本实用新型涉及柱塞泵配件技术领域，具体涉及一种柱塞泵泵盖堵头。
背景技术：
柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。在柱塞泵工作的过程中，为了确保柱塞泵的密封性，将会在柱塞泵泵盖上安装堵头，然而现有的柱塞泵泵盖堵头上密封圈的密封性不足，无法消除堵头在拧紧时与密封圈之间以及密封圈与柱塞泵泵盖之间的间隙，降低堵头的密封性，且其只能通过外部扳手来进行拆装，堵头的拆装方式单一，降低了堵头拆装便捷性，因此急需一种柱塞泵泵盖堵头来解决现有问题。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种柱塞泵泵盖堵头，解决了现有柱塞泵泵盖堵头上密封圈的密封性不足，无法消除堵头在拧紧时与密封圈之间以及密封圈与柱塞泵泵盖之间的间隙，降低堵头的密封性，以及只能通过外部扳手来进行拆装，堵头的拆装方式单一，降低了堵头拆装便捷性的问题。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种柱塞泵泵盖堵头，包括头盖和螺头，所述头盖上端中部设置有十字槽，所述头盖一侧壁中部设置有标牌，所述标牌两侧设置有防滑条，所述头盖底端中部设置有插槽，所述插槽内设置有插块，所述插块底端设置有所述螺头，所述螺头外围侧壁上成型有外螺纹，所述头盖底端外围设置有密封胶，所述密封胶底端设置有密封圈，所述密封圈内中部设置有插孔，所述插孔内壁上设置有防滑环，所述密封圈底端外围设置有环槽，所述环槽一侧设置有外环边，所述环槽另一侧设置有内环边。
进一步的，所述十字槽成型于所述头盖上，所述头盖采用柱状结构，所述头盖采用钢块制成。
进一步的，所述标牌与所述头盖通过卡槽连接，所述防滑条与所述头盖焊接，所述插槽成型于所述头盖上。
进一步的，所述插块与所述螺头焊接，所述螺头通过所述插块与所述插槽插接。
进一步的，所述密封胶与所述密封圈以及所述头盖均粘接，所述密封圈通过所述密封胶与所述头盖相连。
进一步的，所述内环边、所述外环边以及所述环槽均成型于所述密封圈上，所述密封圈采用橡胶制成，所述环槽的截面形状为v字型。
进一步的，所述插孔成型于所述密封圈上，所述防滑环与所述密封圈通过卡压的方式相连，所述防滑环采用橡胶制成。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有柱塞泵泵盖堵头上密封圈的密封性不足，无法消除堵头在拧紧时与密封圈之间以及密封圈与柱塞泵泵盖之间的间隙，降低堵头的密封性的问题，本实用新型通过环槽以及防滑环的设计，使得堵头在拧紧时，密封圈能够在压力的作用下与堵头以及柱塞泵泵盖紧密贴合，消除了密封圈与堵头之间以及密封圈与柱塞泵泵盖之间的间隙，提高了堵头的密封性，实用性好；
2、为解决现有柱塞泵泵盖堵头只能通过外部扳手来进行拆装，堵头的拆装方式单一，降低了堵头拆装便捷性的问题，本实用新型通过十字槽的设计，使得堵头的拆装方式更加多样，提高了堵头拆装便捷性。
附图说明
图1是本实用新型所述一种柱塞泵泵盖堵头的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种柱塞泵泵盖堵头的主剖视图；
图3是本实用新型所述一种柱塞泵泵盖堵头中密封圈的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、标牌；2、头盖；3、防滑条；4、密封圈；5、螺头；6、外螺纹；7、十字槽；8、插槽；9、环槽；10、外环边；11、内环边；12、密封胶；13、插块；14、防滑环；15、插孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，一种柱塞泵泵盖堵头，包括头盖2和螺头5，头盖2上端中部设置有十字槽7，头盖2一侧壁中部设置有标牌1，标牌1上记录有堵头的型号信息，便于堵头的更换与维修，标牌1两侧设置有防滑条3，防滑条3可在堵头拧紧时与堵头紧密贴合，头盖2底端中部设置有插槽8，插槽8内设置有插块13，插块13底端设置有螺头5，螺头5外围侧壁上成型有外螺纹6，头盖2底端外围设置有密封胶12，密封胶12底端设置有密封圈4，密封圈4内中部设置有插孔15，插孔15内壁上设置有防滑环14，密封圈4底端外围设置有环槽9，环槽9的设计，使得密封圈4能够在压力的作用下向内外扩张，以消除密封圈4与堵头之间以及密封圈4与柱塞泵泵盖之间的间隙，环槽9一侧设置有外环边10，环槽9另一侧设置有内环边11。
其中，十字槽7成型于头盖2上，头盖2采用柱状结构，头盖2采用钢块制成，标牌1与头盖2通过卡槽连接，防滑条3与头盖2焊接，插槽8成型于头盖2上，插块13与螺头5焊接，螺头5通过插块13与插槽8插接，密封胶12与密封圈4以及头盖2均粘接，密封圈4通过密封胶12与头盖2相连，内环边11、外环边10以及环槽9均成型于密封圈4上，密封圈4采用橡胶制成，环槽9的截面形状为v字型，插孔15成型于密封圈4上，防滑环14与密封圈4通过卡压的方式相连，防滑环14采用橡胶制成。
本实用新型提到的一种柱塞泵泵盖堵头的工作原理：使用时首先将螺头5稍微旋入到柱塞泵泵盖上预先设好的螺孔内，然后通过外部扳手夹持住头盖2的外壁，轻轻转动即可实现堵头的安装，当安装现场没有扳手时，也可将外部螺丝刀插入到十字槽7内，来实现堵头的转动安装，环槽9以及防滑环14的设计，使得堵头在拧紧时，密封圈4能够在压力的作用下与堵头以及柱塞泵泵盖紧密贴合，消除了密封圈4与堵头之间以及密封圈4与柱塞泵泵盖之间的间隙，提高了堵头的密封性，实用性好，十字槽7的设计，使得堵头的拆装方式更加多样，提高了堵头拆装便捷性。
上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
技术特征：
1.一种柱塞泵泵盖堵头，其特征在于：包括头盖（2）和螺头（5），所述头盖（2）上端中部设置有十字槽（7），所述头盖（2）一侧壁中部设置有标牌（1），所述标牌（1）两侧设置有防滑条（3），所述头盖（2）底端中部设置有插槽（8），所述插槽（8）内设置有插块（13），所述插块（13）底端设置有所述螺头（5），所述螺头（5）外围侧壁上成型有外螺纹（6），所述头盖（2）底端外围设置有密封胶（12），所述密封胶（12）底端设置有密封圈（4），所述密封圈（4）内中部设置有插孔（15），所述插孔（15）内壁上设置有防滑环（14），所述密封圈（4）底端外围设置有环槽（9），所述环槽（9）一侧设置有外环边（10），所述环槽（9）另一侧设置有内环边（11）。
2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵泵盖堵头，其特征在于：所述十字槽（7）成型于所述头盖（2）上，所述头盖（2）采用柱状结构，所述头盖（2）采用钢块制成。
3.根据权利要求1所述的一种柱塞泵泵盖堵头，其特征在于：所述标牌（1）与所述头盖（2）通过卡槽连接，所述防滑条（3）与所述头盖（2）焊接，所述插槽（8）成型于所述头盖（2）上。
4.根据权利要求1所述的一种柱塞泵泵盖堵头，其特征在于：所述插块（13）与所述螺头（5）焊接，所述螺头（5）通过所述插块（13）与所述插槽（8）插接。
5.根据权利要求1所述的一种柱塞泵泵盖堵头，其特征在于：所述密封胶（12）与所述密封圈（4）以及所述头盖（2）均粘接，所述密封圈（4）通过所述密封胶（12）与所述头盖（2）相连。
6.根据权利要求1所述的一种柱塞泵泵盖堵头，其特征在于：所述内环边（11）、所述外环边（10）以及所述环槽（9）均成型于所述密封圈（4）上，所述密封圈（4）采用橡胶制成，所述环槽（9）的截面形状为v字型。
7.根据权利要求1所述的一种柱塞泵泵盖堵头，其特征在于：所述插孔（15）成型于所述密封圈（4）上，所述防滑环（14）与所述密封圈（4）通过卡压的方式相连，所述防滑环（14）采用橡胶制成。
技术总结
本实用新型公开了一种柱塞泵泵盖堵头，包括头盖和螺头，所述头盖上端中部设置有十字槽，所述头盖一侧壁中部设置有标牌，所述标牌两侧设置有防滑条，所述头盖底端中部设置有插槽，所述插槽内设置有插块。有益效果在于：本实用新型通过环槽以及防滑环的设计，使得堵头在拧紧时，密封圈能够在压力的作用下与堵头以及柱塞泵泵盖紧密贴合，消除了密封圈与堵头之间以及密封圈与柱塞泵泵盖之间的间隙，提高了堵头的密封性，实用性好，通过十字槽的设计，使得堵头的拆装方式更加多样，提高了堵头拆装便捷性。
技术研发人员：严金龙;季佳丽
受保护的技术使用者：张家港市恩沃机电设备有限公司
技术研发日：.03.25
技术公布日：.02.18
