本发明涉及液压机辅助技术领域，具体涉及一种液压机用具有缓冲功能的活塞杆结构。
背景技术：
液压机又名油压机，是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成型工艺，如锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉伸、粉末冶金、压装等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的，如按传递压强的液体种类来份，有油压机和水压机两大类。活塞杆结构是液压机内必不可少的配件之一，活塞杆结构是支持活塞做功的连接部件，其加工质量的好坏直接影响了整个产品的寿命和可靠性，活塞杆结构是一个运动频繁，技术要求很高的运动部件，目前市面上现有的液压机用活塞杆结构的设计不够合理，在运动过程中不具有缓冲装置会增加活塞杆的摩擦损伤，降低活塞杆结构的使用寿命，并且不具有调平装置，影响了液压机的正常工作，降低了液压机的工作效率，已经不能满足人们的需求，不再适合推广使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种液压机用具有缓冲功能的活塞杆结构，它的结构设计合理，具有缓冲功能，降低了活塞杆在做功过程中的摩擦损伤，延长了活塞杆结构的使用寿命，并且具有调平功能，能通过液体液体水平仪对活塞进行调平，保证活塞杆的正常工作，以此来保证液压机的正常工作，提高液压机的工作效率，可以满足人们的需求，具有较大的推广价值。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含液压缸1、支撑板11、通孔111、缓冲垫112、杆体2、活塞3、连接架31、固定螺栓32、螺帽321、液体水平仪4、缓冲弹簧5，液压缸1底部固定连接支撑板11，支撑板11上设有通孔111，通孔111内侧粘接固定缓冲垫112，液压缸1下方连接杆体2，杆体2下方连接活塞3，活塞3通过连接架31连接，连接架31通过固定螺栓32、螺帽321与杆体2连接，固定螺栓32与螺帽321螺纹连接，活塞3前侧表面嵌装液体水平仪4，连接架31与杆体2外部设有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5一端焊接固定在支撑板11下表面，缓冲弹簧5另一端焊接固定在活塞3上表面。
所述的缓冲垫112内部设有若干气囊1121。
所述的连接架31上部设有连接头311，连接头311上设有连接孔3111，连接孔3111与连接头311一体成型，连接头311与杆体2连接处设有垫圈312，且垫圈312设置一个或两个。
所述的液体水平仪4上侧边缘刻有刻度41，液体水平仪4内部灌装液体42。
所述的螺帽321为六角螺帽，且螺帽321与固定螺栓32可拆卸连接。
所述的通孔111为圆形通孔。
本发明的工作原理：工作人员可以通过观察液体水平仪内的液体和刻度，来确定连接架的角度是否水平，在活塞杆结构工作的过程中，缓冲弹簧、缓冲垫和气囊为活塞杆提供回复力。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它的结构设计合理，具有缓冲功能，降低了活塞杆在做功过程中的摩擦损伤，延长了活塞杆结构的使用寿命，并且具有调平功能，能通过液体液体水平仪对活塞进行调平，保证活塞杆的正常工作，以此来保证液压机的正常工作，提高液压机的工作效率，可以满足人们的需求，具有较大的推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明活塞3的结构示意图；
图3是本发明中支撑板11的结构示意图；
图4是本发明实施例2的结构示意图。
附图标记说明：液压缸1、支撑板11、通孔111、缓冲垫112、气囊1121、杆体2、活塞3、连接架31、连接头311、连接孔3111、垫圈312、固定螺栓32、螺帽321、液体水平仪4、刻度41、液体42、缓冲弹簧5。
具体实施方式
实施例1
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由液压缸1、支撑板11、通孔111、缓冲垫112、杆体2、活塞3、连接架31、固定螺栓32、螺帽321、液体水平仪4、缓冲弹簧5组成，液压缸1底部固定安装支撑板11，支撑板11内部设有通孔111，通孔111与支撑板11一体成型设置，通孔111内部通过粘接安装缓冲垫112，液压缸1下方安装杆体2，杆体2底部设有活塞3，活塞3通过连接架31与杆体2连接，连接架31通过固定螺栓32、螺帽321与杆体连接，固定螺栓32与螺帽321螺纹连接，活塞3前侧表面镶嵌安装液体水平仪4，杆体2与连接架31外部安装缓冲弹簧5，缓冲弹簧5上端焊接固定在支撑板11上，缓冲弹簧5另一端焊接安装在活塞3上。
所述的缓冲垫112内部存在若干气囊1121。
所述的连接架31上部设有连接头311，连接头311上设有连接孔3111，连接孔3111与连接头311一体成型设置，连接头311与杆体2的连接位置设有垫圈312，并且电源312设置一个。
所述的螺帽321为六角螺帽，并且螺帽321与固定螺帽32的连接方式为可拆卸连接。
所述的通孔111为一种圆形通孔。
实施例2
参看图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由液压缸1、支撑板11、通孔111、缓冲垫112、杆体2、活塞3、连接架31、固定螺栓32、螺帽321、液体水平仪4、缓冲弹簧5组成，液压缸1底部固定安装支撑板11，支撑板11内部设有通孔111，通孔111与支撑板11一体成型设置，通孔111内部通过粘接安装缓冲垫112，液压缸1下方安装杆体2，杆体2底部设有活塞3，活塞3通过连接架31与杆体2连接，连接架31通过固定螺栓32、螺帽321与杆体连接，固定螺栓32与螺帽321螺纹连接，活塞3前侧表面镶嵌安装液体水平仪4，杆体2与连接架31外部安装缓冲弹簧5，缓冲弹簧5上端焊接固定在支撑板11上，缓冲弹簧5另一端焊接安装在活塞3上。
所述的缓冲垫112内部存在若干气囊1121。
所述的连接架31上部设有连接头311，连接头311上设有连接孔3111，连接孔3111与连接头311一体成型设置，连接头311与杆体2的连接位置设有垫圈312，并且电源312设置两个。
所述的螺帽321为六角螺帽，并且螺帽321与固定螺帽32的连接方式为可拆卸连接。
所述的通孔111为一种圆形通孔。
本发明的工作原理：工作人员可以通过观察液体水平仪内的液体和刻度，来确定连接架的角度是否水平，在活塞杆结构工作的过程中，缓冲弹簧、缓冲垫和气囊为活塞杆提供回复力。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它的结构设计合理，具有缓冲功能，降低了活塞杆在做功过程中的摩擦损伤，延长了活塞杆结构的使用寿命，并且具有调平功能，能通过液体液体水平仪对活塞进行调平，保证活塞杆的正常工作，以此来保证液压机的正常工作，提高液压机的工作效率，可以满足人们的需求，具有较大的推广价值。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
技术特征：
1.一种液压机用具有缓冲功能的活塞杆结构，其特征在于：它包含液压缸(1)、支撑板(11)、通孔(111)、缓冲垫(112)、杆体(2)、活塞(3)、连接架(31)、固定螺栓(32)、螺帽(321)、液体水平仪(4)、缓冲弹簧(5)，液压缸(1)底部固定连接支撑板(11)，支撑板(11)上设有通孔(111)，通孔(111)内侧粘接固定缓冲垫(112)，液压缸(1)下方连接杆体(2)，杆体(2)下方连接活塞(3)，活塞(3)通过连接架(31)连接，连接架(31)通过固定螺栓(32)、螺帽(321)与杆体(2)连接，固定螺栓(32)与螺帽(321)螺纹连接，活塞(3)前侧表面嵌装液体水平仪(4)，连接架(31)与杆体(2)外部设有缓冲弹簧(5)，缓冲弹簧(5)一端焊接固定在支撑板(11)下表面，缓冲弹簧(5)另一端焊接固定在活塞(3)上表面。
2.根据权利要求1所述的一种液压机用具有缓冲功能的活塞杆结构，其特征在于：所述的缓冲垫(112)内部设有若干气囊(1121)。
3.根据权利要求1所述的一种液压机用具有缓冲功能的活塞杆结构，其特征在于：所述的连接架(31)上部设有连接头(311)，连接头(311)上设有连接孔(3111)，连接孔(3111)与连接头(311)一体成型，连接头(311)与杆体(2)连接处设有垫圈(312)，且垫圈(312)设置一个或两个。
4.根据权利要求1所述的一种液压机用具有缓冲功能的活塞杆结构，其特征在于：所述的液体水平仪(4)上侧边缘刻有刻度(41)，液体水平仪(4)内部灌装液体(42)。
5.根据权利要求1所述的一种液压机用具有缓冲功能的活塞杆结构，其特征在于：所述的螺帽(321)为六角螺帽，且螺帽(321)与固定螺栓(32)可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种液压机用具有缓冲功能的活塞杆结构，其特征在于：所述的通孔(111)为圆形通孔。
技术总结
一种液压机用具有缓冲功能的活塞杆结构，它涉及液压机辅助技术领域。一种液压机用具有缓冲功能的活塞杆结构它包含液压缸、支撑板、通孔、缓冲垫、杆体、活塞、连接架、固定螺栓、螺帽、液体水平仪、缓冲弹簧，液压缸底部固定连接支撑板，支撑板上设有通孔，通孔内侧粘接固定缓冲垫，液压缸下方连接杆体，杆体下方连接活塞，活塞通过连接架连接，固定螺栓与螺帽螺纹连接，活塞前侧表面嵌装液体水平仪，连接架与杆体外部设有缓冲弹簧。采用上述技术方案后，本发明的有益效果为：它的结构设计合理，具有缓冲功能，延长了活塞杆结构的使用寿命，保证活塞杆的正常工作。
技术研发人员：宋志峰
受保护的技术使用者：南通威锋重工机械有限公司
技术研发日：.11.06
技术公布日：.01.10
