本发明专利涉及毛竹旋切机领域，具体涉及的是一种圆弧形导轨毛竹旋切机装置。
背景技术：
现有的毛竹旋切机采用两个卡头把毛竹段从两端卡住，卡头带动毛竹段旋转完成旋切，这样只能旋切毛竹根部较租的毛竹段，毛竹中、上部较细的毛竹段无法旋切，造成浪费，毛竹材料利用率不足40％，这种旋切方式每次只能旋切一个毛竹段，生产率很低。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种圆弧形导轨毛竹旋切机装置，一种结构紧凑、生产率高且竹材利用率高的毛竹旋切机装置，毛竹旋切机的用途是将300～600mm长的毛竹段旋切成一张厚度1mm左右的竹皮，用于制作竹地板、装饰板、建筑用的模架板等。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种圆弧形导轨毛竹旋切机装置，包括支承板，三根压辊的端部通过轴承铰支在支承板的三个圆弧形导轨里，每根压辊右端固联一个齿轮d，每个齿轮d与旁边的一个齿轮c啮合，每个齿轮c的轴上固连一个齿轮b，三个齿轮b同时与齿轮a啮合，刀具通过轴承铰接在其中一个压辊的端部；齿轮e固联在一个压辊的左端，齿轮e与齿轮f啮合，齿轮f与齿轮g啮合，齿轮g与齿轮h啮合，齿轮h与凸轮固联在一起，三个压辊的左端分别通过轴承铰支在凸轮的三个曲线槽里；
齿轮a依次通过三个齿轮b、三个齿轮c、三个齿轮d、三个压辊驱动毛竹段做旋转运动，齿轮e依次通过齿轮f、齿轮g、齿轮h驱动凸轮作旋转运动，凸轮通过其三个曲线槽同时驱动三个压辊连同刀具在支承板的三个圆弧形导轨槽里运动；
支承板的三个圆弧形导轨在360°的圆周上均匀分布即两两互差120°或两两互差120°±15°；
凸轮的三个曲线槽在360°的圆周上均匀分布即两两互差120°或两两互差120°±15°，凸轮(13)的三个曲线槽的理论曲线方程均为，
其中，θ为凸轮的旋转角度，h为凸轮的推程，f为旋切出的竹皮的厚度，d为压辊的直径，i为压辊对凸轮的传动比，π为圆周率，α为圆弧形导轨对凸轮转角的修正量；
所述的三个压辊分别在支承板的三个圆弧形导轨里做绕自身轴线的自转运动和绕圆弧形导轨槽中心的公转运动，自转运动驱动毛竹段做旋转运动为主运动，公转运动带动刀具运动为进给运动，两个运动共同完成毛竹段的旋切。
所述的压辊的轴向长度为600～1300mm，该旋切机装置可同时旋切2～4个毛竹段。
本发明的有益效果是：
本发明所述装置既可旋切毛竹根部较粗的毛竹段，又可旋切毛竹中上部较细的毛竹段，毛竹材料利用率90％以上。本发明专利发明的一种圆弧形导轨毛竹旋切机装置，可同时旋切2～4个毛竹段，提高生产率1～3倍。
附图说明
图1为本发明专利的主运动的运动分解机构；
图2为本发明专利的主运动的运动合成机构；
图3为本发明专利的凸轮进给机构；
图4为本发明专利的多竹段旋切机构。
其中，1为齿轮a；2为齿轮b；3为齿轮c；4为齿轮d；5为支承板；6为压辊；7为毛竹段；8为竹皮；9为刀具；10为齿轮e；11为齿轮f；12齿轮g；13为凸轮；14为齿轮h。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进一步叙述。
如图1、2、3、4所示，一种圆弧形导轨毛竹旋切机装置，包括支承板5，三根压辊6的端部通过轴承铰支在支承板5的三个圆弧形导轨里，每根压辊6右端固联一个齿轮d4，每个齿轮d4与旁边的一个齿轮c3啮合，每个齿轮c3的轴上固连一个齿轮b2，三个齿轮b2同时与齿轮a1啮合。刀具9通过轴承铰接在其中一个压辊6的端部；齿轮e10固联在一个压辊6的左端，齿轮e10与齿轮f11啮合，齿轮f11与齿轮g12啮合，齿轮g12与齿轮h14啮合，齿轮h14与凸轮13固联在一起，三个压辊6的左端分别通过轴承铰支在凸轮13的三个曲线槽里；
齿轮a1依次通过三个齿轮b2、三个齿轮c3、三个齿轮d4、三个压辊6驱动毛竹段7做旋转运动，齿轮e10依次通过齿轮f11、齿轮g12、齿轮h14驱动凸轮13作旋转运动，凸轮13通过其三个曲线槽同时驱动三个压辊6连同刀具9在支承板5的三个圆弧形导轨槽里运动；
支承板5的三个圆弧形导轨在360°的圆周上均匀分布即两两互差120°或两两互差120°±15°；
如图3所示，凸轮13的三个曲线槽在360°的圆周上均匀分布即两两互差120°或两两互差120°±15°，凸轮13的三个曲线槽的理论曲线方程均为，
其中，θ为凸轮13的旋转角度，h为凸轮13的推程，f为旋切出的竹皮8的厚度，d为压辊6的直径，i为压辊6对凸轮13的传动比，π为圆周率，α为圆弧形导轨对凸轮13转角的修正量；
所述的三个压辊6分别在支承板5的三个圆弧形导轨里做绕自身轴线的自转运动和绕圆弧形导轨槽中心的公转运动，自转运动驱动毛竹段7做旋转运动为主运动，公转运动带动刀具9运动为进给运动，两个运动共同完成毛竹段7的旋切。
如图4所示，所述的压辊6的轴向长度为600～1300mm，该旋切机装置可同时旋切2～4个毛竹段7。
技术特征：
1.一种圆弧形导轨毛竹旋切机装置，包括支承板(5)，其特征在于，三根压辊(6)的端部通过轴承铰支在支承板(5)的三个圆弧形导轨里，每根压辊(6)右端固联一个齿轮d(4)，每个齿轮d(4)与旁边的一个齿轮c(3)啮合，每个齿轮c(3)的轴上固连一个齿轮b(2)，三个齿轮b(2)同时与齿轮a(1)啮合，刀具(9)通过轴承铰接在其中一个压辊(6)的端部；齿轮e(10)固联在一个压辊(6)的左端，齿轮e(10)与齿轮f(11)啮合，齿轮f(11)与齿轮g(12)啮合，齿轮g(12)与齿轮h(14)啮合，齿轮h(14)与凸轮(13)固联在一起，三个压辊(6)的左端分别通过轴承铰支在凸轮(13)的三个曲线槽里；
齿轮a(1)依次通过三个齿轮b(2)、三个齿轮c(3)、三个齿轮d(4)、三个压辊(6)驱动毛竹段(7)做旋转运动，齿轮e(10)依次通过齿轮f(11)、齿轮g(12)、齿轮h(14)驱动凸轮(13)作旋转运动，凸轮(13)通过其三个曲线槽同时驱动三个压辊(6)连同刀具(9)在支承板(5)的三个圆弧形导轨槽里运动；
支承板(5)的三个圆弧形导轨在360°的圆周上均匀分布即两两互差120°或两两互差120°±15°；
凸轮(13)的三个曲线槽在360°的圆周上均匀分布即两两互差120°或两两互差120°±15°，凸轮(13)的三个曲线槽的理论曲线方程均为，
其中，θ为凸轮(13)的旋转角度，h为凸轮(13)的推程，f为旋切出的竹皮(8)的厚度，d为压辊(6)的直径，i为压辊(6)对凸轮(13)的传动比，π为圆周率，α为圆弧形导轨对凸轮(13)转角的修正量；
所述的三个压辊(6)分别在支承板(5)的三个圆弧形导轨里做绕自身轴线的自转运动和绕圆弧形导轨槽中心的公转运动，自转运动驱动毛竹段(7)做旋转运动为主运动，公转运动带动刀具(9)运动为进给运动，两个运动共同完成毛竹段(7)的旋切。
2.根据权利要求1所述的一种圆弧形导轨毛竹旋切机装置，其特征在于，所述的压辊(6)的轴向长度为600～1300mm，该旋切机装置可同时旋切2～4个毛竹段(7)。
技术总结
一种圆弧形导轨毛竹旋切机装置，三根压辊的右端分别固联一个齿轮D，每个齿轮D与旁边的一个齿轮C啮合，每个齿轮C的轴上固连一个齿轮B，三个齿轮B同时与齿轮A啮合，刀具通过轴承铰接在其中一个压辊的端部；齿轮E固联在一个压辊的左端，齿轮E与齿轮F啮合，齿轮F与齿轮G啮合，齿轮G与齿轮H啮合，齿轮H与凸轮固联在一起，三个压辊的左端分别通过轴承铰支在凸轮的三个曲线槽里，齿轮A依次通过三个齿轮B、三个齿轮C、三个齿轮D、三个压辊驱动毛竹段做旋转运动，齿轮E通过齿轮F、齿轮G、齿轮H驱动凸轮作旋转运动，凸轮通过其三个曲线槽同时驱动三个压辊连同刀具做进给运动，切出均匀的竹皮，具有结构紧凑、高效的优点。
技术研发人员：周生祥
受保护的技术使用者：西安邮电大学
技术研发日：.11.22
技术公布日：.02.18
