本实用新型涉及电力设备，具体是一种热风导流电站锅炉。
背景技术：
所谓电站锅炉，通俗来讲就是电厂用来发电的锅炉。一般容量较大，现在主力机组为600MW，目前较先进的是超超临界锅炉，容量可达1000MW。电站锅炉主要有两类：煤粉炉和循环流化床锅炉。这两类锅炉是目前电站所用的主要类型。流化床炉和煤粉炉的最大区别是液体和煤块粉状。我国煤炭资源丰富，但近年来火力发电厂效益越来越低下，究其原因是在电站锅炉在对煤原料进行燃烧时，燃烧率不能得到充分的保证，因此造成资源的浪费，并且产生的污染物相应会增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种热风导流电站锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种热风导流电站锅炉，包括炉体、炉膛、第一竖井烟道和第二竖井烟道，所述炉膛、第一竖井烟道和第二竖井烟道并列设置在炉体内部，炉膛上端与第一竖井烟道上端相连通，第一竖井烟道下端和第二竖井烟道下端相连通，所述炉膛、第一竖井烟道和第二竖井烟道下端均与渣斗相连通，在炉膛内底部设有燃烧室，在燃烧室内设有炉排，在炉体外侧设有与炉排相连接的燃气管，在炉体侧壁上设有供料器，所述供料器内设有分离器，在分离器上部固定连接锁风器，在分离器背部固定连接横截面为“∆”形的撞击锥，该撞击锥下方的本体上有进风口，在撞击锥上方的分离器本体上有斜向上方开口的合格粉出口，在撞击锥下方的分离器本体内壁上固定连接隔板，本体的下方有落料口；在炉膛内壁上设有螺旋导向板；所述炉体顶面上设置有锅筒，在锅筒上连接有饱和蒸汽引出管，在第二竖井烟道内从下至上依次设置有高温过热器管和低温过热器管，所述低温过热器管两端分别通过低温过热器入口集箱和低温过热器管出口集箱连接饱和蒸汽引出管和喷水减温器，所述高温过热器管两端分别通过高温过热器入口集箱和高温过热器出口集箱连接喷水减温器，所述第二竖井烟道顶端设有伸出炉体顶部的烟气通道。
作为本实用新型的优选方案：所述炉体底面上设置有渣斗。
作为本实用新型再进一步的优选方案：所述撞击锥的横截面为等边三角形。
作为本实用新型再进一步的优选方案：所述燃烧室顶面为圆锥面。
作为本实用新型再进一步的优选方案：所述饱和蒸汽引出管沿炉体顶面周缘设置。
作为本实用新型再进一步的优选方案：所述螺旋导向板表面涂覆防腐蚀材料。
作为本实用新型再进一步的优选方案：所述烟气通道的直径为第二竖井烟道直径的1/2。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过螺旋导向板形成旋转空气流，使得由供料器进入炉膛内的燃料分散并与空气混合均匀，提高燃烧效率，且燃烧后的高温空气在涡流的带动下形成旋转气流并前进，使得个层面上的空气温度均匀，提高了后段工序对空气中热能的利用率；并且通过在供料器内设置分离器，将合格煤粉送回到主气流中，不合格煤粉筛分送回，提高燃料利用率，节约大量能源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中供料器的内部结构示意图。
图3为本实用新型中炉膛的内部结构示意图。
图中1-炉体，2-供料器，3-燃气管，4-炉排，5-燃烧室，6-螺旋导向板，7-炉膛， 8-第一竖井烟道，9-锅筒，10-饱和蒸汽引出管，11-低温过热器入口集箱，12-第二竖井烟道，13-烟气通道，14-低温过热器管，15-喷水减温器，16-高温过热器管，17-低温过热器出口集箱，18-高温过热器入口集箱，19-高温过热器出口集箱，20-渣斗，21-分离器，22-锁风器，23-撞击椎体，24-进风口，25-合格粉出口，26-固定连接隔板，27-落料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种热风导流电站锅炉，包括炉体1、炉膛7、第一竖井烟道8和第二竖井烟道12，所述炉膛7、第一竖井烟道8和第二竖井烟道12并列设置在炉体1内部，炉膛7上端与第一竖井烟道8上端相连通，第一竖井烟道8下端和第二竖井烟道12下端相连通，在炉体1底面上设置有渣斗20，所述炉膛7、第一竖井烟道8和第二竖井烟道12下端均与渣斗20相连通，在炉膛7内底部设有燃烧室5，燃烧室5顶面为圆锥面方便燃料分散；在燃烧室5内设有炉排4，在炉体1外侧设有与炉排4相连接的燃气管3，在炉体1侧壁上设有供料器2，所述供料器2内设有分离器21，在分离器21上部固定连接锁风器2，在分离器2背部固定连接横截面为“∆”形的撞击锥23，该撞击锥23的横截面为等边三角形，该撞击锥下方的本体上有进风口24，在撞击锥23上方的分离器21本体上有斜向上方开口的合格粉出口25，在撞击锥23下方的分离器21本体内壁上固定连接隔板26，本体的下方有落料口27；经过磨煤机出口出来的风粉混合物，从上方设置的两道锁风器中进入本体，使煤粒撞击撞击锥后折向后是一种抛物线运动，从进风口进入的风向上吹，使合格的粉从合格粉出口引出；中等颗粒煤粉在风与抛物运动作用下进入隔板与本体形成的通道回到磨煤机中；而较大颗因其抛物线方向指向通道壁而不能进入两侧通道，直接下落；这样就起到了粒度分级处理的作用，有利于提高分离效果；在炉膛7内壁上设有螺旋导向板6，螺旋导向板6表面涂覆防腐蚀材料；燃烧产生的热气上升时，通过螺旋导向板6形成旋转空气流，使得由供料器2进入炉膛7内的燃料分散并与空气混合均匀，提高燃烧效率，且燃烧后的高温空气在涡流的带动下形成旋转气流并前进，使得个层面上的空气温度均匀，提高了后段工序对空气中热能的利用率；
所述炉体1顶面上设置有锅筒9，在锅筒9上连接有饱和蒸汽引出管10，所述饱和蒸汽引出管10沿炉体1顶面周缘设置，在第二竖井烟道12内从下至上依次设置有高温过热器管16和低温过热器管14，所述低温过热器管14两端分别通过低温过热器入口集箱11和低温过热器管出口集箱17连接饱和蒸汽引出管10和喷水减温器15，所述高温过热器管16两端分别通过高温过热器入口集箱18和高温过热器出口集箱19连接喷水减温器15，所述第二竖井烟道12顶端设有伸出炉体1顶部的烟气通道13，烟气通道13的直径为第二竖井烟道12直径的1/2；燃烧后产生的高温烟气在第二竖井烟道12内从下至上依次通过高温过热器管16和低温过热器管14进行换热，并通过喷水减温器15吸收空气中剩余的热量，加热后的水蒸气通过饱和蒸汽引出管10重新回到锅筒9内，用于对炉膛7进行冷却。
本实用新型的工作原理是：通过螺旋导向板6形成旋转空气流，使得由供料器2进入炉膛7内的燃料分散并与空气混合均匀，提高燃烧效率，且燃烧后的高温空气在涡流的带动下形成旋转气流并前进，使得个层面上的空气温度均匀，提高了后段工序对空气中热能的利用率；并且通过在供料器2内设置分离器21，将合格煤粉送回到主气流中，不合格煤粉筛分送回，提高燃料利用率，节约大量能源。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种热风导流电站锅炉，包括炉体、炉膛、第一竖井烟道和第二竖井烟道，其特征在于，所述炉膛、第一竖井烟道和第二竖井烟道并列设置在炉体内部，炉膛上端与第一竖井烟道上端相连通，第一竖井烟道下端和第二竖井烟道下端相连通，所述炉膛、第一竖井烟道和第二竖井烟道下端均与渣斗相连通，在炉膛内底部设有燃烧室，在燃烧室内设有炉排，在炉体外侧设有与炉排相连接的燃气管，在炉体侧壁上设有供料器，所述供料器内设有分离器，在分离器上部固定连接锁风器，在分离器背部固定连接横截面为“∆”形的撞击锥，该撞击锥下方的本体上有进风口，在撞击锥上方的分离器本体上有斜向上方开口的合格粉出口，在撞击锥下方的分离器本体内壁上固定连接隔板，本体的下方有落料口；在炉膛内壁上设有螺旋导向板；所述炉体顶面上设置有锅筒，在锅筒上连接有饱和蒸汽引出管，在第二竖井烟道内从下至上依次设置有高温过热器管和低温过热器管，所述低温过热器管两端分别通过低温过热器入口集箱和低温过热器管出口集箱连接饱和蒸汽引出管和喷水减温器，所述高温过热器管两端分别通过高温过热器入口集箱和高温过热器出口集箱连接喷水减温器，所述第二竖井烟道顶端设有伸出炉体顶部的烟气通道。
2.根据权利要求1所述的一种热风导流电站锅炉，其特征在于，所述炉体底面上设置有渣斗。
3.根据权利要求1所述的一种热风导流电站锅炉，其特征在于，所述撞击锥的横截面为等边三角形。
4.根据权利要求1所述的一种热风导流电站锅炉，其特征在于，所述燃烧室顶面为圆锥面。
5.根据权利要求1所述的一种热风导流电站锅炉，其特征在于，所述饱和蒸汽引出管沿炉体顶面周缘设置。
6.根据权利要求1所述的一种热风导流电站锅炉，其特征在于，所述螺旋导向板表面涂覆防腐蚀材料。
7.根据权利要求1所述的一种热风导流电站锅炉，其特征在于，所述烟气通道的直径为第二竖井烟道直径的1/2。
技术总结
本实用新型公开了一种热风导流电站锅炉，包括炉体、炉膛、第一竖井烟道和第二竖井烟道，所述炉膛、第一竖井烟道和第二竖井烟道并列设置在炉体内部，炉膛上端与第一竖井烟道上端相连通，第一竖井烟道下端和第二竖井烟道下端相连通；通过螺旋导向板形成旋转空气流，使得由供料器进入炉膛内的燃料分散并与空气混合均匀，提高燃烧效率，且燃烧后的高温空气在涡流的带动下形成旋转气流并前进，使得个层面上的空气温度均匀，提高了后段工序对空气中热能的利用率；并且通过在供料器内设置分离器，将合格煤粉送回到主气流中，不合格煤粉筛分送回，提高燃料利用率，节约大量能源。
技术研发人员：何辉
受保护的技术使用者：广州奥丁诺科技有限公司
技术研发日：.01.29
技术公布日：.11.06
