本发明涉及液体灌装设备技术领域，具体涉及负压灌装阀。
背景技术：
负压灌装阀能实现高速灌装，因此广泛适用于各灌装生产线。传统的负压灌装阀都存在一个普遍的问题：灌装阀的动组件与不动组件之间的密封效果差，动组件通常包括瓶子向上顶压后向上运动的阀体以及与阀体连接的部件，不动组件包括：阀座、以及安装在阀座上的导向套等。
为了更好的适应快速发展的灌装需要，我公司研发了一款新的负压灌装阀，以适应不同的料液，如酒类、醋类等等不同料液的灌装需要。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题是：提供一种负压灌装阀，其适用范围广泛、密封可靠性高，灌装稳定性好。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：负压灌装阀，包括：阀座，阀座下方设置下阀体，下阀体通过弹性部件与阀座弹性活动连接，下阀体能相对阀座上下运动，下阀体的底部开设阀口，阀座内设置有波纹管，波纹管的上端与阀座密封固定，波纹管的下端与下阀体的内壁密封固定，波纹管的内腔与波纹管上方的阀座内腔连通而形成上阀腔，下阀体的内腔形成下阀腔，下阀腔与阀口连通，阀芯贯穿设置在上阀腔中，阀芯的上端从阀座顶部伸出，阀芯的底部连接有回气管，回气管贯穿于下阀腔设置、且回气管的下端口位于阀口外，阀芯中空形成气体通道，气体通道与回气管连通，阀芯上固定设置有密封套，波纹管的下端口部内壁设置有卡挡部，在弹性部件的作用下，波纹管的卡挡部能密封卡挡在阀芯的密封套上，从而使得上阀腔与下阀腔相隔断。
进一步地，前述的负压灌装阀，其中，密封套的结构包括：套本体，套本体的下端部向外凸出形成为密封挡圈，密封挡圈的外壁上设置有一圈密封面，一圈密封面凸出于密封挡圈的外壁，且一圈密封面呈直径由上向下逐渐变大的锥面；密封挡圈上方的套本体的外壁上还设置有若干螺旋向下、并逐步向阀腔内壁方向导向的导流凸肋，相邻导流凸肋之间形成引导料液螺旋向下、并向阀腔内壁方向流动的导流通道。
更进一步地，前述的负压灌装阀，其中，波纹管下端口部的内壁向里凸出形成卡挡凸缘，卡挡凸缘下方的波纹管的下端口为内径由上向下逐渐变大的锥形口，锥形口区域的锥形内壁形成卡挡部；卡挡部与密封套的密封面密封卡挡时，上阀腔与下阀腔相隔断。
进一步地，前述的负压灌装阀，其中，下阀体的上端口中还螺纹固定连接有导向套，所述的导向套位于波纹管与阀座之间，导向套在阀座内壁的导向下上、下运动。
再进一步地，前述的负压灌装阀，其中，波纹管的下端与下阀体的内壁之间的密封连接结构包括：下阀体上端部内壁上设置有第一卡挡台阶，波纹管下端口部的外壁上设置有第二卡挡台阶，波纹管外设置有哈夫结构的套管，套管支撑在第一卡挡台阶和第二卡挡台阶上、且套管卡设在导向套的底部，下阀体与导向套螺纹紧固时，下阀体的内壁与波纹管下端口部外壁卡紧密封。
再进一步地，前述的负压灌装阀，其中，波纹管的底部与下阀体的内壁之间还设置有密封圈。
进一步地，前述的负压灌装阀，其中，阀座的结构包括：阀座连接块，阀座连接块的底部螺栓固定连接有阀套，波纹管上端的口部边缘密封固定卡设在阀座连接块与阀套之间的卡接间隙中；阀套的内壁上间隔设置有两道导向圈，导向套的外壁与导向圈的内壁相接触。
更进一步地，前述的负压灌装阀，其中，所述的弹性部件为弹簧，下阀体上端部的外壁上设置有弹簧座，弹簧套设连接在阀套与下阀体的弹簧座上。
更进一步地，前述的负压灌装阀，其中，弹簧外侧设置有导向杆，导向杆固定在阀套上，导向杆穿设在导向槽中，所述的导向槽设置在下阀体上，在导向槽的导向下下阀体只能相对导向杆上、下运动而不能转动。
进一步地，前述的负压灌装阀，其中，波纹管采用聚四氟乙烯材质。
本发明的优点在于：一、上阀腔采用聚四氟乙烯材质的波纹管，其能起到很好的耐腐蚀的作用，从而使得该负压灌装阀适用于多种物料，如陈醋、白酒、料酒、饮料等等，还能适应热物料或冷物料的灌装。二、上阀腔采用波纹管，波纹管上下两端分别与阀座和下阀体密封连接，这简化了阀体的密封结构，密封效果有效提高。三、波纹管下端部设置哈夫结构的套管、并在下阀体与导向套的螺纹连接下就能实现波纹管与下阀体内壁的密封连接，此结构简单、可靠。四、密封套起到密封和导流双重作用，其上相邻导流凸肋之间的导流通道能起到很好的导流作用，使得上阀腔内的料液顺着导流通道沿向阀腔内壁运动，这能有效避免泡沫的产生，从而大大提高灌装的稳定性。
附图说明
图1是本发明所述的负压灌装阀的结构示意图。
图2是图1中的密封套的立体结构示意图。
图3是图1中密封套的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，负压灌装阀，包括：阀座1，阀座下方设置下阀体2，下阀体2通过弹性部件与阀座1弹性活动连接，下阀体2能相对阀座1上、下运动。本实施例中所述的弹性部件为弹簧9。下阀体2的底部开设阀口21。阀座1内设置有波纹管3，波纹管3采用耐腐蚀的聚四氟乙烯材质，波纹管3的上端与阀座1密封固定，波纹管3的下端与下阀体2的内壁密封固定，波纹管3的内腔与波纹管3上方的阀座1的内腔连通而形成上阀腔4，上阀腔4顶部的阀座上开设进液口41，下阀体2的内腔形成下阀腔5，下阀腔5与阀口21相连通。阀芯6贯穿设置在上阀腔4中，阀芯6与阀座1的顶部固定连接、且阀芯6的上端从阀座1顶部伸出，阀芯6的底部连接有回气管7，回气管7贯穿于下阀腔5设置、且回气管7的下端口位于阀口21外。阀芯6中空形成气体通道61，气体通道61与回气管7连通。阀芯6上固定设置有密封套8，波纹管3下端的口部内壁设置有卡挡部321，在弹簧9的作用下，下阀体2始终具有与阀座1向远离的趋势，这使得波纹管3的卡挡部321能密封卡挡在阀芯6的密封套8上，从而使得上阀腔4与下阀腔5相隔断，即关阀。灌装时，位于阀口21底部的瓶口向上抵压下阀体2，使得下阀体2克服弹簧9的弹力向上运动，从而使得卡挡部321与密封套8相脱离时，上阀腔4与下阀腔5相连通，即开阀。
如图2、图3所示，本实施例中，密封套8的结构包括：套本体81，套本体81的下端部向外凸出形成为密封挡圈82，密封挡圈82的外壁上设置有一圈密封面821，一圈密封面821凸出于密封挡圈82的外壁，且一圈密封面821呈直径由上向下逐渐变大的锥面。密封挡圈82上方的套本体81的外壁上还设置有若干螺旋向下、并逐步向阀腔内壁方向导向的导流凸肋83，相邻导流凸肋83之间形成引导料液螺旋向下、并向阀腔内壁方向流动的导流通道831。设置导流通道831的目的在于：使料液在导流通道831的引导下沿阀腔内壁向下运动，从而避免料液之间的相互干扰、减少泡沫的产生，提高灌装的稳定性。
波纹管3下端口部的内壁向里凸出形成卡挡凸缘32，卡挡凸缘32下方的波纹管3的下端口为内径由上向下逐渐变大的锥形口，锥形口区域的锥形内壁形成卡挡部321；卡挡部321与密封套8的密封面821密封卡挡时，上阀腔4与下阀腔5相隔断。
为了确保在开阀或关阀时，阀体2能竖直上、下运动，本实施例中下阀体2的上端口中还螺纹固定连接有导向套10，所述的导向套10位于波纹管3与阀座1之间，导向套10在阀座1内壁的导向下上、下运动。
为了便于安装，本实施例中，阀座1的结构包括：阀座连接块101，阀座连接块101的底部螺栓固定连接有阀套102，如图1所示，波纹管3上端的口部边缘31增厚，波纹管3上端的口部边缘31密封固定卡设在阀座连接块101与阀套102之间的卡接间隙103中。阀套102的内壁上间隔设置有两道导向圈104，导向套10的外壁与导向圈104的内壁相接触，导向套10在阀座1内壁的导向圈104的导向下竖直上、下运动。下阀体2上端部的外壁上设置有弹簧座23，弹簧9套设连接在阀套102与下阀体2的弹簧座23上。
此外，为了防止下阀体2上、下运动时发生转动，弹簧9外侧设置有导向杆12，导向杆12固定在阀套102上，导向杆12穿设在u形导向槽24中，所述的u形导向槽24设置在下阀体2上，在u形导向槽的导向下，下阀体2只能相对导向杆12上、下运动而不能转动。
本实施例中，波纹管3的下端与下阀体2的内壁之间的密封连接结构包括：下阀体2上端部内壁上设置有第一卡挡台阶201，波纹管3下端口部的外壁上设置有第二卡挡台阶33，波纹管3外设置有哈夫结构的套管11，套管11支撑在第一卡挡台阶201和第二卡挡台阶33上、且套管11卡设在导向套10的底部，下阀体2与导向套10螺纹紧固时，下阀体2的内壁与波纹管3下端口部外壁卡紧密封。为了进一步提高密封的可靠性，本实施例中波纹管3的底部与下阀体2的内壁之间还设置有密封圈22。
本发明的优点在于：一、上阀腔4采用聚四氟乙烯材质的波纹管3，其能起到很好的耐腐蚀的作用，从而使得该负压灌装阀适用于多种物料，如陈醋、白酒、料酒、饮料等等。二、上阀腔采用波纹管3，波纹管3上下两端分别与阀座1和下阀体2密封连接，这简化了阀体的密封结构，密封效果有效提高。三、波纹管3下端部设置哈夫结构的套管11、并在下阀体2与导向套10的螺纹连接下就能实现波纹管3与下阀体内壁的密封连接，此结构简单、可靠。四、密封套8上不仅设置密封面821还设置导流凸肋83，相邻导流凸肋83之间的导流通道831能起到很好的导流作用，使得上阀腔4内的料液顺着导流通道831沿向阀腔内壁运动，这能有效避免泡沫的产生，从而大大提高灌装的稳定性。
技术特征：
1.负压灌装阀，包括：阀座，阀座下方设置下阀体，下阀体通过弹性部件与阀座弹性活动连接，下阀体能相对阀座上下运动，下阀体的底部开设阀口，其特征在于：阀座内设置有波纹管，波纹管的上端与阀座密封固定，波纹管的下端与下阀体的内壁密封固定，波纹管的内腔与波纹管上方的阀座内腔连通而形成上阀腔，下阀体的内腔形成下阀腔，下阀腔与阀口连通，阀芯贯穿设置在上阀腔中，阀芯的上端从阀座顶部伸出，阀芯的底部连接有回气管，回气管贯穿于下阀腔设置、且回气管的下端口位于阀口外，阀芯中空形成气体通道，气体通道与回气管连通，阀芯上固定设置有密封套，波纹管的下端口部内壁设置有卡挡部，在弹性部件的作用下，波纹管的卡挡部能密封卡挡在阀芯的密封套上，从而使得上阀腔与下阀腔相隔断。
2.根据权利要求1所述的负压灌装阀，其特征在于：密封套的结构包括：套本体，套本体的下端部向外凸出形成为密封挡圈，密封挡圈的外壁上设置有一圈密封面，一圈密封面凸出于密封挡圈的外壁，且一圈密封面呈直径由上向下逐渐变大的锥面；密封挡圈上方的套本体的外壁上还设置有若干螺旋向下、并逐步向阀腔内壁方向导向的导流凸肋，相邻导流凸肋之间形成引导料液螺旋向下、并向阀腔内壁方向流动的导流通道。
3.根据权利要求2所述的负压灌装阀，其特征在于：波纹管下端口部的内壁向里凸出形成卡挡凸缘，卡挡凸缘下方的波纹管的下端口为内径由上向下逐渐变大的锥形口，锥形口区域的锥形内壁形成卡挡部；卡挡部与密封套的密封面密封卡挡时，上阀腔与下阀腔相隔断。
4.根据权利要求1或2或3所述的负压灌装阀，其特征在于：下阀体的上端口中还螺纹固定连接有导向套，所述的导向套位于波纹管与阀座之间，导向套在阀座内壁的导向下上、下运动。
5.根据权利要求4所述的负压灌装阀，其特征在于：波纹管的下端与下阀体的内壁之间的密封连接结构包括：下阀体上端部内壁上设置有第一卡挡台阶，波纹管下端口部的外壁上设置有第二卡挡台阶，波纹管外设置有哈夫结构的套管，套管支撑在第一卡挡台阶和第二卡挡台阶上、且套管卡设在导向套的底部，下阀体与导向套螺纹紧固时，下阀体的内壁与波纹管下端口部外壁卡紧密封。
6.根据权利要求5所述的负压灌装阀，其特征在于：波纹管的底部与下阀体的内壁之间还设置有密封圈。
7.根据权利要求4所述的负压灌装阀，其特征在于：阀座的结构包括：阀座连接块，阀座连接块的底部螺栓固定连接有阀套，波纹管上端的口部边缘密封固定卡设在阀座连接块与阀套之间的卡接间隙中；阀套的内壁上间隔设置有两道导向圈，导向套的外壁与导向圈的内壁相接触。
8.根据权利要求7所述的负压灌装阀，其特征在于：所述的弹性部件为弹簧，下阀体上端部的外壁上设置有弹簧座，弹簧套设连接在阀套与下阀体的弹簧座上。
9.根据权利要求8所述的负压灌装阀，其特征在于：弹簧外侧设置有导向杆，导向杆固定在阀套上，导向杆穿设在导向槽中，所述的导向槽设置在下阀体上，在导向槽的导向下下阀体只能相对导向杆上、下运动而不能转动。
10.根据权利要求1或2或3所述的负压灌装阀，其特征在于：波纹管采用聚四氟乙烯材质。
技术总结
本发明公开了一种负压灌装阀，包括：阀座，下阀体与阀座弹性活动连接，下阀体的底部开设阀口，阀座内设置有波纹管，波纹管的上、下两端分别与阀座和下阀体密封固定，波纹管的内腔与波纹管上方的阀座内腔连通而形成上阀腔，下阀体的内腔形成下阀腔，下阀腔与阀口连通，阀芯的上端从阀座顶部伸出，阀芯的底部连接有回气管，且回气管的下端口位于阀口外，阀芯中空形成气体通道，气体通道与回气管连通，阀芯上固定设置有密封套，波纹管的下端口部内壁设置有卡挡部，在弹性部件的作用下，波纹管的卡挡部能密封卡挡在阀芯的密封套上，从而使得上、下阀腔隔断。本发明的优点在于：结构简化，密封效果好，使用多种料液的灌装。
技术研发人员：沈军;高擎宇;陈琛
受保护的技术使用者：江苏新美星包装机械股份有限公司
技术研发日：.10.29
技术公布日：.02.07
