮-6、框架-7、转轴-8、搅拌叶片-9、桶体-10、出口-11、支撑脚-12、辅助装置-13、连接架-131、外壳-132、通孔-133、注油管-134、密封盖-135、旋钮-136、螺杆-137、出油机构-138、压板-139、储油腔-1310、内框-1381、外框-1382、按压块-1383、按压柱-1384、弹簧-1385、滑孔-1386、密封塞-1387、安装块-1301、螺纹孔-1302、凹槽-1303、连接孔-1304、出油腔-1305、滑柱-1306。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明提供一种水泥砂浆用搅拌装置的搅拌机构：包括支撑架1和辅助装置13，支撑架1上端右侧与电机2左端锁紧固定，并且支撑架1上端前侧与框架7前端贴合固定，电机2下端与电源线3上端插接，并且电机2上端与转轮4内侧贴合固定，转轮4外部与皮带5右端滚动连接，皮带5前端与三个皮带轮6外部滚动连接，皮带轮6中部与转轴8上端贴合固定，框架7中部后端与桶体10上端相抵，转轴8下端外部设置有四片搅拌叶片9，并且转轴8中部上端与框架7后端转动连接，搅拌叶片9位于桶体10内部，并且桶体10底端中部与出口11上端贴合固定，桶体10下端四周与四个支撑脚12上端贴合固定，辅助装置13内部穿设有皮带5，辅助装置13由连接架131、外壳132、通孔133、注油管134、密封盖135、旋钮136、螺杆137、出油机构138、压板139和储油腔1310组成，连接架131下端与框架7右端上侧贴合固定，外壳132下端与连接架131上端贴合固定，通孔133位于出油机构138内部，并且通孔133内部穿设有皮带5，有利于进行安装，不妨碍皮带的运行，注油管134下端与外壳132上端相连通，有利于进行注油，密封盖135下端与注油管134上端过盈配合，有利于防止润滑油被弄脏，旋钮136套设于螺杆137右端，螺杆137中部与外壳132右端过盈配合，并且螺杆137左端穿过出油机构138右端与压板139右端贴合固定，有利于进行推动压板139的移动，出油机构138位于外壳132中部，电机2与电源线3电连接。
其中，所述出油机构138由内框1381、外框1382、按压块1383、按压柱1384、弹簧1385、滑孔1386和密封塞1387组成，所述内框1381外部与外框1382内部贴合固定，所述外框1382位于外壳132中部，所述按压块1383左端外部与内框1381左端滑动安装，所述按压柱1384右端紧固于按压块1383，所述弹簧1385套设在按压柱1384外部，并且弹簧1385左端与外框1382左端内壁贴合固定，所述滑孔1386位于外框1382左端中部，并且滑孔1386内壁与按压柱1384左端外部互相滑动接触，所述密封塞1387右端与按压柱1384左端面贴合固定，有利于进行出油。
其中，所述外壳132左端中部外侧设置有安装块1301，并且安装块1301内部与螺杆137插接，有利于进行稳固连接。
其中，所述外框1382右端设置有螺纹孔1302，并且螺纹孔1302内部与螺杆137左端外部过盈配合，有利于压板139进行稳定移动。
其中，所述内框1381右端内部设置有凹槽1303，并且凹槽1303内部安装有压板139，有利于进行安装。
其中，所述按压块1383与内框1381的连接之处设置有连接孔1304，并且内框1381左端与外框1382右端形成一个出油腔1305，有利于进行出油。
其中，所述按压柱1384左端设置有滑柱1306，并且滑柱1306外部与滑孔1386内部滑动安装，并且滑柱1306左端与密封塞1387右端贴合固定，有利于进行滑动连接。
其中，所述密封塞1387呈梯形状，并且密封塞1387右端紧贴于滑孔1386左端，有利于增加密封性。
其中，所述外壳132与支撑架1呈60度角，并且外壳132方形状，有利于与皮带5相互匹配。
其中，所述螺杆137由钛合金制成，其优点是耐腐蚀，且硬度高和强度高。
其中，所述密封塞1387由橡胶制成，其优点是密封性较高。
本专利所述的螺杆137由钛合金制成，钛合金是以钛元素为基础加入其他元素组成的合金，钛有两种同质异晶体：钛是同素异构体，熔点为1668℃，在低于882℃时呈密排六方晶格结构，称为α—钛；在882℃以上呈体心立方品格结构，称为β—钛，利用钛的上述两种结构的不同特点，添加适当的合金元素，使其相变温度及组分含量逐渐改变而得到不同组织的钛合金，钛合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右，仅为钢的60％，纯钛的强度才接近普通钢的强度，一些高强度钛合金超过了许多合金结构钢的强度，因此钛合金的比强度(强度/密度)远大于其他金属结构材料，可制出单位强度高、刚性好、质轻的零、部件，目前飞机的发动机构件、骨架、蒙皮、紧固件及起落架等都使用钛合金。
工作原理：使用前，使用者首先将皮带5穿过辅助装置13内部的通孔133，接着将连接架131安装在框架7上，接着将支撑架1和支撑脚12放置在水平位置上；使用时，接通电源线3，往桶体10内部放置待搅拌的水泥浆料，接着电机2启动，电机2带动转轮4转动，转轮4通过皮带5带动三个皮带轮6进行转动，使得三个皮带轮6带动三根转轴8进行转动，三根转轴8分别带动搅拌叶片9对水泥浆料进行搅拌，搅拌完成后，关闭电源线3，电机2停止运动，搅拌后的水泥浆料从出口11被排出，当发现皮带5与皮带轮6发出奇怪的声音时，打开外壳132上端的密封盖135，通过注油管134往储油腔1310内部通入润滑油，盖紧密封盖135，接着手握旋钮136进行逆时针转动，旋钮136带动螺杆转动，螺杆137推动压板139往出油机构138的按压块1383方向进行推动，使得压板139推动皮带5与按压块1383接触，按压块1383与内框1381左端滑动，挤压弹簧1385，弹簧1385在外框1382左端与内框1381左端之间设置的出油腔1305内部受力压缩，按压柱1384通过滑柱1306与滑孔1386进行滑动连接，使得密封塞1387右端与滑孔1386分离，储油腔1310内部的润滑油从滑孔1386内部进入出油腔1305内部，最后从连接孔1304出去，对皮带5进行润滑，实现了使得润滑油均匀对皮带进行润滑，不会使得润滑油过多的现象出现，其中，安装块1301起到了连接的作用，螺纹孔1302起到了稳固连接的作用，凹槽1303起到了安装的作用，从而解决了当搅拌机构在使用过程中，皮带与皮带轮传动的时候，产生断断续续的停顿，需要进行添加润滑油，由于添加过多导致润滑油滴落在桶体上，影响其制备的效果，降低其搅拌的效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种水泥砂浆用搅拌装置的搅拌机构，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上端右侧与电机(2)左端锁紧固定，并且支撑架(1)上端前侧与框架(7)前端贴合固定，所述电机(2)下端与电源线(3)上端插接，并且电机(2)上端与转轮(4)内侧贴合固定，所述转轮(4)外部与皮带(5)右端滚动连接，所述皮带(5)前端与三个皮带轮(6)外部滚动连接，所述皮带轮(6)中部与转轴(8)上端贴合固定，所述框架(7)中部后端与桶体(10)上端相抵，所述转轴(8)下端外部设置有四片搅拌叶片(9)，并且转轴(8)中部上端与框架(7)后端转动连接，所述搅拌叶片(9)位于桶体(10)内部，并且桶体(10)底端中部与出口(11)上端贴合固定，所述桶体(10)下端四周与四个支撑脚(12)上端贴合固定；
其特征在于：还包括辅助装置(13)，所述辅助装置(13)内部穿设有皮带(5)，所述辅助装置(13)由连接架(131)、外壳(132)、通孔(133)、注油管(134)、密封盖(135)、旋钮(136)、螺杆(137)、出油机构(138)、压板(139)和储油腔(1310)组成，所述连接架(131)下端与框架(7)右端上侧贴合固定，所述外壳(132)下端与连接架(131)上端贴合固定，所述通孔(133)位于出油机构(138)内部，并且通孔(133)内部穿设有皮带(5)，所述注油管(134)下端与外壳(132)上端相连通，所述密封盖(135)下端与注油管(134)上端过盈配合，所述旋钮(136)套设于螺杆(137)右端，所述螺杆(137)中部与外壳(132)右端过盈配合，并且螺杆(137)左端穿过出油机构(138)右端与压板(139)右端贴合固定，所述出油机构(138)位于外壳(132)中部，所述电机(2)与电源线(3)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种水泥砂浆用搅拌装置的搅拌机构，其特征在于：所述出油机构(138)由内框(1381)、外框(1382)、按压块(1383)、按压柱(1384)、弹簧(1385)、滑孔(1386)和密封塞(1387)组成，所述内框(1381)外部与外框(1382)内部贴合固定，所述外框(1382)位于外壳(132)中部，所述按压块(1383)左端外部与内框(1381)左端滑动安装，所述按压柱(1384)右端紧固于按压块(1383)，所述弹簧(1385)套设在按压柱(1384)外部，并且弹簧(1385)左端与外框(1382)左端内壁贴合固定，所述滑孔(1386)位于外框(1382)左端中部，并且滑孔(1386)内壁与按压柱(1384)左端外部互相滑动接触，所述密封塞(1387)右端与按压柱(1384)左端面贴合固定。
3.根据权利要求1所述的一种水泥砂浆用搅拌装置的搅拌机构，其特征在于：所述外壳(132)左端中部外侧设置有安装块(1301)，并且安装块(1301)内部与螺杆(137)插接。
4.根据权利要求2所述的一种水泥砂浆用搅拌装置的搅拌机构，其特征在于：所述外框(1382)右端设置有螺纹孔(1302)，并且螺纹孔(1302)内部与螺杆(137)左端外部过盈配合。
5.根据权利要求2所述的一种水泥砂浆用搅拌装置的搅拌机构，其特征在于：所述内框(1381)右端内部设置有凹槽(1303)，并且凹槽(1303)内部安装有压板(139)。
6.根据权利要求2所述的一种水泥砂浆用搅拌装置的搅拌机构，其特征在于：所述按压块(1383)与内框(1381)的连接之处设置有连接孔(1304)，并且内框(1381)左端与外框(1382)右端形成一个出油腔(1305)。
7.根据权利要求2所述的一种水泥砂浆用搅拌装置的搅拌机构，其特征在于：所述按压柱(1384)左端设置有滑柱(1306)，并且滑柱(1306)外部与滑孔(1386)内部滑动安装，并且滑柱(1306)左端与密封塞(1387)右端贴合固定。
8.根据权利要求2所述的一种水泥砂浆用搅拌装置的搅拌机构，其特征在于：所述密封塞(1387)呈梯形状，并且密封塞(1387)右端紧贴于滑孔(1386)左端。
9.根据权利要求1所述的一种水泥砂浆用搅拌装置的搅拌机构，其特征在于：所述外壳(132)与支撑架(1)呈60度角，并且外壳(132)方形状。
技术总结
本发明公开了一种水泥砂浆用搅拌装置的搅拌机构，其结构包括支撑架和辅助装置，支撑架上端右侧与电机左端锁紧固定，并且支撑架上端前侧与框架前端贴合固定，本发明的一种水泥砂浆用搅拌装置的搅拌机构，通过皮带前端外部设置了辅助装置，由注油管往储油腔内部通入润滑油，接着旋钮带动螺杆转动，螺杆推动压板往出油机构的按压块方向，使得压板推动皮带与按压块接触，弹簧受力压缩，按压柱与滑孔进行滑动连接，使得密封塞右端与滑孔分离，储油腔内部的润滑油从滑孔内部进入出油腔内部，最后从连接孔出去，对皮带进行润滑，从而实现了使得润滑油均匀对皮带进行润滑，不会使得润滑油过多的现象出现。
技术研发人员：钟书明
受保护的技术使用者：钟书明
技术研发日：.11.20
技术公布日：.02.21
