本实用新型属于制氧自动控制领域，尤其涉及一种空压机入口导叶气缸位置反馈控制装置。
背景技术：
鲅鱼圈制氧机组为35000m3/h制氧机配套的空压机入口导叶执行机构，运行几年后，经常出现开机和正常运行时入口导叶开、关波动现象，严重时造成空压机卸载，制氧机不能稳定运行。其主要表现在：
1、操作人员在按操作规程开机时，首先将入口导叶开度输入3～5。导叶不动作，在第2次、第3次输入3～5时，入口导叶突然打开比输入量大很多的角度，导致空压机开机不稳定。
2、空压机在运行过程中进行变负荷操作时，按操作规程输入小角度开/关时，导叶不动作输入一定角度，导叶将开/关很大角度，造成空压机运行不能稳定，有时造成空压机停机。
3、空压机正常运行时，操作人员不做任何操作，入口导叶有时自行开/关一定角度，导致空压机卸载，致使制氧机停机。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种能够准确反馈气缸位置，避免空压机入口导叶波动，提高制氧机运行稳定性的空压机入口导叶气缸位置控制装置。
为此，本实用新型所采取的技术解决方案为：
一种空压机入口导叶气缸位置控制装置，包括气缸固定架，增设反馈板、定位器、反馈杆、支撑架及螺栓；l形反馈板由立板和平板组成，立板通过固定螺栓连接在气缸活塞杆上，气缸活塞杆带动反馈板一同水平运动，沿反馈板平板长度方向斜向设置有反馈杆槽，在气缸固定架上面固定有支撑架，支撑架两侧u形槽内分别固定有支撑块，支撑块内侧设有水平滑槽，反馈板平板两侧插入在支撑块滑槽中，并顺着滑槽水平运动，在支撑架上端安装带有反馈杆的定位器，反馈杆下端伸入在反馈板平板的反馈杆槽内。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型能够准确反馈气缸位置，消除空压机开机和正常运行时入口导叶开、关波动现象，避免空压机卸载或停机故障，不仅提高制氧机系统运行的稳定性，而且可降低备件费用。
附图说明
图1是气缸位置控制装置主视图；
图2是气缸位置控制装置俯视图；
图3是支撑架侧视图。
图中：活塞杆1、反馈板2、反馈杆3、定位器4、支撑架5、气缸固定架6、气缸7、固定螺栓8、反馈杆槽9、连接螺栓10、支撑块11、滑槽12。
具体实施方式
本实用新型空压机入口导叶气缸位置控制装置，是在气缸固定架6的基础上，增设反馈板2、反馈杆3、定位器4、支撑架5、固定螺栓8及连接螺栓10。反馈板2为l形，由立板和平板连接组成，立板通过固定螺栓8连接在气缸7的活塞杆1上，活塞杆1带动反馈板2一同水平运动。沿反馈板2的平板长度方向斜向设置有反馈杆槽9，在气缸固定架6上面固定有支撑架5，支撑架5通过连接螺栓10固定在气缸固定架6上，支撑架5的两侧带有u形槽，u形槽内分别固定有支撑块11，支撑块11内侧设有水平滑槽12，反馈板2的平板两侧插入在支撑块11的滑槽12中，并顺着滑槽12水平运动。在支撑架5上端安装带有反馈杆3的的定位器4，反馈杆3的下端伸入在反馈板2平板的反馈杆槽9内，反馈板2与活塞杆1动作时，反馈杆3发生角度变化，通过定位器4转化成电信号，经过定位器4内部计算后为空压机入口导叶开度，传输到dcs上显示为导叶开度。导叶自动调节时根据实际情况导叶开度变化由dcs发出电信号传输到定位器4，由定位器4控制导叶开度。
技术特征：
1.一种空压机入口导叶气缸位置控制装置，包括气缸固定架，其特征在于，增设反馈板、定位器、反馈杆、支撑架及螺栓；l形反馈板由立板和平板组成，立板通过固定螺栓连接在气缸活塞杆上，气缸活塞杆带动反馈板一同水平运动，沿反馈板平板长度方向斜向设置有反馈杆槽，在气缸固定架上面固定有支撑架，支撑架两侧u形槽内分别固定有支撑块，支撑块内侧设有水平滑槽，反馈板平板两侧插入在支撑块滑槽中，并顺着滑槽水平运动，在支撑架上端安装带有反馈杆的定位器，反馈杆下端伸入在反馈板平板的反馈杆槽内。
技术总结
本实用新型提供一种空压机入口导叶气缸位置控制装置，包括反馈板、定位器、反馈杆、支撑架及螺栓；L形反馈板的立板通过固定螺栓连接在气缸活塞杆上，气缸活塞杆带动反馈板一同水平运动，沿反馈板平板长度方向斜向设置有反馈杆槽，在气缸固定架上面固定有支撑架，支撑架两侧U形槽内固定设有水平滑槽的支撑块，反馈板平板两侧插入在滑槽中，并顺着滑槽运动，支撑架上端安装带有反馈杆的定位器，反馈杆下端伸入在反馈杆槽内。本实用新型能够准确反馈和控制气缸位置，消除空压机开机和运行时入口导叶开、关波动现象，避免空压机卸载或停机故障，提高制氧机系统运行的稳定性。
技术研发人员：邓林鹏;王玉刚;郜巨永;杨福新
受保护的技术使用者：鞍钢股份有限公司
技术研发日：.05.12
技术公布日：.02.18
