本实用新型属于岩土工程钻孔灌注桩领域，具体涉及一种大直径钻孔灌注桩垂直度和孔径检测装置。
背景技术：
目前，施工工地对于钻孔灌注桩垂直度和桩径，主要是采用探笼进行检测，即焊接钢筋形成简单锥形结构。在实际工程中，一个桩基工程中通常为满足不同地质要求，设计的桩基础桩径不是统一的，但每个桩径都需要与之匹配规格的探笼，这就造成了极大的不便，同时一些工地为方便，常采用小直径的探笼检测大直径的桩孔，但达不到检测精度要求。另外每个焊接的锥形钢筋笼由于不可折叠，携带不便，施工单位常常验过桩的垂直度和桩径就将其丢弃，从而造成资源的浪费。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷和不足，本实用新型提供了一种大直径钻孔灌注桩垂直度和孔径检测装置，克服现有检测装置携带不方便、检测精度低等缺陷。
为达到上述目的，本实用新型采取如下的技术方案：
一种大直径钻孔灌注桩垂直度和孔径检测装置，包括中心管、同轴套在中心管外部的活动推拉筒以及垂直于中心管且分别安装在中心管上下两端的上基座和下基座；
在活动推拉筒下端铰接有两个分别对称分布在中心管两侧的内伸展杆；
在下基座上表面铰接有两个分别对称分布在中心管两侧的外伸展杆；
所述内伸展杆位于两个外伸展杆之间，内伸展杆的下端铰接在外伸展杆上，且相互铰接的内伸展杆与外伸展杆位于中心管的同一侧；
所述内伸展杆、外伸展杆与中心管的中心轴线均位于同一平面内；
在两个内伸展杆之间设有可拆卸的用以固定两个内伸展杆的可伸缩固定杆。
本实用新型还包括如下技术特征：
可选地，在所述上基座上端设有上吊环，在下基座下端设有下吊环；
所述上吊环与上基座之间以及下吊环与下基座之间均通过高强螺栓连接。
可选地，在所述中心管和下基座之间设有第一伸缩套管和第二伸缩套管，所述中心管、第一伸缩套管和第二伸缩套管从外到内依次同轴套设；
所述第一伸缩套管上端连接中心管，第二伸缩套管下端固定连接所述下基座，中心管、第一伸缩套管和第二伸缩套管之间可同轴伸缩安装。
可选地，在所述外伸展杆的上端设有同轴的加长杆，所述外伸展杆与加长杆之间通过卡扣固定连接，加长杆能增大检测的孔径范围。
可选地，所述可伸缩固定杆的长度能调节，并能固定在所需长度；
在可伸缩固定杆的两端设有限位弹簧，在所述内伸展杆上开设有通孔；
所述限位弹簧压缩后能通过所述通孔并进入内伸展杆内，将可伸缩固定杆的两端的限位弹簧限制在内伸展杆内，能实现将可伸缩固定杆固定在两个内伸展杆之间。
可选地，所述内伸展杆采用直径为12mm，长度为35cm的钢管；
所述外伸展杆采用直径为14mm，长度为100cm的钢管；
所述中心管的外径为28mm，管壁厚为5mm，长度为80cm；
所述第一伸缩套管采用外径为24mm，长度为40cm的钢管；
所述第二伸缩套管采用外径为20mm，长度为40cm的钢管。
可选地，所述活动推拉筒的内径为30mm，长度为10cm。
本实用新型与现有技术相比，有益的技术效果是：
(ⅰ)本实用新型能实现大直径钻孔灌注桩垂直度和孔径的检测，方便携带，能够重复使用，节省时间，节约成本，精度较高。
(ⅱ)将本实用新型伸进桩孔后，推动活动推拉筒，使活动推拉筒沿中心管向下移动，同时，活动推拉筒能推动内伸展杆使其下部撑开，内伸展杆再推动外伸展杆撑开，直至两个外伸展杆的上端展开至待测的桩孔孔径，即可得到孔径的大小。
(ⅲ)在使用本实用新型进行固定孔径的桩孔孔径检测时，先将两个外伸展杆上端之间的距离调至标准孔径大小，通过可伸缩固定杆固定两个内伸展杆，从而实现将两个外伸展杆之间的距离进行固定，将具有标准孔径的该装置放入桩孔中，如果该装置卡住或松动，则能检测出该桩孔的孔径偏大或偏小，如果两个外伸展杆上端恰好达到桩孔孔径，则检测结果为该桩孔的孔径合格。
(ⅳ)采用本装置检测垂直度时，本装置固定孔径后，用钢丝绳吊本装置放入桩孔中，如果桩孔不垂直，则本装置会被卡住，说明桩孔有倾斜，如果本装置能放入桩孔底部，就说明桩孔垂直度良好。
(ⅴ)本实用新型方便携带，能重复使用，在完成各项检测后，可卸下可伸缩固定杆，将活动推拉筒沿中心管向上移动，内伸展杆被拉动收回，从而拉动外伸展杆收起，非常方便。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的可伸缩固定杆的安装示意图。
图中各标号表示为:1-中心管，2-活动推拉筒，3-上基座，4-下基座，5-内伸展杆，6-外伸展杆，7-可伸缩固定杆，8-上吊环，9-下吊环，10-第一伸缩套管，11-第二伸缩套管，12-加长杆，13-限位弹簧。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图1和图2所示，一种大直径钻孔灌注桩垂直度和孔径检测装置，包括中心管1、同轴套在中心管1外部的活动推拉筒2以及垂直于中心管1且分别安装在中心管1上下两端的上基座3和下基座4；在活动推拉筒2下端铰接有两个分别对称分布在中心管1两侧的内伸展杆5；在下基座4上表面铰接有两个分别对称分布在中心管1两侧的外伸展杆6；内伸展杆5位于两个外伸展杆6之间，内伸展杆5的下端铰接在外伸展杆6上，且相互铰接的内伸展杆5与外伸展杆6位于中心管1的同一侧；内伸展杆5、外伸展杆6与中心管1的中心轴线均位于同一平面内；在两个内伸展杆5之间设有可拆卸的用以固定两个内伸展杆5的可伸缩固定杆7。通过上述技术方案，能实现大直径钻孔灌注桩垂直度和孔径的快速检测，将本实用新型伸进桩孔后，推动活动推拉筒2，使活动推拉筒2沿中心管1向下移动，同时，活动推拉筒2能推动内伸展杆5使其下部撑开，内伸展杆5再推动外伸展杆6撑开，直至两个外伸展杆6的上端展开至待测的桩孔孔径，即可得到孔径的大小；采用本装置固定孔径后，用钢丝绳吊本装置放入桩孔中，如果桩孔不垂直，则本装置会被卡住，说明桩孔有倾斜，如果本装置能放入桩孔底部，就说明桩孔垂直度良好。
本实用新型的具体实施方式中，在上基座3上端设有上吊环8，在下基座4下端设有下吊环9；上吊环8与上基座3之间以及下吊环9与下基座4之间均通过高强螺栓连接；其中，上吊环8用于在垂直度和孔径检测时吊挂该装置，下吊环9用于挂吊重，使用时，将吊重挂在下吊环9上，能有利于内伸展杆5和外伸展杆6的收回，便于该装置侧孔径较小的桩孔孔径或便于检测完之后，收纳该装置。
在中心管1和下基座4之间设有第一伸缩套管10和第二伸缩套管11，中心管1、第一伸缩套管10和第二伸缩套管11从外到内依次同轴套设；第一伸缩套管10上端连接中心管1，第二伸缩套管11下端固定连接下基座4，中心管1、第一伸缩套管10和第二伸缩套管11之间可同轴伸缩安装，第一伸缩套管10和第二伸缩套管11能增大两个外伸展杆6的上端之间的距离，从而扩大该装置检测的桩孔孔径的范围。
在外伸展杆6的上端设有同轴的加长杆12，外伸展杆6与加长杆12之间通过卡扣固定连接，加长杆12能增大检测的孔径范围。
如图2所示，本实用新型的可伸缩固定杆7的长度能调节，并能固定在所需长度；在可伸缩固定杆7的两端设有限位弹簧13，在内伸展杆5上开设有通孔；限位弹簧13压缩后能通过通孔并进入内伸展杆5内，将可伸缩固定杆7的两端的限位弹簧13限制在内伸展杆5内，能实现将可伸缩固定杆7固定在两个内伸展杆5之间。
为了方便实现可伸缩固定杆7的两端的限位弹簧13的伸缩，在可伸缩固定杆7上设有限位弹簧开关，限位弹簧开关能控制两个限位弹簧13的伸缩，当限位弹簧13要伸进通孔时，通过限位弹簧开关控制两个限位弹簧13收缩至能进入通孔，限位弹簧13进入通孔后，通过限位弹簧开关控制两个限位弹簧13复位，复位后的限位弹簧13不能再穿出通孔，从而通过两个限位弹簧13限位在通孔内，实现将可伸缩固定杆7固定在两个内伸展杆5之间，从而实现将两个外伸展杆6之间的距离进行固定；两个外伸展杆6之间的距离固定之后，一方面，在进行桩孔孔径测量时，当两个外伸展杆6上端之间的距离达到桩孔孔径时，将两个外伸展杆6之间的距离固定，能方便测量两个外伸展杆6上端之间的距离，从而得到桩孔孔径；另一方面，在固定孔径的桩孔孔径检测时，先将两个外伸展杆6上端之间的距离调至标准孔径大小，通过可伸缩固定杆7固定两个内伸展杆5，从而实现将两个外伸展杆6之间的距离进行固定，将具有标准孔径的该装置放入桩孔中，如果该装置卡住或松动，则能检测出该桩孔的孔径偏大或偏小，如果两个外伸展杆6上端恰好达到桩孔孔径，则检测结果为该桩孔的孔径合格。
更具体的，在中心管1上开设有两个贯通孔，用以使带有两个限位弹簧13的可伸缩固定杆7能穿过中心管1，实现通过可伸缩固定杆7固定外伸展杆6之间的距离。
在本实施方式中，内伸展杆5采用直径为12mm，长度为35cm的钢管；外伸展杆6采用直径为14mm，长度为100cm的钢管；中心管1的外径为28mm，管壁厚为5mm，长度为80cm；第一伸缩套管10采用外径为24mm，长度为40cm的钢管；第二伸缩套管11采用外径为20mm，长度为40cm的钢管。活动推拉筒2的内径为30mm，长度为10cm。
本实用新型的使用方法如下：
(一)采用本装置测量桩孔孔径时：将本实用新型伸进桩孔后，推动活动推拉筒2，使活动推拉筒2沿中心管1向下移动，同时，活动推拉筒2能推动内伸展杆5使其下部撑开，内伸展杆5再推动外伸展杆6撑开，直至两个外伸展杆6的上端展开至待测的桩孔孔径，即可得到孔径的大小。
(二)采用本装置检测桩孔时：在固定孔径的桩孔孔径检测时，先将两个外伸展杆6上端之间的距离调至标准孔径大小，通过可伸缩固定杆7固定两个内伸展杆5，从而实现将两个外伸展杆6之间的距离进行固定，将具有标准孔径的该装置放入桩孔中，如果该装置卡住或松动，则能检测出该桩孔的孔径偏大或偏小，如果两个外伸展杆6上端恰好达到桩孔孔径，则检测结果为该桩孔的孔径合格。
(三)采用本装置检测垂直度时：采用本装置固定孔径后，用钢丝绳吊本装置放入桩孔中，如果桩孔不垂直，则本装置会被卡住，说明桩孔有倾斜，如果本装置能放入桩孔底部，就说明桩孔垂直度良好。
上述检测完成后，可卸下可伸缩固定杆，将活动推拉筒沿中心管向上移动，内伸展杆被拉动收回，从而拉动外伸展杆收起，非常方便。本实用新型方便携带，能够重复使用，节省时间，节约成本，精度较高。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
技术特征：
1.一种大直径钻孔灌注桩垂直度和孔径检测装置，其特征在于，包括中心管(1)、同轴套在中心管(1)外部的活动推拉筒(2)以及垂直于中心管(1)且分别安装在中心管(1)上下两端的上基座(3)和下基座(4)；
在活动推拉筒(2)下端铰接有两个分别对称分布在中心管(1)两侧的内伸展杆(5)；
在下基座(4)上表面铰接有两个分别对称分布在中心管(1)两侧的外伸展杆(6)；
所述内伸展杆(5)位于两个外伸展杆(6)之间，内伸展杆(5)的下端铰接在外伸展杆(6)上，且相互铰接的内伸展杆(5)与外伸展杆(6)位于中心管(1)的同一侧；
所述内伸展杆(5)、外伸展杆(6)与中心管(1)的中心轴线均位于同一平面内；
在两个内伸展杆(5)之间设有可拆卸的用以固定两个内伸展杆(5)的可伸缩固定杆(7)。
2.如权利要求1所述的大直径钻孔灌注桩垂直度和孔径检测装置，其特征在于，在所述上基座(3)上端设有上吊环(8)，在下基座(4)下端设有下吊环(9)；
所述上吊环(8)与上基座(3)之间以及下吊环(9)与下基座(4)之间均通过高强螺栓连接。
3.如权利要求1所述的大直径钻孔灌注桩垂直度和孔径检测装置，其特征在于，在所述中心管(1)和下基座(4)之间设有第一伸缩套管(10)和第二伸缩套管(11)，所述中心管(1)、第一伸缩套管(10)和第二伸缩套管(11)从外到内依次同轴套设；
所述第一伸缩套管(10)上端连接中心管(1)，第二伸缩套管(11)下端固定连接所述下基座(4)，中心管(1)、第一伸缩套管(10)和第二伸缩套管(11)之间可同轴伸缩安装。
4.如权利要求1所述的大直径钻孔灌注桩垂直度和孔径检测装置，其特征在于，在所述外伸展杆(6)的上端设有同轴的加长杆(12)，所述外伸展杆(6)与加长杆(12)之间通过卡扣固定连接，加长杆(12)能增大检测的孔径范围。
5.如权利要求1所述的大直径钻孔灌注桩垂直度和孔径检测装置，其特征在于，所述可伸缩固定杆(7)的长度能调节，并能固定在所需长度；
在可伸缩固定杆(7)的两端设有限位弹簧(13)，在所述内伸展杆(5)上开设有通孔；
所述限位弹簧(13)压缩后能通过所述通孔并进入内伸展杆(5)内，将可伸缩固定杆(7)的两端的限位弹簧(13)限制在内伸展杆(5)内，能实现将可伸缩固定杆(7)固定在两个内伸展杆(5)之间。
6.如权利要求3所述的大直径钻孔灌注桩垂直度和孔径检测装置，其特征在于，所述内伸展杆(5)采用直径为12mm，长度为35cm的钢管；
所述外伸展杆(6)采用直径为14mm，长度为100cm的钢管；
所述中心管(1)的外径为28mm，管壁厚为5mm，长度为80cm；
所述第一伸缩套管(10)采用外径为24mm，长度为40cm的钢管；
所述第二伸缩套管(11)采用外径为20mm，长度为40cm的钢管。
7.如权利要求1所述的大直径钻孔灌注桩垂直度和孔径检测装置，其特征在于，所述活动推拉筒(2)的内径为30mm，长度为10cm。
技术总结
本实用新型公开了一种大直径钻孔灌注桩垂直度和孔径检测装置，包括中心管、同轴套在中心管外部的活动推拉筒以及垂直于中心管且分别安装在中心管上下两端的上基座和下基座；在活动推拉筒下端铰接有两个分别对称分布在中心管两侧的内伸展杆；在下基座上表面铰接有两个分别对称分布在中心管两侧的外伸展杆；内伸展杆的下端铰接在外伸展杆上，且相互铰接的内伸展杆与外伸展杆位于中心管的同一侧；内伸展杆、外伸展杆与中心管的中心轴线均位于同一平面内；在两个内伸展杆之间设有可拆卸的用以固定两个内伸展杆的可伸缩固定杆。本实用新型能实现大直径钻孔灌注桩垂直度和孔径的检测，方便携带，能够重复使用，节省时间，节约成本，精度较高。
技术研发人员：江思义;江冠;李海良;吴福;黄希明;赵伟伟
受保护的技术使用者：广西壮族自治区地质环境监测总站
技术研发日：.03.01
技术公布日：.01.31
