本发明涉及造纸
技术领域：
，尤其是涉及一种高强透析纸的生产设备及其生产工艺。
背景技术：
：透析纸多用于医疗器械的包装，通常获得透析原纸后经涂布，再与塑料薄膜制成纸塑袋。透析纸作为医疗包装用纸具有一定的强度要求，且有较好的阻菌效果，传统的透析纸在生产过程中，都是通过长网造纸机和圆网造纸机进行加工的，经过检测发现，长网造纸机和圆网造纸机制造的透析纸强度不够，质量不够好，因此需要现有的透析纸的生产工艺和生产设备进行改进。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高强透析纸的生产设备及其生产工艺。本发明的技术方案是这样实现的：一种高强透析纸的生产设备，其特征在于：根据生产流程依次包括碎浆机、磨盘机以及斜网成型机。优选为：所述碎浆机包括碎浆箱、减速电机、同步带、安装在所述碎浆箱内的辊轴以及安装在所述碎浆箱外与碎浆箱连通的纸浆配料池；所述碎浆箱的顶部设置有原料入口且底部设置有排渣口；所述辊轴设置有辊轴，所述辊轴的两端分别从所述碎浆箱的两侧穿出且与碎浆箱的侧壁转动连接，所述辊轴的一端与同步带的从动轮固定连接，所述减速电机的转轴输出端与同步带的主动轮固定连接；所述辊轴上设置有用于将碎浆箱内的原料推送到纸浆配料池中的螺旋叶片；所述排渣口上设置有截止阀。优选为：所述盘磨机包括机座、主轴、动盘和定盘；所述机座的顶部设置有磨室盖；所述主轴竖直安装在机座上，所述主轴的顶部安装有随其转动的动盘，所述动盘的上方设置有安装在磨室盖内的定盘，所述定盘能够由调节机构驱动其在竖直方向上下移动调节。优选为：所述碎浆机和磨盘机之间增设有一种高速分散釜；所述高速分散釜包括带有内腔的釜体、安装在釜体顶部外侧壁上的变频驱动电机、设置在釜体内腔由变频驱动电机驱动的旋转轴以及固定安装在所述旋转轴上的分散碟；所述釜体顶部设置有与内腔连通的进料口，釜体底部设置有与内腔连通的出料口；所述釜体包括内壁和外壁；所述内壁和外壁之间设置有积水腔；所述外壁上设置与积水箱连通的进水口和出水口；所述旋转轴上固定安装有螺旋搅拌叶片；且旋转轴远离变频驱动电机的一端设置有稳定件，该稳定件包括支撑架、内圈套设在旋转轴上的轴承、以及用于保护轴承的上压盖和下压板；所述支撑架的两端固定安装在釜体内壁上，所述支撑架上开设有有安装孔；所述轴承卡接在安装孔中；所述上压盖和下压盖固定安装在支撑架上将轴承覆盖；且所述上压盖和下压盖均套设在旋转轴上与旋转轴转动设置。优选为：所述斜网成型机包括机架、密闭气垫式流浆箱、成型部、压榨部和干燥部，所述流浆箱、成型部、压榨部、干燥部依次固定安装在机架上；所述成型部采用斜网成形，所述成型部的网案平面与水平面的夹角为22°；所述压榨部包括真空辊以及设置在真空辊正下方沟纹辊，所述真空辊和沟纹辊均与机架转动连接且通过安装在所述机架上的一号电机驱动；所述真空辊与沟纹辊之间设置有可供成型网布通过的间隙；所述干燥部包括固定安装在机架上的热泵、闪蒸管、大烘缸以及设于大烘缸顶部的气罩；所述热泵的输入端与闪蒸罐连通，热泵的输出端与大烘缸连通；所述真空辊和沟纹辊设在所述大烘缸下面，所述真空辊和沟纹辊均配有加压气缸，所述加压气缸固定安装在机架且可将所述真空辊和沟纹辊的辊面与大烘缸表面压紧贴合。优选为：所述成型部下方设置有用于控制成型部件上的网案倾斜角度的调节装置；所述调节装置包括内部中空的基座、固定安装在基座内部的伺服电机、减速机、螺杆、安装在基座上的限位夹、与螺杆相适配的螺母、顶杆以及固定安装在成型部一端的活动座；所述伺服电机的电机轴输出端穿过基座的顶板通过所述减速器与螺杆固定连接；所述螺母套设在螺杆上与螺杆螺纹连接，且螺母在限位夹内纵向滑动连接；所述顶杆固定安装在螺母上，且该顶杆与活动座的转动头固定连接。优选为：所述盘磨机与斜网成型机之间设置有调胶机；所述调胶机包括调胶装置、胶量检测装置以及反馈控制器；所述调胶装置包括调胶箱、胶水罐以及原液罐；所述胶水罐通过第一管道与调胶箱连通；所述原液罐通过第二管道与调胶箱连通；所述第一管道和第二管道上均设置有蝴蝶阀，该蝴蝶阀与反馈控制器电连接且可控制第一管道和第二管道通断；所述调胶箱顶部设置有调胶电机；该调胶电机的电机轴输出端穿过调胶箱顶板延伸调胶箱内部；所述调胶箱内部的电机轴上设置有搅拌叶；所述调胶箱底部设有与调胶箱内腔连通的出胶管；所述胶量检测装置包括设置在出胶管上的流量计、截止阀以及积液箱；所述截止阀与出胶管连通；所述截止阀输出端与积液箱连通；所述流量计与反馈控制器电连接。优选为：还包括脱水装置；所述脱水装置包括底座、设置在底座左右两侧的固定杆、驱动电机、传动皮带、纸卷轴、以及设置在纸卷轴下方的底座上的热风装置；所述纸卷轴转动设置在固定杆上；所述驱动电机固定安装在底座上，驱动电机的电机轴输出端通过传动皮带驱动纸卷轴旋转；所述热风装置包括大气缸、安装架以及若干热风机；所述大气缸固定安装在底座上，其气杆输出端与安装架固定连接；所述热风机均匀安装在安装架上表面，且热风机的输出口朝向纸卷轴；所述安装架底部的两侧固定安装有两根伸缩杆。与现有技术相比较，本发明带来的有益效果为：通过使用斜网成型机生产出来的透析纸的强度提高，生产效率提高，产品质量提高。斜网成型机成型的透析纸与传统的圆网、长网成型机对比如下表ⅰ：斜网长网圆网横向抗张强度70n·m·g-163n·m·g-161n·m·g-1定量60g/㎡56g/㎡57g/㎡吸水性20g/㎡24g/㎡25g/㎡纵向抗张强度100n·m·g-195n·m·g-190n·m·g-1表ⅰ通过上述对比表可以发现，采用斜网成型机制造的透析纸的横向抗张强度、纵向抗张强度以及定量都有了显著的而提高，而吸水性能下降的(透析纸需要控制吸水性＜25g/㎡)，有此可以说明采用斜网成型机成型的透析纸的强度质量都是有所提高。1、通过在盘磨机和碎浆机之间设置有高速分散釜，该高速分散釜可以将碎浆机碎裂的物料进行搅拌和高速分散，实现进入盘磨机的物料更加均匀，提高磨浆效果，提高磨浆效率；并且该高速分散釜上设置有积水腔，生产过程中，夏天温度过高时可以通入冷水，保持釜体内部搅拌的原液稳定；在冬天温度过低是，可以向积水腔内通入热水，防止原液因温度过低分散不彻底；以此方式进一步提高产品的质量；2、通过在斜网成型机上设置有大烘缸；所述大烘缸可以将成型的纸张进行初步烘干，提高纸张的生产效率；3、通过在成型部下方设置有控制成型部件上的网案倾斜角度的调节装置，调节装置通过内部的伺服电机驱动螺杆转动、驱动螺杆上的螺母在限位夹上做纵向运动；螺母纵向运动的过程中，螺母上的顶杆会定动斜网，斜网因倾斜角的改变对顶杆的压力也会随之改变，伺服电机可以根据顶杆反馈给螺杆的你扭矩来控制成型部的网案的倾斜角度，实现精确的控制原液的积累量，以此提高纸张的强度和质量；同时可以根据所需的不同产品进行配合使用，提高盖斜网机的实用性；4、通过在磨机与斜网成型机之间设置有调胶机，调胶机上的流量计、反馈控制器，可以有效的根基流量来判断物料的浓度，并且通过反馈系统控制蝴蝶阀的开口大小，以此控制原液和胶水的流量；以此方式实现有效的监控和调节标胶的浓度，进一步通过控制原料的合格率来提高产品的质量。5、通过设置有脱水装置，脱水装置可以对干燥部干燥完成的纸张上的残留水渍进行脱水处理，进一步提高纸张的干燥效率，脱水装置上的热风机可以通过气缸调节纵向高度，可以根据纸张的干燥程度进行调节，以此方式配合斜网倾斜角度不同，带来的纸张干燥效果不同的问题，进一步提高脱水效率以及脱水效果。此外，本发明还公开了一种高强度透析纸的生产工艺，包括如下步骤：s1：原液配比：将原料银星木浆与原料明星浆，按照所需纸张的参数进行混合配比；s2：碎浆：木浆加入到碎浆机中，调节浆水浓度，疏解均匀后进入纸浆配料池中；s3：盘磨：纸浆配料池中的物料经过高速分散盘的分散处理之后，进入盘磨机进行盘磨处理；s4：透析纸成型：通过盘磨处理完成之后的物料，通过调胶机进行加胶调节，然后进入斜网成型机进行纸张成型加工；s5：纸张脱水：成型的纸张通过脱水装置进行脱水处理，得到成品高强透析纸。通过表ⅰ可以发现，通过这样的生产工艺生产的透析纸与现有技术生产的透析纸相比较横向抗张强度、纵向抗张强度以及定量都有了显著的而提高，以实现提高透析纸的综合性能。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明工艺流程示意图；图2为碎浆机的结构示意图；图3为盘磨机的结构示意图；图4为高速分散盘的结构示意图；图5为斜网成型机的结构示意图；图6为调节装置的结构示意图；图7为调胶机的结构示意图；图8为脱水装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：如图1-图8所示，本发明公开了一种一种高强透析纸的生产设备，在本发明具体实施方式中，根据生产流程依次包括碎浆机100、磨盘机200以及斜网成型机300。在本发明具体实施方式中，所述碎浆机100包括箱托1000、安装在箱托1000上的碎浆箱101、减速电机102、同步带103、安装在所述碎浆箱101内的辊轴104以及安装在所述碎浆箱101外与碎浆箱101连通的纸浆配料池105；所述碎浆箱101的顶部设置有原料入口106且底部设置有排渣口107；所述辊轴104的两端分别从所述碎浆箱101的两侧穿出且与碎浆箱101的侧壁转动连接，所述辊轴104的一端与同步带103的从动轮1031固定连接，所述减速电机102的转轴输出端与同步带103的主动轮1032固定连接；所述辊轴104上设置有用于将碎浆箱101内的原料推送到纸浆配料池105中的螺旋叶片108；所述排渣口107上设置有截止阀109。在本发明具体实施方式中，所述盘磨机200包括机座1、主轴2、动盘3和定盘4；所述机座1的顶部设置有磨室盖5；所述主轴2竖直安装在机座1上，所述主轴2的顶部安装有随其转动的动盘3，所述动盘3的上方设置有安装在磨室盖5内的定盘4，所述定盘4能够由调节机构6驱动其在竖直方向上下移动调节。在本发明具体实施方式中，所述碎浆机100和磨盘机200之间增设有一种高速分散釜400；所述高速分散釜400包括带有内腔的釜体401、安装在釜体401顶部外侧壁上的变频驱动电机402、设置在釜体401内腔由变频驱动电机402驱动的旋转轴403以及固定安装在所述旋转轴403上的分散碟404；所述釜体401顶部设置有与内腔连通的进料口405，釜体401底部设置有与内腔连通的出料口406；所述釜体401包括内壁4011和外壁4012；所述内壁4011和外壁4012之间设置有积水腔4013；所述外壁4012上设置与积水腔4013连通的进水口4014和出水口4015；所述旋转轴403上固定安装有螺旋搅拌叶片4031；且旋转轴403远离变频驱动电机402的一端设置有稳定件406，该稳定件406包括支撑架4061、内圈套设在旋转轴403上的轴承4062、以及用于保护轴承4062的上压盖4063和下压板4064；所述支撑架4061的两端固定安装在釜体401内壁上，所述支撑架4061上开设有有安装孔；所述轴承4062卡接在安装孔中；所述上压盖4063和下压盖固定安装在支撑架4061上将轴承覆盖；且所述上压盖4063和下压盖4064均套设在旋转轴403上与旋转轴403转动设置。在本发明具体实施方式中，所述斜网成型机300包括机架301、密闭气垫式流浆箱302、成型部303、压榨部304和干燥部305，所述密闭气垫式流浆箱302、成型部303、压榨部304、干燥部305依次固定安装在机架301上；所述成型部303采用斜网成形，所述成型部303的网案3031平面与水平面的夹角为20°；所述压榨部304包括真空辊3041以及设置在真空辊3041正下方沟纹辊3042，所述真空辊3041和沟纹辊3042均与机架301转动连接且通过安装在所述机架301上的一号电机驱动；所述真空辊3041与沟纹辊3042之间设置有可供成型网布通过的间隙；所述干燥部305包括固定安装在机架301上的热泵3051、闪蒸管3052、大烘缸3053以及设于大烘缸3053顶部的气罩3054；所述热泵3051的输入端与闪蒸罐3054连通，热泵3051的输出端与大烘缸3053连通；所述真空辊3041和沟纹辊3042设在所述大烘缸3053下面，所述真空辊3041和沟纹辊3042均配有加压气缸3055，所述加压气缸3055固定安装在机架301上可将所述真空辊3041和沟纹辊3042的辊面与大烘缸3053表面压紧贴合。在本发明具体实施方式中，所述成型部303下方设置有用于控制成型部件303上的网案倾斜角度的调节装置500；所述调节装置500包括内部中空的基座501、固定安装在基座501内部的伺服电机502、减速机503、螺杆504、安装在基座501上的限位夹505、与螺杆504相适配的螺母506、顶杆507以及固定安装在成型部303一端的活动座508；所述伺服电机502的电机轴509输出端穿过基座501的顶板通过所述减速器503与螺杆504固定连接；所述螺母506套设在螺杆504上与螺杆504螺纹连接，且螺母506在限位夹505内纵向滑动连接；所述顶杆507固定安装在螺母506上，且该顶杆507与活动座508的转动头固定连接。在本发明具体实施方式中，所述盘磨机200与斜网成型机300之间设置有调胶机600；所述调胶机600包括调胶装置601、胶量检测装置602以及反馈控制器603；所述调胶装置601包括调胶箱6011、胶水罐6012以及原液罐6013；所述胶水罐6012通过第一管道6014与调胶箱6011连通；所述原液罐6013通过第二管道6015与调胶箱6011连通；所述第一管道6014和第二管道6015上均设置有蝴蝶阀6016，该蝴蝶阀6016与反馈控制器603电连接且可控制第一管道6014和第二管道6015通断；所述调胶箱6011顶部设置有调胶电机604；该调胶电机604的电机轴6041输出端穿过调胶箱6011顶板延伸调胶箱6011内部；所述调胶箱6011内部的电机轴6041上设置有搅拌叶6042；所述调胶箱6011底部设有与调胶箱6011内腔连通的出胶管605；所述胶量检测装置602包括设置在出胶管605上的流量计6021、截止阀6022以及积液箱6023；所述截止阀6022与出胶管605连通；所述截止阀6022输出端与积液箱6023连通；所述流量计6021与反馈控制器603电连接。在本发明具体实施方式中，还包括脱水装置700；所述脱水装置700包括底座701、设置在底座701左右两侧的固定杆702、驱动电机703、传动皮带704、纸卷轴705、以及设置在纸卷轴705下方的底座701上的热风装置706；所述纸卷轴705转动设置在固定杆702上；所述驱动电机703固定安装在底座701上，驱动电机703的电机轴707输出端通过传动皮带704驱动纸卷轴705旋转；所述热风装置706包括大气缸7061、安装架7062以及若干热风机7063；所述大气缸7061固定安装在底座701上，其气杆输出端与安装架7062固定连接；所述热风机7063均匀安装在安装架7062上表面，且热风机7063的输出口朝向纸卷轴705；所述安装架7062底部的两侧固定安装有两根伸缩杆7064。与现有技术相比较，本发明带来的有益效果为：通过使用斜网成型机生产出来的透析纸的强度提高，生产效率提高，产品质量提高。斜网成型机成型的透析纸与传统的圆网、长网成型机对比如下表ⅰ：表ⅰ通过上述对比表可以发现，采用斜网成型机制造的透析纸的横向抗张强度、纵向抗张强度以及定量都有了显著的而提高，而吸水性能下降的(透析纸需要控制吸水性＜25g/㎡)，有此可以说明采用斜网成型机成型的透析纸的强度质量都是有所提高。1、通过在盘磨机和碎浆机之间设置有高速分散釜，该高速分散釜可以将碎浆机碎裂的物料进行搅拌和高速分散，实现进入盘磨机的物料更加均匀，提高磨浆效果，提高磨浆效率；并且该高速分散釜上设置有积水腔，生产过程中，夏天温度过高时可以通入冷水，保持釜体内部搅拌的原液稳定；在冬天温度过低是，可以向积水腔内通入热水，防止原液因温度过低分散不彻底；以此方式进一步提高产品的质量；2、通过在斜网成型机上设置有大烘缸；所述大烘缸可以将成型的纸张进行初步烘干，提高纸张的生产效率；3、通过在成型部下方设置有控制成型部件上的网案倾斜角度的调节装置，调节装置通过内部的伺服电机驱动螺杆转动、驱动螺杆上的螺母在限位夹上做纵向运动；螺母纵向运动的过程中，螺母上的顶杆会定动斜网，斜网因倾斜角的改变对顶杆的压力也会随之改变，伺服电机可以根据顶杆反馈给螺杆的你扭矩来控制成型部的网案的倾斜角度，实现精确的控制原液的积累量，以此提高纸张的强度和质量；同时可以根据所需的不同产品进行配合使用，提高盖斜网机的实用性；4、通过在磨机与斜网成型机之间设置有调胶机，调胶机上的流量计、反馈控制器，可以有效的根基流量来判断物料的浓度，并且通过反馈系统控制蝴蝶阀的开口大小，以此控制原液和胶水的流量；以此方式实现有效的监控和调节标胶的浓度，进一步通过控制原料的合格率来提高产品的质量。5、通过设置有脱水装置，脱水装置可以对干燥部干燥完成的纸张上的残留水渍进行脱水处理，进一步提高纸张的干燥效率，脱水装置上的热风机可以通过气缸调节纵向高度，可以根据纸张的干燥程度进行调节，以此方式配合斜网倾斜角度不同，带来的纸张干燥效果不同的问题，进一步提高脱水效率以及脱水效果。实施例2：此外，本发明还公开了一种高强度透析纸的生产工艺，包括如下步骤：s1：原液配比：将原料银星木浆与原料明星浆，按照所需纸张的参数进行混合配比；s2：碎浆：木浆加入到碎浆机中，调节浆水浓度4％，疏解均匀后进入纸浆配料池中；s3：盘磨：纸浆配料池中的物料经过高速分散盘的分散处理之后，进入盘磨机进行盘磨处理；s4：透析纸成型：通过盘磨处理完成之后的物料，通过调胶机进行加胶调节，然后进入斜网成型机进行纸张成型加工；s5：纸张脱水：成型的纸张通过脱水装置进行脱水处理，得到成品高强透析纸。通过表ⅰ可以发现，通过这样的生产工艺生产的透析纸与现有技术生产的透析纸相比较横向抗张强度、纵向抗张强度以及定量都有了显著的而提高，以实现提高透析纸的综合性能。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 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技术特征：
1.一种高强透析纸的生产设备，其特征在于：根据生产流程依次包括碎浆机、磨盘机以及斜网成型机。
2.根据权利要求1所述的一种高强透析纸的生产设备，其特征在于：所述碎浆机包括碎浆箱、减速电机、同步带、安装在所述碎浆箱内的辊轴以及安装在所述碎浆箱外与碎浆箱连通的纸浆配料池；所述碎浆箱的顶部设置有原料入口且底部设置有排渣口；所述辊轴设置有辊轴，所述辊轴的两端分别从所述碎浆箱的两侧穿出且与碎浆箱的侧壁转动连接，所述辊轴的一端与同步带的从动轮固定连接，所述减速电机的转轴输出端与同步带的主动轮固定连接；所述辊轴上设置有用于将碎浆箱内的原料推送到纸浆配料池中的螺旋叶片；所述排渣口上设置有截止阀。
3.根据权利要求1所述的一种高强透析纸的生产设备，其特征在于：所述盘磨机包括机座、主轴、动盘和定盘；所述机座的顶部设置有磨室盖；所述主轴竖直安装在机座上，所述主轴的顶部安装有随其转动的动盘，所述动盘的上方设置有安装在磨室盖内的定盘，所述定盘能够由调节机构驱动其在竖直方向上下移动调节。
4.根据权利要求1所述的一种高强透析纸的生产设备，其特征在于：所述碎浆机和磨盘机之间增设有一种高速分散釜；所述高速分散釜包括带有内腔的釜体、安装在釜体顶部外侧壁上的变频驱动电机、设置在釜体内腔由变频驱动电机驱动的旋转轴以及固定安装在所述旋转轴上的分散碟；所述釜体顶部设置有与内腔连通的进料口，釜体底部设置有与内腔连通的出料口；所述釜体包括内壁和外壁；所述内壁和外壁之间设置有积水腔；所述外壁上设置与积水箱连通的进水口和出水口；所述旋转轴上固定安装有螺旋搅拌叶片；且旋转轴远离变频驱动电机的一端设置有稳定件，该稳定件包括支撑架、内圈套设在旋转轴上的轴承、以及用于保护轴承的上压盖和下压板；所述支撑架的两端固定安装在釜体内壁上，所述支撑架上开设有有安装孔；所述轴承卡接在安装孔中；所述上压盖和下压盖固定安装在支撑架上将轴承覆盖；且所述上压盖和下压盖均套设在旋转轴上与旋转轴转动设置。
5.根据权利要求1所述的一种高强透析纸的生产设备，其特征在于：所述斜网成型机包括机架、密闭气垫式流浆箱、成型部、压榨部和干燥部，所述流浆箱、成型部、压榨部、干燥部依次固定安装在机架上；所述成型部采用斜网成形，所述成型部的网案平面与水平面的夹角为18°—22°；所述压榨部包括真空辊以及设置在真空辊正下方沟纹辊，所述真空辊和沟纹辊均与机架转动连接且通过安装在所述机架上的一号电机驱动；所述真空辊与沟纹辊之间设置有可供成型网布通过的间隙；所述干燥部包括固定安装在机架上的热泵、闪蒸管、大烘缸以及设于大烘缸顶部的气罩；所述热泵的输入端与闪蒸罐连通，热泵的输出端与大烘缸连通；所述真空辊和沟纹辊设在所述大烘缸下面，所述真空辊和沟纹辊均配有加压气缸，所述加压气缸固定安装在机架可将所述真空辊和沟纹辊的辊面与大烘缸表面压紧贴合。
6.根据权利要求5所述的一种高强透析纸的生产设备，其特征在于：所述成型部下方设置有用于控制成型部件上的网案倾斜角度的调节装置；所述调节装置包括内部中空的基座、固定安装在基座内部的伺服电机、减速机、螺杆、安装在基座上的限位夹、与螺杆相适配的螺母、顶杆以及固定安装在成型部一端的活动座；所述伺服电机的电机轴输出端穿过基座的顶板通过所述减速器与螺杆固定连接；所述螺母套设在螺杆上与螺杆螺纹连接，且螺母在限位夹内纵向滑动连接；所述顶杆固定安装在螺母上，且该顶杆与活动座的转动头固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种高强透析纸的生产设备，其特征在于：所述盘磨机与斜网成型机之间设置有调胶机；所述调胶机包括调胶装置、胶量检测装置以及反馈控制器；所述调胶装置包括调胶箱、胶水罐以及原液罐；所述胶水罐通过第一管道与调胶箱连通；所述原液罐通过第二管道与调胶箱连通；所述第一管道和第二管道上均设置有蝴蝶阀，该蝴蝶阀与反馈控制器电连接且可控制第一管道和第二管道通断；所述调胶箱顶部设置有调胶电机；该调胶电机的电机轴输出端穿过调胶箱顶板延伸调胶箱内部；所述调胶箱内部的电机轴上设置有搅拌叶；所述调胶箱底部设有与调胶箱内腔连通的出胶管；所述胶量检测装置包括设置在出胶管上的流量计、截止阀以及积液箱；所述截止阀与出胶管连通；所述截止阀输出端与积液箱连通；所述流量计与反馈控制器电连接。
8.根据权利要求1所述的一种高强透析纸的生产设备，其特征在于：还包括脱水装置；所述脱水装置包括底座、设置在底座左右两侧的固定杆、驱动电机、传动皮带、纸卷轴、以及设置在纸卷轴下方的底座上的热风装置；所述纸卷轴转动设置在固定杆上；所述驱动电机固定安装在底座上，驱动电机的电机轴输出端通过传动皮带驱动纸卷轴旋转；所述热风装置包括大气缸、安装架以及若干热风机；所述大气缸固定安装在底座上，其气杆输出端与安装架固定连接；所述热风机均匀安装在安装架上表面，且热风机的输出口朝向纸卷轴；所述安装架底部的两侧固定安装有两根伸缩杆。
9.一种高强度透析纸的生产工艺，包括如下步骤：
s1：原液配比：将长纤维和短纤维，按照所需纸张的参数进行混合配比；
s2：碎浆：原料加入到碎浆机中，调节浆水浓度，疏解均匀后进入纸浆配料池中；
s3：盘磨：纸浆配料池中的物料经过高速分散盘的分散处理之后，进入盘磨机进行盘磨处理；
s4：透析纸成型：通过盘磨处理完成之后的物料，通过调胶机进行加胶调节，然后进入斜网成型机进行纸张成型加工；
s5：纸张脱水：成型的纸张通过脱水装置进行脱水处理，得到成品高强透析纸。
技术总结
本发明涉及造纸技术领域，尤其是涉及一种高强透析纸的生产设备及其生产工艺。其特征在于：根据生产流程依次包括碎浆机、磨盘机以及斜网成型机。本发明的有益效果为：通过采用斜网成型机进行透析纸加工的加工设备和加工方法制造出来的透析纸的横向抗张强度、纵向抗张强度以及定量等综合性能都得到显著的提高。
技术研发人员：胡丁根;杨刚;赵天君;郭小锋
受保护的技术使用者：华邦古楼新材料有限公司
技术研发日：.09.12
技术公布日：.12.13
