本实用新型属于选区激光熔化(slm)技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种用于选区激光熔化设备固定式落粉装置。
背景技术：
目前，3d打印机逐渐出现在人们的视野中，而选区激光熔化成型技术(简称slm)的3d打印机作为工业加工的一种重要手段也越来越体现出不可忽视的作用。该技术以固体粉末为原料，将cad模型直接转化为实体。根据材料性质、制件结构和工艺要求等因素，slm3d打印设备的铺粉装置在工作平台上均匀铺上一层很薄的粉末供激光已一层截面形状熔化，粉末层的厚度、密度、均匀度等都直接影响打印质量。
粉末的铺覆是影响打印成型质量、成型速度和可靠性的关键原因，它包括粉末供给和辊子压实两部分，在工作过程中，一层粉末激光扫描完成后，工作缸中的工作平面下降一层，由铺粉辊或刮板将粉末铺在工作平面上，完成铺粉后将多余粉料推至溢粉缸。
现有技术中，铺粉装置的复位机构大多用的是弹簧复位，长时间受力易老化，而且原料粉末容易将弹簧堵塞住，而起不到良好的复位功能，让整个设备卡壳，让整个装置的使用寿命变短，所以需要设计一款可以往复送料的结构。
技术实现要素：
本实用新型提供一种用于选区激光熔化设备固定式落粉装置，实现了铺粉设备在频繁的铺粉过程中，依然可以保持定量、均匀的铺粉。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于选区激光熔化设备固定式落粉装置，包括工作腔、动力装置、传动装置、拖板、刮刀和铺粉盒，所述铺粉盒固定设置在工作腔的后壁内侧，所述刮刀设置在拖板的下端，所述动力装置固定设置在工作腔的外侧壁上，其特征在于：所述传动装置转动设置在工作腔的两侧壁内，所述工作腔的两侧内壁上设有滑轨和同步带轮，所述传动装置的两个外端也设有同步带轮，所述同侧的同步带轮之间通过同步带相连接，所述滑轨水平设置在同步带的下方，所述拖板上端与同步带固定连接，所述拖板的外侧面上设有四个滚轮，所述滚轮在滑轨上移动，所述拖板内侧壁上设有两个矩形拨片，所述铺粉盒上对称设有ω型轴承座，所述两个ω型轴承座之间设有从动转轴，所述从动转轴的一端设有齿轮，另一端设有齿轮和拨轮，所述矩形拨片和拨轮接触时，可带动拨轮转动，所述铺粉盒内设有储粉腔、两个导向滑槽和出粉槽，所述出粉槽内设有送料板，所述送料板的两侧固定设有直线轴承箱，所述直线轴承箱在导向滑槽内滑动，所述直线轴承箱上端设有齿条，所述齿条和齿轮相互啮合。
优选的，所述四个滚轮之间呈正方形状，所述滑轨位于四个滚轮之间，所述滑轨上面两个滚轮为偏心轮，所述滑轨下面两个滚轮为正常圆轮。
优选的，所述出粉槽位于储粉腔的下端，且两者相互连通，所述两个导向滑槽位于储粉腔两侧，两个导向槽相互对称且与出粉槽相连通。
优选的，所述传动装置包括转轴一和转轴二，所述转轴一和转轴二之间通过联轴器连接在一起，所述转轴一与动力装置的输出端相连接，所述传动装置的两个外端也设有同步带轮，即转轴一和转轴二的两外端设有同步带轮。
优选的，所述送料板上设有若干落粉孔，所述工作腔的两侧内壁均对称设有止进传感器和止退传感器。
优选地，所述铺粉盒下端设有托底板，所述托底板通过螺栓固定在铺粉盒下端，且托底板位于送料板的下方。
优选的，所述拨轮由六个铜套和六齿盘组成，所述六个铜套依次通过转轴转动设置在两片六齿盘之间的凸出齿之间。
采用以上技术方案的有益效果是：该选择性激光烧结设备用固定式落粉装置，开始铺粉动作时，即两块矩形拨片位于拨轮的前方，送料板的落粉孔位于储粉腔的正下方，原料粉末掉落入落粉孔中并被托底板挡住，开启动力装置通过传动装置带动同步带轮和同步带反向转动，同步带带动拖板随之一起往内运动，靠内的矩形拨片最先接触拨轮上的铜套，带动拨轮转动一定角度，随后，靠外的矩形拨片顺势切入到下一个铜套下，从而再次带动拨轮再次转动一定角度，两块矩形拨片先后和拨轮接触，带动拨轮向顺时针方向转动，拨轮转动的同时带动和其在同一根从动转轴上的齿轮转动，从而带动与其相啮合的齿条往外方向运动，齿条通过直线轴承箱带动送料板往外运动一段距离，落粉孔运动到托底板的前方，将原本落入到落粉孔中的原料粉末落到打印面上且位于刮刀的前方，当同步带带着拖板一直运动到止退传感器处停止，此时，两块矩形拨片完全离开拨轮。
且动力装置会正向转动，同步带会带着拖板和刮刀往外运动，最开始，拖板上的两块矩形拨片先后再次与拨轮接触，带动拨轮向逆时针方向转动，拨轮转动的同时带动和其在同一根从动转轴上的齿轮同向转动，从而带动与其相啮合的齿条往内方向运动，齿条通过直线轴承箱带动送料板往内运动一段距离，让送料板复位，落粉孔运动到储粉腔的正下方，储粉腔中的原料粉末再次落满落粉孔中，与此同时，同步带继续带着拖板和刮刀往外方向继续运动，刮刀将定量铺洒出来的原料粉末均匀的铺在打印面上，当同步带带着拖板一直运动到止进传感器处停止，之后，动力装置再次反向转动，传动装置带动同步带轮和同步带顺时针方向转动，同步带带动拖板随之一起往里运动，两块矩形拨片先后再次和拨轮接触，重复之前的铺粉动作，本实用新型实现了落粉、上粉和刮粉一体完成，即在完成刮粉动作的同时，实现了在落粉孔中的落粉操作。
所述拨轮为六叉结构，用拨轮、齿轮、齿条和直线轴承箱代替原有技术中的弹簧复位结构，利用拖板上的两块矩形拨片的来回运动的规律来实现送料板的送料和复位两个动作之间的来回切换，且不会随着使用年限的增长，其复位的性能也不会随之降低，在工作腔这种充满粉尘的环境中，不会受到粉尘的干扰，依然可以保持良好的复位性能和精度，不需要频繁的更换铺粉盒的复位设备。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型工作腔内部装置结构示意图；
图3是本实用新型铺粉盒的结构示意图；
图4是本实用新型铺粉盒的剖视图；
图5是本实用新型的右视图结构简图；
图6是本实用新型拨轮的结构示意图；
其中：
1、工作腔，2、拖板，3、刮刀，4、铺粉盒，5、动力装置，6、滑轨，7、同步带轮，8、同步带，9、矩形拨片，10、ω型轴承座，11、从动转轴，12、齿轮，13、拨轮，14、储粉腔，15、导向滑槽，16、出粉槽，17、送料板，18、直线轴承箱，19、齿条，20、偏心轮，21、正常圆轮，22、转轴一，23、转轴二，24、联轴器，25、落粉孔，26、止进传感器，27、止退传感器，28、托底板，29、铜套，30、六齿盘。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1至图6所示，本实用新型是一种用于选区激光熔化设备固定式落粉装置，包括工作腔1、动力装置5、传动装置、拖板2、刮刀3和铺粉盒4，所述铺粉盒4固定设置在工作腔1的后壁内侧，所述刮刀3设置在拖板2的下端，所述动力装置5固定设置在工作腔1的外侧壁上，其特征在于：所述传动装置转动设置在工作腔1的两侧壁内，所述工作腔1的两侧内壁上设有滑轨6和同步带轮7，所述传动装置的两个外端也设有同步带轮7，所述同侧的同步带轮7之间通过同步带8相连接，所述滑轨6水平设置在同步带8的下方，所述拖板2上端与同步带8固定连接，所述拖板2的外侧面上设有四个滚轮，所述滚轮在滑轨6上移动，所述拖板2内侧壁上设有两个矩形拨片9，所述铺粉盒4上对称设有ω型轴承座10，所述两个ω型轴承座10之间设有从动转轴11，所述从动转轴11的一端设有齿轮12，另一端设有齿轮12和拨轮13，所述矩形拨片9和拨轮13接触时，可带动拨轮13转动，所述铺粉盒4内设有储粉腔14、两个导向滑槽15和出粉槽16，所述出粉槽16内设有送料板17，所述送料板17的两侧固定设有直线轴承箱18，所述直线轴承箱18在导向滑槽15内滑动，所述直线轴承箱18上端设有齿条19，所述齿条19和齿轮12相互啮合。
优选的，所述四个滚轮之间呈正方形状，所述滑轨6位于四个滚轮之间，所述滑轨6上面两个滚轮为偏心轮20，所述滑轨6下面两个滚轮为正常圆轮21，可以通过主动偏心轮20的角度，根据需要，实现四个滚轮和滑轨6之间的松紧度，方便设备的安装和滑动时的松紧度。
优选的，所述出粉槽16位于储粉腔14的下端，且两者相互连通，所述两个导向滑槽15位于储粉腔14两侧，两个导向槽相互对称且与出粉槽16相连通。
优选的，所述传动装置包括转轴一22和转轴二23，所述转轴一22和转轴二23之间通过联轴器24连接在一起，所述转轴一22与动力装置5的输出端相连接，所述传动装置的两个外端也设有同步带轮7，即转轴一22和转轴二23的两外端设有同步带轮7。
优选的，所述送料板17上设有若干落粉孔25，所述工作腔1的两侧内壁均对称设有止进传感器26和止退传感器27。
优选地，所述铺粉盒4下端设有托底板28，所述托底板28通过螺栓固定在铺粉盒4下端，且托底板28位于送料板17的下方，托底板的设置方便铺粉盒内部的安装，也能起到挡住送料板的落粉孔中的粉末原料。
优选的，所述拨轮13由六个铜套29和两片六齿盘30组成，所述六个铜套29依次通过转轴转动设置在两片六齿盘30之间的凸出齿之间，矩形拨片9的移动产生的横向作用力，在接触到铜套29时，转化成铜套29和拨轮13转动的动能，从而不会影响整个铺粉盒4的稳定性。
采用以上技术方案的有益效果是：该一种用于选区激光熔化设备固定式落粉装置，开始铺粉动作时，即两块矩形拨片9位于拨轮13的前方，送料板17的落粉孔25位于储粉腔14的正下方，原料粉末掉落入落粉孔25中并被托底板28挡住，开启动力装置5通过传动装置带动同步带轮7和同步带8反向转动，同步带8带动拖板2随之一起往内运动，靠内的矩形拨片9最先接触拨轮上的铜套29，带动拨轮13转动一定角度，随后，靠外的矩形拨片9顺势切入到下一个铜套29下，从而再次带动拨轮13再次转动一定角度，两块矩形拨片9先后和拨轮13接触，带动拨轮13向顺时针方向转动，拨轮13转动的同时带动和其在同一根从动转轴11上的齿轮12转动，从而带动与其相啮合的齿条19往外方向运动，齿条19通过直线轴承箱18带动送料板17往外运动一段距离，落粉孔25运动到托底板28的前方，将原本落入到落粉孔25中的原料粉末落到打印面上且位于刮刀3的前方，当同步带8带着拖板2一直运动到止退传感器27处停止；
且动力装置5会正向转动，同步带8会带着拖板2和刮刀3往外运动，最开始，拖板2上的两块矩形拨片9先后再次与拨轮13接触，带动拨轮13向逆时针方向转动，拨轮13转动的同时带动和其在同一根从动转轴11上的齿轮12同向转动，从而带动与其相啮合的齿条19往内方向运动，齿条19通过直线轴承箱18带动送料板17往内运动一段距离，让送料板17复位，落粉孔25运动到储粉腔14的正下方，储粉腔14中的原料粉末再次落满落粉孔25中，与此同时，同步带8继续带着拖板2和刮刀3往外方向继续运动，刮刀3将定量铺洒出来的原料粉末均匀的铺在打印面上，当同步带8带着拖板2一直运动到止进传感器26处停止；
之后，动力装置5再次反向转动，传动装置带动同步带轮7和同步带8顺时针方向转动，同步带8带动拖板2随之一起往里运动，两块矩形拨片9先后再次和拨轮13接触，重复之前的铺粉动作，本实用新型实现了落粉、上粉和刮粉一体完成，即在完成刮粉动作的同时，实现了在落粉孔25中的落粉操作。
所述拨轮13为六叉结构，用拨轮13、齿轮12、齿条19和直线轴承箱18代替原有技术中的弹簧复位结构，利用拖板2上的两块矩形拨片9的来回运动的规律来实现送料板17的送料和复位两个动作之间的来回移动，且不会随着使用年限的增长，其复位的性能也不会随之降低，在工作腔1这种充满粉尘的环境中，不会受到粉尘的干扰，依然可以保持良好的复位性能和精度，不需要频繁的更换铺粉盒4的复位设备。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于选区激光熔化设备固定式落粉装置，包括工作腔、动力装置、传动装置、拖板、刮刀和铺粉盒，所述铺粉盒固定设置在工作腔的后壁内侧，所述刮刀设置在拖板的下端，所述动力装置固定设置在工作腔的外侧壁上，其特征在于：所述传动装置转动设置在工作腔的两侧壁内，所述工作腔的两侧内壁上设有滑轨和同步带轮，所述传动装置的两个外端也设有同步带轮，所述同侧的同步带轮之间通过同步带相连接，所述滑轨水平设置在同步带的下方，所述拖板上端与同步带固定连接，所述拖板的外侧面上设有四个滚轮，所述滚轮在滑轨上移动，所述拖板内侧壁上设有两个矩形拨片，所述铺粉盒上对称设有ω型轴承座，所述两个ω型轴承座之间设有从动转轴，所述从动转轴的一端设有齿轮，另一端设有齿轮和拨轮，所述矩形拨片和拨轮接触时，可带动拨轮转动，所述铺粉盒内设有储粉腔、两个导向滑槽和出粉槽，所述出粉槽内设有送料板，所述送料板的两侧固定设有直线轴承箱，所述直线轴承箱在导向滑槽内滑动，所述直线轴承箱上端设有齿条，所述齿条和齿轮相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种用于选区激光熔化设备固定式落粉装置，其特征在于：所述四个滚轮之间呈正方形状，所述滑轨位于四个滚轮之间，所述滑轨上面两个滚轮为偏心轮，所述滑轨下面两个滚轮为正常圆轮。
3.根据权利要求1所述的一种用于选区激光熔化设备固定式落粉装置，其特征在于：所述出粉槽位于储粉腔的下端，且两者相互连通，所述两个导向滑槽位于储粉腔两侧，两个导向槽相互对称且与出粉槽相连通。
4.根据权利要求1所述的一种用于选区激光熔化设备固定式落粉装置，其特征在于：所述传动装置包括转轴一和转轴二，所述转轴一和转轴二之间通过联轴器连接在一起，所述转轴一与动力装置的输出端相连接，转轴一和转轴二的两外端设有同步带轮。
5.根据权利要求1所述的一种用于选区激光熔化设备固定式落粉装置，其特征在于：所述送料板上设有若干落粉孔，所述工作腔的两侧内壁均对称设有止进传感器和止退传感器。
6.根据权利要求1所述的一种用于选区激光熔化设备固定式落粉装置，其特征在于：所述铺粉盒下端设有托底板，所述托底板通过螺栓固定在铺粉盒下端，且托底板位于送料板的下方。
7.根据权利要求1所述的一种用于选区激光熔化设备固定式落粉装置，其特征在于：所述拨轮由六个铜套和两片六齿盘组成，所述六个铜套依次通过转轴转动设置在六齿盘之间的凸出齿之间。
技术总结
本实用新型公开了一种用于选区激光熔化设备固定式落粉装置，工作腔的两侧壁上设有传动装置、滑轨和同步带轮，传动装置外端设有同步带轮，同步带轮间相连接有同步带，拖板上端与同步带固定连接，其外侧面上设有四个滚轮，拖板上设有矩形拨片，铺粉盒上的Ω型轴承座之间设有从动转轴，从动转轴的一端设有齿轮，另一端设有齿轮和拨轮，铺粉盒内设有储粉腔、两个导向滑槽和出粉槽，出粉槽内设有送料板，送料板的两侧固定设有直线轴承箱，直线轴承箱在导向滑槽内滑动，直线轴承箱上端设有齿条，齿条和齿轮相互啮合，本实用新型可以让每次铺粉的量更加均匀且定量，用矩形拨片、拨轮、齿轮和齿条的组合实现复位功能，且不易老化和卡死。
技术研发人员：张成林;王亮;周兵兵;陈冲锋;潘露
受保护的技术使用者：安徽拓宝增材制造科技有限公司
技术研发日：.04.23
技术公布日：.02.21
