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一种多级离心泵联轴器拆卸装置的制作方法

时间:2023-12-03 08:17:10

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一种多级离心泵联轴器拆卸装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备维修技术领域,具体涉及一种多级离心泵联轴器拆卸装置。

背景技术:

由于发电厂长时间、超负荷运行,锅炉给水泵会出现泵内部零件损坏,在拆卸时,须先拆联轴器,联轴器与泵轴为过盈配合,需加热后联轴器才能从泵轴上拆卸下来。由于不同型号的多级离心泵的联轴器外圆大小不同,现有拆卸设备的通用性不够,其材质不耐高温,加热时易变形,断裂,使用寿命不长,另外还存在其用于固定的爪将联轴器抓伤的情况。

技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是联轴器与泵轴拆卸困难,泵轴和联轴器被损坏,拆卸不方便,费时费力,为解决上述问题,本实用新型提供一种多级离心泵联轴器拆卸装置。

本实用新型的目的是以下述方式实现的:

一种多级离心泵联轴器拆卸装置,包括通过液压接头连接液压站的螺纹筒,螺纹筒一端螺纹连接拆卸盘,螺纹筒另一端连接液压接头,所述螺纹筒内设有移动活塞,移动活塞靠近液压接头的一端设有若干个密封槽,密封槽内设有o型密封圈,在拆卸盘上设有若干个长条状的拆卸孔。

密封槽至少有两个。

在拆卸盘的最外侧设有吊环,所述吊环与拆卸盘螺纹连接。

拆卸盘上设有至少三个长条状的拆卸孔,所述拆卸孔呈径向分布,相邻的两个拆卸孔之间的夹角相等。

所述螺纹筒、移动活塞和拆卸盘的材质均为40cr。

相对于现有技术,本实用新型能够通过拆除盘和螺纹筒,确保泵轴和联轴器不被损坏,拆卸方便快捷,省时省力,提高工作效率,本实用新型跌落,碰撞后不易变形,耐高温,加热冷却后不易变形,延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是拆卸盘的结构示意图。

其中,1.液压接头,2.螺纹筒,3.移动活塞,4.o型密封圈,5.拆卸盘,6.吊环,7.密封槽,8.拆卸孔。

具体实施方式

如附图1到2所示,一种多级离心泵联轴器拆卸装置,包括通过液压接头1连接液压站的螺纹筒2,螺纹筒2一端螺纹连接拆卸盘5,螺纹筒2另一端连接液压接头1,所述螺纹筒2内设有移动活塞3,移动活塞3靠近液压接头1的一端设有若干个密封槽7,密封槽7内设有o型密封圈4,在拆卸盘5上设有若干个长条状的拆卸孔8。

密封槽7至少有两个,防止高压油流出。

在拆卸盘5的最外侧设有吊环6,所述吊环6与拆卸盘5螺纹连接,吊环6便于行车吊运。

拆卸盘5上设有至少三个长条状的拆卸孔8,所述拆卸孔8呈径向分布,相邻的两个拆卸孔8之间的夹角相等,拆卸孔8可以保证装置的通用性,用于不同直径联轴器。

拆卸盘5与螺纹筒2为螺纹连接,螺纹筒2螺纹行程较长,可适应不同长度的工况。

所述螺纹筒2、移动活塞3和拆卸盘5的材质均为40cr,调制处理,具有一定强度和耐高温。

本实用新型的工作过程如下:拆卸联轴器时,使用行车通过吊环6将联轴器拆卸装置吊起,吊起与联轴器平行位置,使用螺栓、螺母、垫片将拆卸盘5与联轴器连接,将螺纹筒2通过液压接头1与液压站相连,将联轴器加热到一定程度,启动液压站,液压油通过液压管路进入螺纹筒2,推动移动活塞3,直到拆卸联轴器为止。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型整体构思前提下,还可以作出若干改变和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围。

技术特征:

1.一种多级离心泵联轴器拆卸装置,包括通过液压接头连接液压站的螺纹筒,其特征在于:螺纹筒一端螺纹连接拆卸盘,螺纹筒另一端连接液压接头,所述螺纹筒内设有移动活塞,移动活塞靠近液压接头的一端设有若干个密封槽,密封槽内设有o型密封圈,在拆卸盘上设有若干个长条状的拆卸孔。

2.根据权利要求1所述的多级离心泵联轴器拆卸装置,其特征在于:密封槽至少有两个。

3.根据权利要求1所述的多级离心泵联轴器拆卸装置,其特征在于:在拆卸盘的最外侧设有吊环,所述吊环与拆卸盘螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的多级离心泵联轴器拆卸装置,其特征在于:拆卸盘上设有至少三个长条状的拆卸孔,所述拆卸孔呈径向分布,相邻的两个拆卸孔之间的夹角相等。

5.根据权利要求1所述的多级离心泵联轴器拆卸装置,其特征在于:所述螺纹筒、移动活塞和拆卸盘的材质均为40cr。

技术总结

本实用新型提供了一种多级离心泵联轴器拆卸装置,包括通过液压接头连接液压站的螺纹筒,螺纹筒一端螺纹连接拆卸盘,螺纹筒另一端连接液压接头,所述螺纹筒内设有移动活塞,移动活塞靠近液压接头的一端设有若干个密封槽,密封槽内设有O型密封圈,在拆卸盘上设有若干个长条状的拆卸孔,本实用新型能够通过拆除盘和螺纹筒,确保泵轴和联轴器不被损坏,拆卸方便快捷,省时省力,提高工作效率,本实用新型跌落,碰撞后不易变形,耐高温,加热冷却后不易变形,延长使用寿命。

技术研发人员:吕博;王昆仑;李玉珍;师东生;武姣;韩有泉

受保护的技术使用者:中国电建集团郑州泵业有限公司

技术研发日:.05.30

技术公布日:.02.11

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