用于螺栓加工的新型冷却装置的制作方法

本实用新型属于标准件加工技术领域，具体涉及一种用于螺栓加工的新型冷却装置。

背景技术：

标准件如螺栓等在加工完成后需要进行冷却处理，现有技术的常规方式是直接晾晒自然冷却，其虽然也可以实现冷却操作，但是其冷却的时间较长，会严重影响加工的效率，同时长时间的自然晾晒冷却也会有大量的灰尘吸附在螺栓表面，从而会影响后续的加工，而且也容易影响产品的质量，故而适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的用于螺栓加工的新型冷却装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种用于螺栓加工的新型冷却装置，包括底座，设置在所述底座上的冷却壳体，在所述冷却壳体的侧壁上部固定有进料通道，在所述冷却壳体的侧壁下部设置有出料通道，所述进料通道和出料通道设置在冷却壳体的对称侧壁上，在所述冷却壳体内设置有导引料板，所述导引料板的一端通过螺钉固定在所述进料通道的下方且另一端通过螺钉固定在出料通道的底壁上，在所述导引料板上均匀固定有圆形孔，在所述冷却壳体的顶壁上均匀固定有冷却风口，在所述冷却壳体上固定有鼓风机，在所述冷却壳体的顶部固定有冷却液盒，所述鼓风机通过导风管伸入所述冷却液盒的底壁上，所述冷却风口通过引风通道连接在所述冷却液盒的顶壁上，在所述冷却壳体内设置有推板，所述推板的底面贴合在所述导引料板的顶面上，在所述冷却壳体的侧部固定有与所述导引料板倾斜角度相同的条形槽，在所述冷却壳体的侧壁上固定有伸缩气缸，所述推板的一端通过支撑块固定在所述伸缩气缸的活塞轴上，所述推板在所述伸缩气缸的作用下将处于导引料板表面的螺栓工件翻动。

所述推板的截面为底角是10－15度角的等腰三角形体且等腰三角形体的底边贴合在所述导引料板的顶面上。

所述导引料板为不锈钢板体，所述导引料板的顶面为光滑面且底面均匀固定有散热鳍片。

所述冷却液盒为密封盒体且在冷却盒的顶部固定有添液通道，在所述进料通道上固定有控制闸阀。

本实施例中，还设置有电源插头、外接气泵接口和开关面板，开关面板上固定有鼓风机控制开关和伸缩气缸控制按钮。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其不但可以有效且快速的实现螺栓的冷却，同时也可以有效提高冷却的效率，降低灰尘的吸附情况，有利于提高螺栓后续加工的质量，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种用于螺栓加工的新型冷却装置，包括底座1，设置在所述底座上的冷却壳体2，在所述冷却壳体的侧壁上部固定有进料通道3，在所述冷却壳体的侧壁下部设置有出料通道4，所述进料通道和出料通道设置在冷却壳体的对称侧壁上，在所述冷却壳体内设置有导引料板5，所述导引料板的一端通过螺钉固定在所述进料通道的下方且另一端通过螺钉固定在出料通道的底壁上，在所述导引料板上均匀固定有圆形孔6，在所述冷却壳体的顶壁上均匀固定有冷却风口7，在所述冷却壳体上固定有鼓风机8，在所述冷却壳体的顶部固定有冷却液盒9，所述鼓风机通过导风管10伸入所述冷却液盒的底壁上，所述冷却风口通过引风通道11连接在所述冷却液盒的顶壁上，在所述冷却壳体内设置有推板12，所述推板的底面贴合在所述导引料板的顶面上，在所述冷却壳体的侧部固定有与所述导引料板倾斜角度相同的条形槽13，在所述冷却壳体的侧壁上固定有伸缩气缸14，所述推板的一端通过支撑块17固定在所述伸缩气缸的活塞轴上，所述推板在所述伸缩气缸的作用下将处于导引料板表面的螺栓工件翻动。本实施例中，冷却液为冷却水。

所述推板的截面为底角是10－15度角的等腰三角形体且等腰三角形体的底边贴合在所述导引料板的顶面上。采用此结构在推板移动时，螺杆在倾斜的导引料板上由于重力存在容易从推板的顶部滚过从而实现翻边或滚动的操作，有利于保证降温的全面性，保证冷却的有效性。

所述导引料板为不锈钢板体，所述导引料板的顶面为光滑面且底面均匀固定有散热鳍片。

所述冷却液盒为密封盒体且在冷却盒的顶部固定有添液通道15，在所述进料通道上固定有控制闸阀16。

本实施例中，还设置有电源插头、外接气泵接口和开关面板，开关面板上固定有鼓风机控制开关和伸缩气缸控制按钮。

本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其不但可以有效且快速的实现螺栓的冷却，同时也可以有效提高冷却的效率，降低灰尘的吸附情况，有利于提高螺栓后续加工的质量，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，且电路连接采用现有技术常规方式，故在此不再作出具体叙述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于螺栓加工的新型冷却装置，包括底座，设置在所述底座上的冷却壳体，在所述冷却壳体的侧壁上部固定有进料通道，在所述冷却壳体的侧壁下部设置有出料通道，所述进料通道和出料通道设置在冷却壳体的对称侧壁上，其特征在于：在所述冷却壳体内设置有导引料板，所述导引料板的一端通过螺钉固定在所述进料通道的下方且另一端通过螺钉固定在出料通道的底壁上，在所述导引料板上均匀固定有圆形孔，在所述冷却壳体的顶壁上均匀固定有冷却风口，在所述冷却壳体上固定有鼓风机，在所述冷却壳体的顶部固定有冷却液盒，所述鼓风机通过导风管伸入所述冷却液盒的底壁上，所述冷却风口通过引风通道连接在所述冷却液盒的顶壁上，在所述冷却壳体内设置有推板，所述推板的底面贴合在所述导引料板的顶面上，在所述冷却壳体的侧部固定有与所述导引料板倾斜角度相同的条形槽，在所述冷却壳体的侧壁上固定有伸缩气缸，所述推板的一端通过支撑块固定在所述伸缩气缸的活塞轴上，所述推板在所述伸缩气缸的作用下将处于导引料板表面的螺栓工件翻动。

2.根据权利要求1所述的用于螺栓加工的新型冷却装置，其特征在于：所述推板的截面为底角是10－15度角的等腰三角形体且等腰三角形体的底边贴合在所述导引料板的顶面上。

3.根据权利要求2所述的用于螺栓加工的新型冷却装置，其特征在于：所述导引料板为不锈钢板体，所述导引料板的顶面为光滑面且底面均匀固定有散热鳍片。

4.根据权利要求3所述的用于螺栓加工的新型冷却装置，其特征在于：所述冷却液盒为密封盒体且在冷却盒的顶部固定有添液通道，在所述进料通道上固定有控制闸阀。

技术总结

本实用新型公开了一种用于螺栓加工的新型冷却装置，包括底座，设置在底座上的冷却壳体，在冷却壳体的侧壁上部固定有进料通道，在冷却壳体的侧壁下部设置有出料通道，在冷却壳体内设置有导引料板，在导引料板上均匀固定有圆形孔，在冷却壳体的顶壁上均匀固定有冷却风口，在冷却壳体上固定有鼓风机，在冷却壳体的顶部固定有冷却液盒，在冷却壳体内设置有推板，在冷却壳体的侧部固定有与导引料板倾斜角度相同的条形槽，在冷却壳体的侧壁上固定有伸缩气缸，推板的一端通过支撑块固定在伸缩气缸的活塞轴上。本实用新型的结构设置合理，有效且快速的实现螺栓的冷却，有效提高冷却的效率，降低灰尘的吸附情况，适用性强且实用性好。

技术研发人员：李伟

受保护的技术使用者：重庆雪松标准件制造有限公司

技术研发日：.03.19

技术公布日：.02.04