本实用新型涉及灯具领域，尤其涉及一种led灯具。
背景技术：
建筑装饰照明中通常会用到led投光灯用于勾勒建筑物的轮廓，led投光灯的照射方向需要根据应用场景进行调整，有时要求led投光灯的光线向上投射。
目前led灯具大多采用多颗led灯珠均布在光源面上，每颗灯珠单独配光的形式。但这种形式仅适用于小功率用途，由于随着功率需求的提高，会通过增大相邻灯珠间隙的方式满足散热的需求，造成灯具尺寸不断增大的问题。
此外，现有的led灯通常用于光源向下照射的情况，将铝型材散热器安装在光源下方。当需要光源向上照射时，一般将向下照射的灯具整体倒置使光源向下照射。但是由于热空气向上流动，只是将灯具倒置使用并不能很好地解决led光源散热问题。
因此，如何有效解决led灯具散热困难，灯具体积过大以及光衰严重等问题，成为本领域进一步发展的关键。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本实用新型提供了一种led灯具，以至少部分解决以上所提出的技术问题。
(二)技术方案
根据本实用新型的一个方面，提供了一种led灯具，包括led光源、导热底座和平行流均温板；所述led光源设置于所述导热底座上；平行流均温板与所述导热底座相连，所述平行流均温板与所述导热底座间有一夹角，所述平行流均温板的第一表面与所述led光源相对。
在本实用新型的一些实施例中，还包括：斜凹槽口，设置于所述导热底座上；所述平行流均温板插设于所述斜凹槽口中；所述斜凹槽口的数量至少为一个。
在本实用新型的一些实施例中，所述平行流均温板与所述导热底座间的夹角的角度为5°～90°；所述斜凹槽口的宽度为0.5～6mm，所述斜凹槽口的槽深为2～50mm。
在本实用新型的一些实施例中，所述平行流均温板分别设置于一个所述led光源两侧。
在本实用新型的一些实施例中，还包括：线槽，设置于所述导热底座上。
在本实用新型的一些实施例中，还包括：导热介质，填充于所述平行流均温板与所述导热底座斜凹槽口的缝隙间；所述导热介质为导热硅脂或导热硅胶。
在本实用新型的一些实施例中，还包括：光源压盖、光学器件、防水胶圈和压圈；光源压盖压设于所述led光源上，且与所述导热底座相连；光学器件罩设于所述led光源上；所述光学器件形成的光束角为1°～120°；所述光学器件为球面透镜、非球面透镜、菲涅尔透镜、反光杯或导光柱中的一种或多种；防水胶圈套设于所述光学器件上；压圈套设于所述防水胶圈上，且与所述导热底座相连。
在本实用新型的一些实施例中，所述平行流均温板包括：扁管和多个导热片；扁管呈扁平管状结构；多个导热片，设置于扁管内，且多个所述导热片将所述扁管内部分隔成多个空腔，所述空腔内部填充液体导热工质；所述导热片的厚度为0.1～1mm；相邻导热片间的距离为0.5～5mm。
在本实用新型的一些实施例中，所述扁管的截面呈矩形；所述扁管的厚度为0.5～5mm；所述扁管的宽度为5～200mm；所述扁管的长度为1～2000mm；所述扁管的壁厚为0.1～1mm。
在本实用新型的一些实施例中，还包括：散热翅片，设置于所述平行流均温板的第二表面上，所述平行流均温板的第二表面与所述led光源相背。
(三)有益效果
从上述技术方案可以看出，本实用新型led灯具至少具有以下有益效果其中之一或其中一部分：
(1)本实用新型中平行流均温板斜插设于导热底座的结构，避免了将平行流均温板弯折较大角度时内部导热片变形、阻塞内部工质流道，从而影响平行流均温板导热能力的问题。
(2)本实用新型中斜凹槽口的设置以及填充于平行流均温板与斜凹槽口间的导热介质，有利于led光源及光学器件的固定安装，同时利于解决灯具的防水防尘问题。
(3)本实用新型中线槽的设置，利于线的合理布置，能够有效规避由于布线杂乱造成的安全隐患。
(4)本实用新型中led光灯具工作时，热量由导热底座通过平行流均温板向上传导，最终由平行流均温板上端的散热翅片和环境进行自然对流散热，散热通道畅通，不会使热量淤积在光源部位，很好地解决了大功率高功率密度led光源的导热和散热问题，可以有效降低光源的温度，延长光源的使用寿命，保障led光源光谱稳定性。
(5)本实用新型提供的led灯具结构紧凑，具有体积小、重量轻等优势。
附图说明
图1为本实用新型实施例led灯具的结构示意图。
图2为图1中平行流均温板的结构示意图。
【附图中本实用新型实施例主要元件符号说明】
10-led光源；
1-导热底座；
11-斜凹槽口；
12-线槽；
2-平行流均温板；
21-扁管；
22-导热片；
3-散热翅片；
4-光源压盖；
5-光学器件；
6-防水胶圈；
7-压圈。
具体实施方式
本实用新型提供了一种led灯具包括：led光源、导热底座和平行流均温板；所述led光源设置于所述导热底座上；平行流均温板与所述导热底座相连，所述平行流均温板与所述导热底座所在平面间有一夹角，所述平行流均温板的第一表面与所述led光源相对。本实用新型避免了将平行流均温板弯折较大角度时内部导热片变形、阻塞内部工质流道，从而影响平行流均温板导热能力的问题，有利于led光源及光学器件的固定安装，同时利于解决灯具的防水防尘问题，很好地解决了大功率高功率密度led光源的导热和散热问题，可以有效降低光源的温度，延长光源的使用寿命，保障led光源光谱稳定性。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
本实用新型某些实施例于后方将参照所附附图做更全面性地描述，其中一些但并非全部的实施例将被示出。实际上，本实用新型的各种实施例可以许多不同形式实现，而不应被解释为限于此数所阐述的实施例；相对地，提供这些实施例使得本实用新型满足适用的法律要求。
在本实用新型的第一个示例性实施例中，提供了一种led灯具。图1为本实用新型实施例led灯具的结构示意图。如图1所示，本实用新型led灯具包括led光源10、导热底座1、平行流均温板2、散热翅片3、光源压盖4、光学器件5、防水胶圈6和压圈7。在导热底座1上表面设置斜凹槽口11，将平行流均温板2插入斜凹槽口11中，使平行流均温板2与导热底座1间呈一夹角，且平行流均温板2第一表面与led光源10相对。具体地，所述斜凹槽口11的倾斜角与导热底座1上表面之间的角度为5°～90°，斜凹槽口11宽度为0.5～6mm，槽深为2～50mm。本实施例中斜凹槽口11的数量为2个，为保持灯具重心平衡，将两个斜凹槽口11相对布置，本领域技术人员应该可以理解斜凹槽口11需要配合平行流均温板2分布进行设置，并不仅限于本实施例。平行流均温板斜插设于导热底座的结构避免了将平行流均温板弯折较大角度时内部导热片变形、阻塞内部工质流道，从而影响平行流均温板导热能力的问题。
进一步地，在平行流均温板2与斜凹槽口11的缝隙中填充导热介质，用以固定平行流均温板2并减小界面热阻。还需要说明的是，导热介质可以选择导热硅胶、硅脂或其他本领域技术人员能够获取并满足使用要求的材料，这里不再一一列举。
更具体的，散热翅片3可以利用导热硅胶粘贴在平行流均温板2第二表面的上部，平行流均温板2第二表面与平行流均温板2第一表面相平行，且与led光源10相背。
进一步说明光源压盖4、光学器件5、防水胶圈6和压圈7的装配，光源压盖4压设于所述led光源10上，且与导热底座1相连；光学器件5罩设于led光源10上，并通过螺丝固定在导热底座1上；防水胶圈6套设于所述光学器件5上；压圈7套设于防水胶圈6上，且与导热底座1相连。光学器件5形成的光束角为1°～120°。光学器件5可以选用球面透镜、非球面透镜、菲涅尔透镜、反光杯或导光柱中的一种或多种，其他本领域技术人员能够获取的光学器件这里不再一一列举。本实施例中，所述光学器件5选用球面透镜，防水胶圈6套设在所述球面透镜侧边缘，通过压圈7将球面透镜固定在导热底座1上，以解决led光源10的防水防尘问题，提高led投光灯的防护等级。
具体的，导热底座1上还设置有线槽12，便于将led光源10的正负极电源线引出并且利于线的合理布置，能够有效规避由于布线杂乱造成的安全隐患。关于线槽12数量及排布本领域技术人员可以根据使用需要进行具体调整，这里不进行具体限定。
图2为图1中平行流均温板的结构示意图。如图2所示，平行流均温板2包括扁管21和至少一个导热片22。所述扁管2为有上下两个平面且中间有空隙的扁平状的密封体。所述导热片22布置在所述扁管21内部，连接所述扁管21的上下管壁并贯穿所述扁管21两端；所述导热片22将所述扁管21内部分隔成多个空腔；所述空腔内部填充液体导热工质。所述扁管21的外观呈长方形；所述扁管21的厚度在0.5～5mm范围内，宽度在5～200mm范围内，长度在1～2000mm范围内，扁管21壁厚在0.1～1mm范围内。所述导热片22厚度在0.1～1mm范围内，所述相邻导热片22之间的空腔宽度在0.5～5mm范围内。
所述led光源10放置在所述导热底座1表面，当投光灯用于朝上照射场景时，led光源10放置在导热底座1上表面；当投光灯用于朝下照射场景时，led光源10放置在导热底座1下表面。本实施例中，投光灯用于朝上照射的场景，led光源10放置在导热底座1的上表面，在led光源10与导热底座1表面之间填充导热介质以减小界面热阻，并利用光源压盖4将led光源10固定在导热底座1上。
led光源10工作时，热量由导热底座通过平行流均温板向上传导，最终由平行流均温板2上端的散热翅片3和环境进行自然对流散热，散热通道畅通，不会使热量淤积在led光源10发热部位，很好地解决了单颗大功率led光源朝上照射的导热和散热问题，可以有效降低光源的温度，延长光源的使用寿命，保障led光源光谱稳定性，而且灯具结构紧凑，具有体积小、重量轻、防护等级高等优势。
至此，已经结合附图对本实用新型实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。
依据以上描述，本领域技术人员应当对本实用新型led灯具有了清楚的认识。
综上所述，本实用新型提供一种led灯具很好地解决了单颗大功率led光源朝上照射的导热和散热问题，可以有效降低光源的温度，延长光源的使用寿命，保障led光源光谱稳定性，而且灯具结构紧凑，具有体积小、重量轻、防护等级高等优势，从而可以广泛应用于公共设施、工程施工、资源探测等诸多领域。
还需要说明的是，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本实用新型的保护范围。贯穿附图，相同的元素由相同或相近的附图标记来表示。在可能导致对本实用新型的理解造成混淆时，将省略常规结构或构造。
并且图中各部件的形状和尺寸不反映真实大小和比例，而仅示意本实用新型实施例的内容。另外，在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。
除非有所知名为相反之意，本说明书及所附权利要求中的数值参数是近似值，能够根据通过本实用新型的内容所得的所需特性改变。具体而言，所有使用于说明书及权利要求中表示组成的含量、反应条件等等的数字，应理解为在所有情况中是受到「约」的用语所修饰。一般情况下，其表达的含义是指包含由特定数量在一些实施例中±10％的变化、在一些实施例中±5％的变化、在一些实施例中±1％的变化、在一些实施例中±0.5％的变化。
说明书与权利要求中所使用的序数例如“第一”、“第二”、“第三”等的用词，以修饰相应的元件，其本身并不意味着该元件有任何的序数，也不代表某一元件与另一元件的顺序、或是制造方法上的顺序，该些序数的使用仅用来使具有某命名的一元件得以和另一具有相同命名的元件能做出清楚区分。
类似地，应当理解，为了精简本实用新型并帮助理解各个公开方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，公开方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种led灯具，包括led光源，其特征在于，还包括：
导热底座，所述led光源设置于所述导热底座上；
平行流均温板，与所述导热底座相连，所述平行流均温板与所述导热底座间有一夹角，所述平行流均温板的第一表面与所述led光源相对。
2.根据权利要求1所述的led灯具，其特征在于，还包括：
斜凹槽口，设置于所述导热底座上；所述平行流均温板插设于所述斜凹槽口中；所述斜凹槽口的数量至少为一个。
3.根据权利要求2所述的led灯具，其特征在于，所述平行流均温板与所述导热底座间的夹角的角度为5°～90°；所述斜凹槽口的宽度为0.5～6mm，所述斜凹槽口的槽深为2～50mm。
4.根据权利要求1所述的led灯具，其特征在于，所述平行流均温板分别设置于一个所述led光源两侧。
5.根据权利要求1所述的led灯具，其特征在于，还包括：
线槽，设置于所述导热底座上。
6.根据权利要求2所述的led灯具，其特征在于，还包括：
导热介质，填充于所述平行流均温板与所述导热底座斜凹槽口的缝隙间；所述导热介质为导热硅脂或导热硅胶。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的led灯具，其特征在于，还包括：
光源压盖，压设于所述led光源上，且与所述导热底座相连；
光学器件，罩设于所述led光源上；所述光学器件形成的光束角为1°～120°；所述光学器件为球面透镜、非球面透镜、菲涅尔透镜、反光杯或导光柱中的一种或多种；
防水胶圈，套设于所述光学器件上；
压圈，套设于所述防水胶圈上，且与所述导热底座相连。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的led灯具，其特征在于，所述平行流均温板包括：
扁管，呈扁平管状结构；
多个导热片，设置于扁管内，且多个所述导热片将所述扁管内部分隔成多个空腔，所述空腔内部填充液体导热工质；所述导热片的厚度为0.1～1mm；相邻导热片间的距离为0.5～5mm。
9.根据权利要求8所述的led灯具，其特征在于，所述扁管的截面呈矩形；所述扁管的厚度为0.5～5mm；所述扁管的宽度为5～200mm；所述扁管的长度为1～2000mm；所述扁管的壁厚为0.1～1mm。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的led灯具，其特征在于，还包括：
散热翅片，设置于所述平行流均温板的第二表面上，所述平行流均温板的第二表面与所述led光源相背。
技术总结
本实用新型提供了一种LED灯具包括：LED光源、导热底座和平行流均温板；所述LED光源设置于所述导热底座上；平行流均温板与所述导热底座相连，所述平行流均温板与所述导热底座所在平面间有一夹角，所述平行流均温板的第一表面与所述LED光源相对。本实用新型避免了将平行流均温板弯折较大角度时内部导热片变形、阻塞内部工质流道，从而影响平行流均温板导热能力的问题，有利于LED光源及光学器件的固定安装，同时利于解决灯具的防水防尘问题，很好地解决了大功率高功率密度LED光源的导热和散热问题，可以有效降低光源的温度，延长光源的使用寿命，保障LED光源光谱稳定性。
技术研发人员：付万琴;王际辉;胡学功;单龙
受保护的技术使用者：中国科学院工程热物理研究所
技术研发日：.07.30
技术公布日：.02.21
