本实用新型涉及塑料管生产设备技术领域，具体为一种新型节能高效牵引螺杆。
背景技术：
现有的塑料管挤出机大多是只能生产不含增强纤维的塑料管产品，不仅产品强度低，而且为了提高强度，只能少添加填充料，增加树脂比例，成本居高不下，个别的可添加纤维增强材料的挤出机也只能添加短纤维，强度提高有限并添加纤维处在混炼段，因此设备磨损严重，在现有技术中，例如申请号为10230436.6的发明专利包括电动机，减速机，加料斗，纤维布卷筒放料轴混炼段挤出桶，加热套，混炼段螺杆，纤维布入口，纤维添加段螺杆，纤维添加段挤出桶挤出头，冷却装置，牵引装置组成；其中电动机与减速机连接，减速机与螺杆连接，螺杆与螺杆连接，挤出桶的加料斗一端通过轴承与螺杆的一端连接，挤出桶的另一端与挤出桶连接，螺杆的另一端与螺杆连接，挤出桶与挤出头连接，挤出头与冷却装置连接，牵引装置可以用独立的动力，也可以用电动机通过传动机构驱动，加热套在挤出桶外表面，并通过通过温控、电控装置与电源连接，加料斗位于挤出桶的起始段，该实用新型虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，混炼段螺杆的设计存在缺陷，生产加工时，混炼段螺杆在转动的过程中缺少调节装置，易造成挤出的物料中存在大量气泡，降低了成品料的强度，废品率增加，造成原材料浪费的同时增加了能源的消耗，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种新型节能高效牵引螺杆以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型节能高效牵引螺杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型节能高效牵引螺杆，包括机体，所述机体的左侧顶部设有挤出筒，且挤出筒与机体焊接相连，且机体的右侧顶部设有驱动电机，且驱动电机与机体铰接相连，且驱动电机的左侧设有减速机，且减速机与驱动电机的输出端铰接相连，且驱动电机与外接电源电性连接，且减速机与机体铰接相连,且减速机的内部左侧设有挤出螺杆，且挤出螺杆的右端设有键槽，且挤出螺杆通过键槽与减速机键连接，所述挤出螺杆的左端设有挤出端头，且挤出端头与挤出螺杆为一体设置，且挤出端头呈“圆锥型”，且挤出端头的圆周上设有挤出槽，且四个所述挤出槽对称设置在挤出端头的圆周长，所述挤出端头的右侧设有排气板，且排气板与挤出螺杆为一体设置，且排气板呈“椭球型”，且挤出端头的左侧设有变径板，且变径板与挤出筒插接相连，且变径板的内部设有通孔，且通孔为多个，且变径板呈“圆型”，所述挤出筒的左端设有机头，且机头与挤出筒铰接相连，所述挤出筒的外部套设有加热片，且加热片与挤出筒铰接相连,且加热片与驱动电机电性连接，且加热片为多个，且加热片的左右两侧均设有散热片，且散热片为多个，且散热片与挤出筒铰接相连，所述机体的内部左侧设有风机，且风机为多个，且风机与驱动电机电性连接，且风机通过排风管与散热片相连，所述挤出筒的顶部设有给料筒，且给料筒呈“t型”，且给料筒的左右两端均设有给料电机，且两个所述给料电机与给料筒铰接相连，且两个所述给料电机的转向相反，且两个所述给料电机的输出端均设有给料螺杆，且给料螺杆与给料电机铰接相连，且给料筒的顶部设有料斗，且两个所述料斗与给料筒铰接相连，且两个所述料斗的内部底端均设有筛板，且筛板与料斗活动卡接。
优选的，所述机头与挤出筒的交接处设有过滤网，且过滤网的目数在30-200目之间，且过滤网通过机头与挤出筒相连。
优选的，所述挤出筒的外部设有护壳，且护壳与挤出筒铰接相连，且护壳用于提升整体安全性能，防止工作人员被烫伤。
优选的，所述挤出螺杆的右端与挤出筒的交接处设有卡套，且卡套与挤出筒活动卡接，且卡套呈“环型”，且卡套用于使挤出螺杆与挤出筒的连接更加牢固。
优选的，所述机体的左侧底部设有前检修口，且机体的右侧底部设有后检修口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型节能高效牵引螺杆，通过排气板和变径板之间的配合，在挤出螺杆的作用下，排气板能够改变挤出筒内的直径，使物料在挤出筒内进行第一次挤出，排出物料在融合过程中容置的空气，当物料通过变径板时，挤出端头推动物料通过变径板完成第二次挤出，提高了物料的挤出效率和成品率，从而克服传统牵引螺杆在转动的过程中缺少调节装置，易造成挤出的物料中存在大量气泡，降低了成品料的强度，废品率增加，造成原材料浪费的同时增加了能源的消耗的缺点，克服了现有的牵引螺杆磨损率大，气泡含量高，废品率高，增加能源消耗，实用功能单一的缺点，提高了该新型节能高效牵引螺杆的工作效率和使用寿命，还让现有的新型节能高效牵引螺杆能够在市场上得到更多的认可，提高了该新型节能高效牵引螺杆的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了新型节能高效牵引螺杆的资源浪费，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为挤出螺杆、挤出端头和排气板的连接关系图；
图3为机头、过滤网和变径板的连接关系图；
图4为基础螺杆、卡套和键槽的连接关系图。
图中：1、机体，2、挤出筒，3、挤出螺杆，4、驱动电机，5、减速机，6、给料筒，7、给料电机，8、给料螺杆，9、料斗，10、筛板，11、加热片，12、散热片，13、风机，14、后检修口，15、前检修口，16、机头，17、变径板，18、过滤网，19、排气板，20、挤出端头，21、挤出槽，22、卡套，23、键槽，24、护壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型节能高效牵引螺杆，包括机体1，机体1为金属材质，内部用于固定风机13，机体1的左侧底部设有前检修口15，且机体1的右侧底部设有后检修口14，机体1的左侧顶部设有挤出筒2，挤出筒2为铝合金材质，散热效果好，且挤出筒2与机体1焊接相连，且机体1的右侧顶部设有驱动电机4，驱动电机4为交流伺服电机，型号为sf-09l,用于为挤出螺杆3提供动力，可以调节正反转和转速，且驱动电机4与机体1铰接相连，且驱动电机4的左侧设有减速机5，减速机5的型号为bn09,为蜗轮蜗杆减速器，能够对挤出螺杆3进行降速，且减速机5与驱动电机4的输出端铰接相连，且驱动电机4与外接电源电性连接，且减速机5与机体1铰接相连,且减速机5的内部左侧设有挤出螺杆3，挤出螺杆3为金属材质，表面有螺纹，能够将物料从挤出筒2的右端传输到左端，挤出螺杆3的右端与挤出筒2的交接处设有卡套22，且卡套22与挤出筒2活动卡接，且卡套22呈“环型”，且卡套22用于使挤出螺杆3与挤出筒2的连接更加牢固，且挤出螺杆3的右端设有键槽23，且挤出螺杆3通过键槽23与减速机5键连接，挤出螺杆3的左端设有挤出端头20，挤出端头20用于对物料进行二次挤压，提高物料的排气效率，且挤出端头20与挤出螺杆3为一体设置，且挤出端头20呈“圆锥型”，且挤出端头20的圆周上设有挤出槽21，挤出槽21用于将物料导出，且四个挤出槽21对称设置在挤出端头20的圆周长，挤出端头20的右侧设有排气板19，排气板19为金属材质，用于对物料进行第一挤压，将物料内的空气挤出，且排气板19与挤出螺杆8为一体设置，且排气板19呈“椭球型”，且挤出端头20的左侧设有变径板17，变径板17用于通过通孔的孔径对物料的挤出尺寸进行控制，并且在挤出的过程中对物料进行第二次挤出，降低物料的废品率，且变径板17与挤出筒2插接相连，且变径板17的内部设有通孔，且通孔为多个，通孔的数量在5-10之间，且变径板17呈“圆型”，挤出筒2的左端设有机头16，机头16用于固定过滤网18和限制变径板17的位移，且机头16与挤出筒2铰接相连，机头16与挤出筒2的交接处设有过滤网18，且过滤网18的目数在30-200目之间，过滤网18用于过滤物料中的杂质，且过滤网18通过机头16与挤出筒2相连，挤出筒2的外部套设有加热片11，且加热片11与挤出筒2铰接相连,挤出筒2的外部设有护壳24，且护壳24与挤出筒2铰接相连，且护壳24用于提升整体安全性能，防止工作人员被烫伤，且加热片11与驱动电机4电性连接，且加热片11为多个，加热片11的数量在5-10之间，且加热片11的左右两侧均设有散热片12，且散热片12为多个，散热片12的数量在5-10之间，且散热片12与挤出筒2铰接相连，机体1的内部左侧设有风机13，风机13的型号为gfj-09l，用于向散热片11吹冷风，使散热片11加速散热，且风机13为多个，且风机13与驱动电机4电性连接，且风机13通过排风管与散热片12相连，挤出筒2的顶部设有给料筒6，给料筒6为金属材质，用于向挤出筒2内输送物料，且给料筒6呈“t型”，且给料筒6的左右两端均设有给料电机7，给料电机7的型号为sf-01l，用于驱动给料螺杆8转动，将料斗9中的物料传输至挤出筒2内，且两个给料电机7与给料筒6铰接相连，且两个给料电机7的转向相反，且两个给料电机7的输出端均设有给料螺杆8，给料螺杆8用于将物料通过螺纹传输至挤出筒2中，且给料螺杆8与给料电机7铰接相连，且给料筒6的顶部设有料斗9，料斗9用于盛装物料，且两个料斗9与给料筒6铰接相连，且两个料斗9的内部底端均设有筛板10，筛板10为金属材质，用于防止物料堵塞料斗9，导致给料螺杆8无法转动，烧坏给料电机7，且筛板10与料斗9活动卡接。
一种新型节能高效牵引螺杆,该新型节能高效牵引螺杆由机体1、挤出筒2、基础螺杆3、驱动电机4、减速机5、给料筒6、给料电机7、给料螺杆8、料斗9、筛板10、加热片11、散热片12、风机13、后检修口14、前检修口15、机头16、变径板17、过滤网18、排气板19、挤出端头20、挤出槽21和卡套22等零部件组成，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，生产加工时，将物料装入料斗9内，双料斗的设置能够提升物料的存储量，物料进入到给料筒6内，接通给料电机7和驱动电机4的外接电源，驱动电机4和给料电机7通电工作，给料电机7带动给料螺杆8转动，双电机能够提高供料速度，给料螺杆8旋转推动物料通过t型给料筒6进入挤出筒2中，驱动电机4带动与之相连的减速机5转动，减速机5带动挤出螺杆3转动，挤出螺杆3上的螺纹推动物料向挤出筒2的右端移动，铸铝加热片12对挤出筒2内的物料进行加热，使物料变软融合，挤出筒2上的散热片12通过排风管与风机13相连，风机13向散热片12送冷风，防止物料温度过高，当物料移动至排气板19处时，排气板19为椭球型，使给料筒6内的通道直径变小，物料被椭球型的排气板19挤压，通过排气板9时将物料在融合过程中内部容置的空气挤出，提高了物料的挤出效率，节能环保，当物料移动到挤出槽21时，物料被挤出端头20推动通过变径板17，变径板17再次对物料进行挤出，通过两次挤出，完全挤出了物料中掺杂的空气，降低了废品率，完成该新型节能高效牵引螺杆的物料挤出工作，被挤出的物料由牵引装置推送至下以生产缓解。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种新型节能高效牵引螺杆，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的左侧顶部设有挤出筒（2），且挤出筒（2）与机体（1）焊接相连，且机体（1）的右侧顶部设有驱动电机（4），且驱动电机（4）与机体（1）铰接相连，且驱动电机（4）的左侧设有减速机（5），且减速机（5）与驱动电机（4）的输出端铰接相连，且驱动电机（4）与外接电源电性连接，且减速机（5）与机体（1）铰接相连,且减速机（5）的内部左侧设有挤出螺杆（3），且挤出螺杆（3）的右端设有键槽（23），且挤出螺杆（3）通过键槽（23）与减速机（5）键连接，所述挤出螺杆（3）的左端设有挤出端头（20），且挤出端头（20）与挤出螺杆（3）为一体设置，且挤出端头（20）呈“圆锥型”，且挤出端头（20）的圆周上设有挤出槽（21），且四个所述挤出槽（21）对称设置在挤出端头（20）的圆周长，所述挤出端头（20）的右侧设有排气板（19），且排气板（19）与挤出螺杆（3）为一体设置，且排气板（19）呈“椭球型”，且挤出端头（20）的左侧设有变径板（17），且变径板（17）与挤出筒（2）插接相连，且变径板（17）的内部设有通孔，且通孔为多个，且变径板（17）呈“圆型”，所述挤出筒（2）的左端设有机头（16），且机头（16）与挤出筒（2）铰接相连，所述挤出筒（2）的外部套设有加热片（11），且加热片（11）与挤出筒（2）铰接相连,且加热片（11）与驱动电机（4）电性连接，且加热片（11）为多个，且加热片（11）的左右两侧均设有散热片（12），且散热片（12）为多个，且散热片（12）与挤出筒（2）铰接相连，所述机体（1）的内部左侧设有风机（13），且风机（13）为多个，且风机（13）与驱动电机（4）电性连接，且风机（13）通过排风管与散热片（12）相连，所述挤出筒（2）的顶部设有给料筒（6），且给料筒（6）呈“t型”，且给料筒（6）的左右两端均设有给料电机（7），且两个所述给料电机（7）与给料筒（6）铰接相连，且两个所述给料电机（7）的转向相反，且两个所述给料电机（7）的输出端均设有给料螺杆（8），且给料螺杆（8）与给料电机（7）铰接相连，且给料筒（6）的顶部设有料斗（9），且两个所述料斗（9）与给料筒（6）铰接相连，且两个所述料斗（9）的内部底端均设有筛板（10），且筛板（10）与料斗（9）活动卡接。
2.根据权利要求1所述的一种新型节能高效牵引螺杆，其特征在于：所述机头（16）与挤出筒（2）的交接处设有过滤网（18），且过滤网（18）的目数在30-200目之间，且过滤网（18）通过机头（16）与挤出筒（2）相连。
3.根据权利要求1所述的一种新型节能高效牵引螺杆，其特征在于：所述挤出筒（2）的外部设有护壳（24），且护壳（24）与挤出筒（2）铰接相连，且护壳（24）用于提升整体安全性能，防止工作人员被烫伤。
4.根据权利要求1所述的一种新型节能高效牵引螺杆，其特征在于：所述挤出螺杆（3）的右端与挤出筒（2）的交接处设有卡套（22），且卡套（22）与挤出筒（2）活动卡接，且卡套（22）呈“环型”，且卡套（22）用于使挤出螺杆（3）与挤出筒（2）的连接更加牢固。
5.根据权利要求1所述的一种新型节能高效牵引螺杆，其特征在于：所述机体（1）的左侧底部设有前检修口（15），且机体（1）的右侧底部设有后检修口（14）。
技术总结
本实用新型公开了一种新型节能高效牵引螺杆，包括机体，所述机体的左侧顶部设有挤出筒，且挤出筒与机体焊接相连，且机体的右侧顶部设有驱动电机，且驱动电机与机体铰接相连，且驱动电机的左侧设有减速机，且减速机与驱动电机的输出端铰接相连，且驱动电机与外接电源电性连接，且减速机与机体铰接相连。该高效节能牵引螺杆，通过排气板和变径板之间的配合，在挤出螺杆的作用下，排气板能够改变挤出筒内的直径，使物料在挤出筒内进行第一次挤出，排出物料在融合过程中容置的空气，当物料通过变径板时，挤出端头推动物料通过变径板完成第二次挤出，提高了物料的挤出效率和成品率，适合推广使用。
技术研发人员：李庆;王军;贾天敏;孙镇勇;李聪
受保护的技术使用者：沈阳金叶管业有限公司
技术研发日：.03.12
技术公布日：.02.21
