本实用新型涉及废水处理利用技术，具体是一种脱硝钛白粉生产中高浓度氨氮废水资源化处理利用系统。
背景技术：
脱硝钛白粉是脱硝催化剂的主要成分，脱硝钛白粉具有化学性质稳定、比表面积大、催化活性高、使用寿命长等优势，随着脱硝催化剂需求的快速增加，脱硝钛白粉市场的需求也在快速增长。脱硝催化剂主要是处理氮氧化物，专门为垃圾焚烧电厂、炼焦、化工、炼油、玻璃制造厂烟气治理以及汽车、轮船尾气处理所使用。
目前，脱硝钛白粉主要以工业钛白粉生产的中间产品水洗后的偏钛酸为原料，经过稀释—中和—压滤—盐处理—煅烧等工序后得到产品纳米钛白粉颗粒，其中，在中和工序中需要加入20-25%氨水以中和偏钛酸中的少量残留硫酸，经缓冲、隔膜压滤机压滤后，滤饼进入下道盐处理工序，压滤液进收集池静置沉淀后，下层液返回偏钛酸储罐循环利用，上清液为高浓度含氨废水（0.5-2%），这种废水处理难度较高，给企业生产和环保带来难题。
目前，氨氮废水处理方法有生物脱氨法、吹脱法、折点氯化法、化学沉淀法和离子交换法等多种方法。常用的主要是生物脱氮法和吹脱法，生物脱氮法只适用于低浓度的氨氮废水，吹脱法虽然可以处理高浓度的氨氮废水，但是该工艺投资成本、高运行成本、易产生二次污染等缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种脱硝钛白粉生产中氨氮废水处理利用系统，该废水处理利用系统可将脱硝钛白粉生产中的氨氮废水得到有效的处理、利用。
为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：脱硝钛白粉生产中氨氮废水处理利用系统，该系统具有斜板沉淀池、预处理装置、超滤净化装置、中间水箱、纳滤膜浓缩装置、浓缩储罐、第一加药装置、第二加药装置、反应罐及压滤装置，斜板沉淀池的出口通过第一增压泵与预处理装置的进口相接，预处理装置的出口通过第二增压泵与超滤净化装置的进口相接，超滤净化装置的产水口与中间水箱的入口相接，中间水箱的出口通过第三增压泵、保安过滤器及高压泵与纳滤膜浓缩装置的进口相接，纳滤膜浓缩装置的浓水口与浓缩储罐的入口相接，浓缩储罐的出口通过第四增压泵与反应罐的入口相接，第一加药装置、第二加药装置出口与反应罐的内部相通，反应罐的出口与压滤装置的入口相接，压滤装置的排液口通过第五增压泵与斜板沉淀池的入口相接。
由上述方案可见，将脱硝钛白粉生产中的高氨氮废水首先进入到斜板沉淀池中沉淀处理，沉淀物送入到偏钛酸储罐循环利用，上清液由第一增压泵打入到预处理装置处理后，再由第二增压泵送入超滤装置进行过滤处理，随后超滤透过液进入到中间水箱并通过第三增压泵、保安过滤器、高压泵后，进入纳滤膜浓缩装置进行处理，处理后的浓缩液进入到浓缩液储罐再由第四增压泵打入到反应罐中，根据浓缩液中氨氮的浓度，由加药装置加入氢氧化镁和磷酸溶液，在反应罐中进行反应，得到磷酸铵镁结晶沉淀，最后通过压滤装置进行压滤，得到固体磷酸铵镁，压滤装置中的液体经过第五增压泵打入到斜板沉淀池1循环处理。
本实用新型自动化程度高、投资成本低、易于工业化生产，它可将脱硝钛白粉生产中氨氮废水进行资源化利用，废水的回用率可以达到95%以上，废水中的污染物可以生成磷酸铵镁，用于生产肥料。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下通过实施例及附图对对实用新型作进一步说明。
参见图1
本实用新型提供的脱硝钛白粉生产中氨氮废水处理利用系统具有斜板沉淀池1、预处理装置4、超滤净化装置7、中间水箱10、纳滤膜浓缩装置16、浓缩储罐20、第一加药装置23、第二加药装置24、反应罐22及压滤装置27，斜板沉淀池1的出口通过第一增压泵3与预处理装置4的进口相接，预处理装置4的出口通过第二增压泵5与超滤净化装置7的进口相接，超滤净化装置7的产水口与中间水箱10的入口相接，中间水箱10的出口通过第三增压泵12、保安过滤器13及高压泵14与纳滤膜浓缩装置16的进口相接，纳滤膜浓缩装置16的浓水口与浓缩储罐20的入口相接，浓缩储罐20的出口通过第四增压泵21与反应罐22的入口相接，第一加药装置23、第二加药装置24出口与反应罐22的内部相通，反应罐22的出口与压滤装置27的入口相接，压滤装置27的排液口通过第五增压泵28与斜板沉淀池1的入口相接。
本实施例中，在第二增压泵5的出口与超滤净化装置7的进口间接有第一流量计6，超滤净化装置7的浓水口通过第一阀门8、第二流量计9与第二增压泵5的入口相接。超滤净化装置7的浓水返回到第二增压泵5的入口，可实现对其再次过滤，以提高得率。通过阀门8、流量计6和9可控制超滤装置的回流量。
本实施例中，在高压泵14与纳滤膜浓缩装置16的进口间接有第三流量计15，纳滤膜浓缩装置16的浓水口与浓缩储罐20入口间接有第二阀门19，纳滤膜浓缩装置16的浓水口通过第三阀门18及第四流量计17与高压泵14的进口相接。纳滤膜浓缩装置16的浓水返回到高压泵14的进口，可实现对其再次浓缩，纳滤膜浓缩装置16的产水口排出的产水可生产回用。通过阀门18、19和流量计15、17可控制浓缩液的回流比例。
另外，在斜板沉淀池1的出口与第一增压泵3的进口间接有阀门2，中间水箱10的出口与第三增压泵12的进口间接有阀门11，第五增压泵28的出口与与斜板沉淀池1的入口间接有阀门29。
上述的预处理装置是自清洗过滤器、叠片过滤器、离心机中的一种。
上述的超滤净化装置中的超滤膜是有机膜或无机陶瓷膜中的一种。
上述的纳滤浓缩装置中的纳滤膜为卷式纳滤膜、碟管式纳滤膜中的一种。
上述的反应罐22为夹套式反应罐，它具有进口25、出口26，将加热介质由进口25进入、由出口26通出，可进行升温和降温控制。
以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型的技术方案进行若干变形或者等同替换，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.脱硝钛白粉生产中氨氮废水处理利用系统，其特征在于：该系统具有斜板沉淀池、预处理装置、超滤净化装置、中间水箱、纳滤膜浓缩装置、浓缩储罐、第一加药装置、第二加药装置、反应罐及压滤装置，斜板沉淀池的出口通过第一增压泵与预处理装置的进口相接，预处理装置的出口通过第二增压泵与超滤净化装置的进口相接，超滤净化装置的产水口与中间水箱的入口相接，中间水箱的出口通过第三增压泵、保安过滤器及高压泵与纳滤膜浓缩装置的进口相接，纳滤膜浓缩装置的浓水口与浓缩储罐的入口相接，浓缩储罐的出口通过第四增压泵与反应罐的入口相接，第一加药装置、第二加药装置出口与反应罐的内部相通，反应罐的出口与压滤装置的入口相接，压滤装置的排液口通过第五增压泵与斜板沉淀池的入口相接。
2.根据权利要求1所述的脱硝钛白粉生产中氨氮废水处理利用系统，其特征在于：在第二增压泵的出口与超滤净化装置的进口间接有第一流量计，超滤净化装置的浓水口通过第一阀门、第二流量计与第二增压泵的入口相接。
3.根据权利要求1所述的脱硝钛白粉生产中氨氮废水处理利用系统，其特征在于：在高压泵与纳滤膜浓缩装置的进口间接有第三流量计，纳滤膜浓缩装置的浓水口与浓缩储罐入口间接有第二阀门，纳滤膜浓缩装置的浓水口通过第三阀门及第四流量计与高压泵的进口相接。
技术总结
脱硝钛白粉生产中氨氮废水处理利用系统，具有依次相接的斜板沉淀池、预处理装置、超滤净化装置、中间水箱、纳滤膜浓缩装置、浓缩储罐、第一加药装置、第二加药装置、反应罐及压滤装置。脱硝钛白粉生产中的高氨氮废水首先进入到斜板沉淀池中沉淀处理后，上清液打入到预处理装置处理后，再进入超滤装置进行过滤处理，随后超滤透过液进入到中间水箱后，进入纳滤膜浓缩装置进行处理，处理后的浓缩液进入到浓缩液储罐再打入到反应罐中，由加药装置加入氢氧化镁和磷酸溶液，在反应罐中进行反应，得到磷酸铵镁结晶沉淀，最后通过压滤装置压滤得到固体磷酸铵镁，压滤装置中的液体打入到斜板沉淀池循环处理。
技术研发人员：张龙;王旭东;张锋
受保护的技术使用者：安徽科博瑞环境科技有限公司
技术研发日：.04.26
技术公布日：.02.11
