密闭式冷却水循环系统的制作方法

本实用新型涉及冷却水系统技术领域，具体为一种密闭式冷却水循环系统。

背景技术：

许多工业生产设备需要使用冷却水进行冷却，也就需要设置冷却水循环系统。常用的冷却水循环系统包括水箱、循环水泵以及冷却装置，水箱中的冷却水在循环水泵的压力驱动下进入冷却装置，冷却水被冷却装置冷却后引入用户设备，对用户设备进行冷却，冷却水从用户设备排出后，重新回到水箱中，完成冷却水循环过程。

上述的冷却水循环系统，由于循环水泵的压力无法调控，不能根据用户设备的运行需求进行调控，容易由于冷却水流速过高或过低而造成用户设备过热或过冷，不仅影响生产，而且容易造成冷却水循环系统的能源浪费；此外，非密闭式的冷却水循环系统中，冷却水可以与空气接触，容易使冷却水的金属微粒氧化，进而使设备和管道容易结水垢，不利于冷却水循环系统的使用和维护。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密闭式冷却水循环系统，可以根据需求对循环水泵的压力进行调控，而且能缓解设备和管道结水垢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密闭式冷却水循环系统，包括水箱、循环水泵以及冷却装置；所述循环水泵为恒压变频控制水泵；所述水箱、所述循环水泵以及所述冷却装置依次连通后接入用户设备的冷却水入口，用户设备的冷却水出口连通所述水箱。

上述技术方案中，该种密闭式冷却水循环系统还包括软水补充装置；自来水管通过所述软水补充装置后连通所述水箱。

上述技术方案中，所述软水补充装置包括依次连通的石英砂过滤器、活性炭过滤器、软水过滤器以及软水箱；自来水管连通所述石英砂过滤器，所述软水箱连通所述水箱。

上述技术方案中，所述软水箱通过一带膨胀罐的软水泵连通所述水箱。

上述技术方案中，所述冷却装置为封闭式冷却塔。

上述技术方案中，所述冷却装置为冷水机。

上述技术方案中，所述循环水泵和所述冷却装置之间设有温度传感器。

上述技术方案中，所述循环水泵和所述冷却装置之间设有压力传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种密闭式冷却水循环系统，循环水泵为恒压变频控制水泵，可以调控循环水泵的电机转速，进而调控循环水泵的压力，根据不同用户设备的实际生产需求来调节适合的循环水泵压力，使该种密闭式冷却水循环系统中的冷却水回水过程保持正压，令循环水泵的进水更顺畅，而且，循环水泵使用较小功耗即可完成稳定的水压输出，使供水和回水过程中的水压差维持稳定，适应生产需求，不会造成用户设备过热或过冷，提高生产质量，避免能源浪费。

2、该种密闭式冷却水循环系统的水箱、循环水泵以及冷却装置依次连通后接入用户设备的冷却水入口，能隔绝空气与冷却水的接触，避免冷却水受到污染，同时减小该种密闭式冷却水循环系统以及用户设备结水垢的风险。

3、该种密闭式冷却水循环系统为模块化设计，能有效减小安装空间，并且能方便该种密闭式冷却水循环系统的维护。

4、该种密闭式冷却水循环系统，软水补充装置以恒定的压力为该种密闭式冷却水循环系统补充合格的软水，进一步减小该种密闭式冷却水循环系统以及用户设备结水垢的风险。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一中的软水补充装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

图4为本实用新型实施例二中的软水补充装置的结构示意图。

附图标记为：1、水箱；2、循环水泵；3、用户设备；4、软水补充装置；41、石英砂过滤器；42、活性炭过滤器；43、软水过滤器；44、软水箱；45、自来水泵；46、软水泵；461、膨胀罐；47、自来水管；5、封闭式冷却塔；6、冷水机；7、温度传感器；8、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，一种密闭式冷却水循环系统，用于对用户设备3进行冷却。

本实施例中，用户设备3为注塑机，该注塑机内设有盘曲的冷却水管道，该冷却水管道具有一冷却水入口以及一冷却水出口，冷却水从冷却水入口进入冷却水管道，对注塑机本体的部件进行冷却后，从冷却水出口排出。

该种密闭式冷却水循环系统，包括水箱1、循环水泵2、冷却装置以及主控。

水箱1为金属水箱，用于储存冷却水，冷却水为软水。

循环水泵2用于对冷却水加压，从而实现冷却水的循环；循环水泵2为恒压变频控制水泵，即循环水泵2的电机采用恒压变频的方式进行调速控制，具体来说，循环水泵2的电机为交流异步电机，循环水泵2的电机与一变频器电性连接，变频器与主控信号连接，主控控制变频器的输出，使变频器的输出电压恒定，通过调节变频器的输出频率来调节循环水泵2的电机转速，进而调节循环水泵2输出压力。

本实施例中，循环水泵2有两个，水箱1通过一水管引出冷却水，该水管分成两支路后分别接入两个循环水泵2的入水口，两个循环水泵2的出水口的水管合并后接入冷却装置。

本实施例中，冷却装置为封闭式冷却塔5。封闭式冷却塔5包括外壳和设在外壳内的换热器、风机以及喷淋水泵，喷淋水泵将冷却水均匀喷洒到换热器上，风机从外壳外部出入空气对换热器上的冷却水进行冷却，换热器上流下的冷却水由外壳接住。封闭式冷却塔5的入水口为即为喷淋水泵的入水口，封闭式冷却塔5的出水口开设在外壳上；封闭式冷却塔5的出水口通过水管连通用户设备3的冷却水入口；用户设备3的冷却水出口则通过水管连通水箱1。

冷却水在循环水泵2的驱动下，沿水箱1、循环水泵2、封闭式冷却塔5以及用户设备3的路径运行，冷却水从用户设备3的冷却水出口排出后，回流到水箱1中，完成了冷却水循环过程。

该种密闭式冷却水循环系统还包括软水补充装置4；软水补充装置4包括石英砂过滤器41、活性炭过滤器42、软水过滤器43、软水箱44、自来水泵45以及软水泵46；石英砂过滤器41、活性炭过滤器42、软水过滤器43以及软水箱44依次连通；自来水管47通过自来水泵45后连通石英砂过滤器41，自来水泵45是用于对自来水管47中的自来水进行加压的水泵，自来水泵45将自来水管47中的自来水泵入石英砂过滤器41。

石英砂过滤器41可以去除自来水中的总溶解固体，活性炭过滤器42可以去除自来水中的细菌及余氯，软水过滤器43内填充软水树脂，通过软水树脂的离子交换功能去除自来水中的钙离子和镁离子。

自来水管47中的自来水依次经过括石英砂过滤器41、活性炭过滤器42以及软水过滤器43三道过滤后，去除掉自来水中的总溶解固体、余氯及钙镁离子，成为软水并进入软水箱44；软水箱44通过软水泵46连通水箱1，软水泵46是用于对软水箱44中的软水进行加压的水泵，且软水泵46带膨胀罐461，使软水泵46能实现为水箱1定压补水的功能，避免软水泵46频繁启动，软水泵46将软水箱44中的软水以恒定的压力泵入冷却水。

软水补充装置4以恒定的压力为该种密闭式冷却水循环系统补充合格的软水，进一步减小该种密闭式冷却水循环系统以及用户设备结水垢的风险。

进一步地，循环水泵2和冷却装置之间设有温度传感器7，温度传感器7与主控信号连接，以检测被循环水泵2所泵出的冷却水的水温，为封闭式冷却塔5的制冷功率控制提供参考。

进一步地，循环水泵2和冷却装置之间设有压力传感器8，压力传感器8与主控信号连接，以检测被循环水泵2所泵出的冷却水的压力，为循环水泵2的输出压力控制提供参考。

该种密闭式冷却水循环系统，循环水泵2为恒压变频控制水泵，可以调控循环水泵2的电机转速，进而调控循环水泵2的压力，根据不同用户设备3的实际生产需求来调节适合的循环水泵2压力，使该种密闭式冷却水循环系统中的冷却水回水过程保持正压，令循环水泵2的进水更顺畅，而且，循环水泵2使用较小功耗即可完成稳定的水压输出，使供水和回水过程中的水压差维持稳定，适应生产需求，不会造成用户设备3过热或过冷，提高生产质量，避免能源浪费；同时，该种密闭式冷却水循环系统为模块化设计，能有效减小安装空间，并且能方便该种密闭式冷却水循环系统的维护。

而且，该种密闭式冷却水循环系统的水箱1、循环水泵2以及封闭式冷却塔5依次连通后接入用户设备的冷却水入口，能隔绝空气与冷却水的接触，避免冷却水受到污染，同时减小该种密闭式冷却水循环系统以及用户设备结水垢的风险。

实施例二：

请参阅图3和图4，一种密闭式冷却水循环系统，用于对用户设备3进行冷却。

本实施例中，用户设备3为注塑机，该注塑机内设有盘曲的冷却水管道，该冷却水管道具有一冷却水入口以及一冷却水出口，冷却水从冷却水入口进入冷却水管道，对注塑机本体的部件进行冷却后，从冷却水出口排出。

该种密闭式冷却水循环系统，包括水箱1、循环水泵2、冷却装置以及主控。

水箱1为金属水箱，用于储存冷却水，冷却水为软水。

循环水泵2用于对冷却水加压，从而实现冷却水的循环；循环水泵2为恒压变频控制水泵，即循环水泵2的电机采用恒压变频的方式进行调速控制，具体来说，循环水泵2的电机为交流异步电机，循环水泵2的电机与一变频器电性连接，变频器与主控信号连接，主控控制变频器的输出，使变频器的输出电压恒定，通过调节变频器的输出频率来调节循环水泵2的电机转速，进而调节循环水泵2输出压力。

本实施例中，循环水泵2有两个，水箱1通过一水管引出冷却水，该水管分成两支路后分别接入两个循环水泵2的入水口。

本实施例中，冷却装置为冷水机6；冷水机6包括水槽、风机、蒸发器、冷凝器和压缩机，压缩机驱动冷凝剂在蒸发器和冷凝器之间形成循环，使蒸发器能吸收大量热量，并在冷凝器中释放，冷凝器的热量被风机吹出到空气中；冷却水进入水槽中，水槽与蒸发器贴合并进行热交换，从而将冷却水的热量吸走；本实施例中，冷水机6有两台，两个循环水泵2的出水口通过水管分别接入两台冷水机6的水槽，冷水机6的出水口开设在水槽中。

两台冷水机6的出水口的水管合并后连通用户设备3的冷却水入口；用户设备3的冷却水出口则通过水管连通水箱1。

冷却水在循环水泵2的驱动下，沿水箱1、循环水泵2、冷水机6以及用户设备3的路径运行，冷却水从用户设备3的冷却水出口排出后，回流到水箱1中，完成了冷却水循环过程。

该种密闭式冷却水循环系统还包括软水补充装置4；软水补充装置4包括石英砂过滤器41、活性炭过滤器42、软水过滤器43、软水箱44、自来水泵45以及软水泵46；石英砂过滤器41、活性炭过滤器42、软水过滤器43以及软水箱44依次连通；自来水管47通过自来水泵45后连通石英砂过滤器41，自来水泵45是用于对自来水管47中的自来水进行加压的水泵，自来水泵45将自来水管47中的自来水泵入石英砂过滤器41。

石英砂过滤器41可以去除自来水中的总溶解固体，活性炭过滤器42可以去除自来水中的细菌及余氯，软水过滤器43内填充软水树脂，通过软水树脂的离子交换功能去除自来水中的钙离子和镁离子。

自来水管47中的自来水依次经过括石英砂过滤器41、活性炭过滤器42以及软水过滤器43三道过滤后，去除掉自来水中的总溶解固体、余氯及钙镁离子，成为软水并进入软水箱44；软水箱44通过软水泵46连通水箱1，软水泵46是用于对软水箱44中的软水进行加压的水泵，且软水泵46带膨胀罐461，使软水泵46能实现为水箱1定压补水的功能，避免软水泵46频繁启动，软水泵46将软水箱44中的软水以恒定的压力泵入冷却水。

软水补充装置4以恒定的压力为该种密闭式冷却水循环系统补充合格的软水，进一步减小该种密闭式冷却水循环系统以及用户设备结水垢的风险。

进一步地，循环水泵2和冷却装置之间设有温度传感器7，温度传感器7与主控信号连接，以检测被循环水泵2所泵出的冷却水的水温，为冷水机6的制冷功率控制提供参考。

进一步地，循环水泵2和冷却装置之间设有压力传感器8，压力传感器8与主控信号连接，以检测被循环水泵2所泵出的冷却水的压力，为循环水泵2的压力控制提供参考。

该种密闭式冷却水循环系统，循环水泵2为恒压变频控制水泵，可以来调控循环水泵2的电机转速，进而调控循环水泵2的压力，根据不同用户设备3的实际生产需求来调节适合的循环水泵2压力，使该种密闭式冷却水循环系统中的冷却水回水过程保持正压，令循环水泵2的进水更顺畅，而且，循环水泵2使用较小功耗即可完成稳定的水压输出，使供水和回水过程中的水压差维持稳定，适应生产需求，不会造成用户设备3过热或过冷，提高生产质量，避免能源浪费；同时，该种密闭式冷却水循环系统为模块化设计，能有效减小安装空间，并且能方便该种密闭式冷却水循环系统的维护。

而且，该种密闭式冷却水循环系统的水箱1、循环水泵2以及冷水机6依次连通后接入用户设备的冷却水入口，能隔绝空气与冷却水的接触，避免冷却水受到污染，同时减小该种密闭式冷却水循环系统以及用户设备结水垢的风险。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种密闭式冷却水循环系统，其特征在于，包括水箱、循环水泵以及冷却装置；所述循环水泵为恒压变频控制水泵；所述水箱、所述循环水泵以及所述冷却装置依次连通后接入用户设备的冷却水入口，用户设备的冷却水出口连通所述水箱。

2.根据权利要求1所述的密闭式冷却水循环系统，其特征在于：还包括软水补充装置；自来水管通过所述软水补充装置后连通所述水箱。

3.根据权利要求2所述的密闭式冷却水循环系统，其特征在于：所述软水补充装置包括依次连通的石英砂过滤器、活性炭过滤器、软水过滤器以及软水箱；自来水管连通所述石英砂过滤器，所述软水箱连通所述水箱。

4.根据权利要求3所述的密闭式冷却水循环系统，其特征在于：所述软水箱通过一带膨胀罐的软水泵连通所述水箱。

5.根据权利要求1所述的密闭式冷却水循环系统，其特征在于：所述冷却装置为封闭式冷却塔。

6.根据权利要求1所述的密闭式冷却水循环系统，其特征在于：所述冷却装置为冷水机。

7.根据权利要求1所述的密闭式冷却水循环系统，其特征在于：所述循环水泵和所述冷却装置之间设有温度传感器。

8.根据权利要求1或7所述的密闭式冷却水循环系统，其特征在于：所述循环水泵和所述冷却装置之间设有压力传感器。

技术总结

本实用新型公开了一种密闭式冷却水循环系统，涉及冷却水系统技术领域，其包括水箱、循环水泵以及冷却装置；所述循环水泵为恒压变频控制水泵；所述水箱、所述循环水泵以及所述冷却装置依次连通后接入用户设备的冷却水入口，用户设备的冷却水出口连通所述水箱。本实用新型主要解决冷却水循环系统中的循环水泵的压力无法调控造成能源浪费以及设备和管道容易结水垢的问题；该种密闭式冷却水循环系统，循环水泵为恒压变频控制水泵，可以来调控循环水泵的电机转速，进而调控循环水泵的压力，根据不同用户设备的实际生产需求来调节适合的循环水泵压力，适应生产需求，不会造成用户设备过热或过冷，提高生产质量，避免能源浪费。

技术研发人员：朱教南;毛永军;冉计忠

受保护的技术使用者：广东拓斯达科技股份有限公司

技术研发日：.01.29

技术公布日：.11.26