一种除氧器排汽余热回收系统的制作方法

本实用新型属于火力发电设备领域，尤其涉及一种除氧器排汽余热回收系统。

背景技术：

除氧器是锅炉以及供热系统所使用的关键设备之一，在火力发电厂机组运行过程中，为保证锅炉给水溶氧合格，除氧器脱氧门必须一直保持一定的开度，将除氧器水箱中的氧气及其它气体入凝汽器中，一方面造成了热量的损失，另一方面也加大了凝汽器热负荷，为此人们设计了一些除氧器排汽回收装置，例如申请号为6231.8的中国专利公开了一种除氧器排汽回收装置，其包括除氧器和轴封加热器，该系统的排汽管道与轴封回汽管同时与轴封加热器连接，在除氧器低负荷运行时，排出的蒸汽压力比轴封回汽管的压力低，会导致除氧器的排汽管道排气困难，影响除氧器的除氧效果。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种除氧器排汽余热回收系统，可以解决现有技术低负荷时除氧器排气不畅的问题。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种除氧器排汽余热回收系统，包括除氧器、低压加热器、凝汽器，所述除氧器通过排气管A分别连接低压加热器和凝汽器，除氧器与低压加热器之间设有自动阀A，除氧器与凝汽器之间设有自动阀B，所述低压加热器的排气口通过管道A与凝汽器的进气口连接，所述凝汽器的出水口通过管道B与低压加热器的进水口连接，所述低压加热器的出水口通过管道C与除氧器的进水口连接，所述低压加热器上设有蒸汽管A。

所述自动阀A与自动阀B的结构相同，均包括阀体、阀杆，所述阀体的内部设置有阀座，所述阀杆下部从阀体上部插入阀体内，阀杆下部设有阀芯，阀杆与阀体之间设有密封环A。

所述自动阀A上设有驱动器A，自动阀B上设有驱动器B，所述驱动器A和驱动器B的结构相同，均包括外壳、膜片，所述外壳通过连接杆安装在阀体上部，所述外壳通过膜片分隔成上隔室和下隔室，膜片下部与阀杆连接，阀杆与外壳之间设有密封环B。

所述驱动器A的上隔室和驱动器B的下隔室与蒸汽管A连接，驱动器A的下隔室和驱动器B的上隔室通过与排气管A连接。

所述膜片的投影面积是阀芯投影面积5至8倍。

所述除氧器上设有蒸汽管B，所述蒸汽管B的蒸汽压力比蒸汽管A的蒸汽压力高。

本实用新型的有益效果在于：通过在除氧器的排气管上加装自动阀A和自动阀B，在除氧器的排气压力低时，直接将排气引入凝汽器中，保证除氧器的排气通畅，在除氧器的排气压力高时，将排气引入低压加热器中，从而提高了热能的利用率，又可以降低凝汽器热负荷，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是自动阀A和驱动器A的结构示意图；

图中：1-除氧器，2-低压加热器，3-凝汽器，4-自动阀A，5-自动阀B，6-排气管A，7-管道A，8-管道B，9-管道C，10-驱动器A，11-驱动器B，12-蒸汽管A，13-蒸汽管B，41-阀体，42-阀座，43-阀杆，44-阀芯，45-密封环A，101-外壳，102-膜片，103-上隔室，104-下隔室，105-密封环B。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，一种除氧器排汽余热回收系统，包括除氧器1、低压加热器2、凝汽器3，所述除氧器1通过排气管A6分别连接低压加热器2和凝汽器3，除氧器1与低压加热器2之间设有自动阀A4，除氧器1与凝汽器3之间设有自动阀B5，所述低压加热器2的排气口通过管道A7与凝汽器3的进气口连接，所述凝汽器3的出水口通过管道B8与低压加热器2的进水口连接，所述低压加热器2的出水口通过管道C9与除氧器1的进水口连接，所述低压加热器2上设有蒸汽管A12。

在除氧器1低负荷运行时，排气管A6的蒸汽压力较低，其热值也较低，此时，蒸汽管A12中的蒸汽将驱动器A10的膜片102向下推，使自动阀A4处于关闭状态，同时蒸汽管A12中的蒸汽将驱动器B11的膜片102向上抬，使自动阀B5处于开启状态，排气管A6的蒸汽通过自动阀B5后进入凝汽器3中，冷凝为为凝结水，从而保证了除氧器1低负荷运行排气通畅，在除氧器1高负荷运行时排气管A6的蒸汽压力比蒸汽管A12中的蒸汽压力高，此时，排气管A6中的蒸汽将驱动器A10的膜片102向上抬，使自动阀A4处于开启状态，同时排气管A6中的蒸汽将驱动器B11的膜片102向下推，使自动阀B5处于关闭状态，排气管A6的蒸汽通过自动阀A4后进入低压加热器2中，通过换热的方式加入凝结水，使凝结水的温度升高，提高热能的利用率，并降低了蒸汽管A12中的蒸汽流量，换热之后的蒸汽进入凝汽器3中，冷凝为凝结水，然后经过低压加热器2后进入除氧器1进行除氧，然后流出除氧器1进入锅炉中加热生成蒸汽。

如图2所示，所述自动阀A4与自动阀B5的结构相同，均包括阀体41、阀杆43，所述阀体41的内部设置有阀座42，所述阀杆43下部从阀体41上部插入阀体41内，阀杆43下部设有阀芯44，阀杆43与阀体41之间设有密封环A45，阀杆43向下移动使，阀芯44堵住阀座42上的开孔，从而关闭阀门。

如图2所示，所述自动阀A4上设有驱动器A10，自动阀B5上设有驱动器B11，所述驱动器A10和驱动器B11的结构相同，均包括外壳101、膜片102，所述外壳101通过连接杆安装在阀体41上部，所述外壳101通过膜片102分隔成上隔室103和下隔室104，膜片102下部与阀杆43连接，阀杆43与外壳101之间设有密封环B105，当上隔室103的压强比下隔室104的压强高时，膜片102带动阀杆43向下移动，当上隔室103的压强比下隔室104的压强低时，膜片102带动阀杆43向上移动，从而起到根据不同压力自动进行开关的作用。

所述驱动器A10的上隔室103和驱动器B11的下隔室104与蒸汽管A12连接，驱动器A10的下隔室104和驱动器B11的上隔室103通过与排气管A6连接，在除氧器1低负荷运行时，驱动器A10的膜片102向下压，关闭自动阀A4，同时驱动器B11的膜片102向上抬，开启自动阀B5，在除氧器1高负荷运行时，驱动器A10的膜片102向上抬，开启自动阀A4，同时驱动器B11的膜片102向下压，关闭自动阀B5，启动自动调节的作用。

所述膜片102的投影面积是阀芯44投影面积5至8倍，由于在关闭阀门时，阀芯44会受到蒸汽向上的作用力，因此膜片102所提供的下压力需要比阀芯44受到的作用力大，而在相同的压强下，气压的作用越大，压力越大。

所述除氧器1上设有蒸汽管B13，所述蒸汽管B13的蒸汽压力比蒸汽管A12的蒸汽压力高，使得排气管A6中排出的蒸汽可以进入低压加热器2中。

技术特征：

1.一种除氧器排汽余热回收系统，其特征在于：包括除氧器(1)、低压加热器(2)、凝汽器(3)，所述除氧器(1)通过排气管A(6)分别连接低压加热器(2)和凝汽器(3)，除氧器(1)与低压加热器(2)之间设有自动阀A(4)，除氧器(1)与凝汽器(3)之间设有自动阀B(5)；所述低压加热器(2)的排气口通过管道A(7)与凝汽器(3)的进气口连接；所述凝汽器(3)的出水口通过管道B(8)与低压加热器(2)的进水口连接；所述低压加热器(2)的出水口通过管道C(9)与除氧器(1)的进水口连接，所述低压加热器(2)上设有蒸汽管A(12)。

2.如权利要求1所述的一种除氧器排汽余热回收系统，其特征在于：所述自动阀A(4)与自动阀B(5)的结构相同，均包括阀体(41)、阀杆(43)，所述阀体(41)的内部设置有阀座(42)，所述阀杆(43)下部从阀体(41)上部插入阀体(41)内，阀杆(43)下部设有阀芯(44)，阀杆(43)与阀体(41)之间设有密封环A(45)。

3.如权利要求1所述的一种除氧器排汽余热回收系统，其特征在于：所述自动阀A(4)上设有驱动器A(10)，自动阀B(5)上设有驱动器B(11)，所述驱动器A(10)和驱动器B(11)的结构相同，均包括外壳(101)、膜片(102)，所述外壳(101)通过连接杆安装在阀体(41)上部，所述外壳(101)通过膜片(102)分隔成上隔室(103)和下隔室(104)，膜片(102)下部与阀杆(43)连接，阀杆(43)与外壳(101)之间设有密封环B(105)。

4.如权利要求3所述的一种除氧器排汽余热回收系统，其特征在于：所述驱动器A(10)的上隔室(103)和驱动器B(11)的下隔室(104)与蒸汽管A(12)连接，驱动器A(10)的下隔室(104)和驱动器B(11)的上隔室(103)通过与排气管A(6)连接。

5.如权利要求3所述的一种除氧器排汽余热回收系统，其特征在于：所述膜片(102)的投影面积是阀芯(44)投影面积5至8倍。

6.如权利要求1所述的一种除氧器排汽余热回收系统，其特征在于：所述除氧器(1)上设有蒸汽管B(13)，所述蒸汽管B(13)的蒸汽压力比蒸汽管A(12)的蒸汽压力高。

技术总结

本实用新型公开了一种除氧器排汽余热回收系统，包括除氧器、低压加热器、凝汽器，所述除氧器通过排气管A分别连接低压加热器和凝汽器，除氧器与低压加热器之间设有自动阀A，除氧器与凝汽器之间设有自动阀B，所述低压加热器的排气口通过管道A与凝汽器的进气口连接，所述凝汽器的出水口通过管道B与低压加热器的进水口连接，所述低压加热器的出水口通过管道C与除氧器的进水口连接。本实用新型通过在除氧器的排气管上加装自动阀A和自动阀B，在除氧器的排气压力低时，直接将排气引入凝汽器中，保证除氧器的排气通畅，在除氧器的排气压力高时，将排气引入低压加热器中，从而提高了热能的利用率，又可以降低凝汽器热负荷，降低生产成本。

技术研发人员：赵祥飞;周坤运;陈鹏

受保护的技术使用者：大唐贵州发耳发电有限公司

技术研发日：.12.27

技术公布日：.11.08