本发明涉及一种垃圾的处理工序，特别涉及一种餐厨垃圾处理方法。
背景技术：
垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化；垃圾处理市场[利用垃圾(生物质)生产木炭、焦油和煤气]基本上是先分类、再进行回收、然后处理。处理方法：最常用的是填埋，但是效果很慢、占地还广、容易对地下水产生二次污染。还有就是焚烧,但对空气污染大、投资也大。
在环保理念以及环保措施日益完善的现在，垃圾的回收和处理也日益的完善，大部分垃圾能够得到处理，厨余垃圾等也能够进行回收处理在利用，目前常见的厨余垃圾的处理模式主要包括进行破碎，然后进行处理，但是，现有的垃圾处理设备尤其是厨余垃圾处理设备一般都是将处理过程中的渗滤液排出作为废弃物，导致了资源的浪费；而且现有的垃圾处理设备尤其是厨余垃圾处理设备一般都是采用单螺旋等搅拌装置，导致了发酵效率慢，降低了处理效率；并且，现在对餐厨垃圾的处理工序及方法，也存在很大的缺陷，导致处理的效率低，不能很好的进行利用。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种餐厨垃圾处理方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种餐厨垃圾处理方法，包括如下步骤：
步骤s1：将餐厨垃圾存放至第一存放区；
步骤s2：将餐厨垃圾倒入分拣台进行第一次分拣；
步骤s3：将所述步骤s2分拣后的餐厨垃圾进行第一次发酵，进入前发酵阶段；
步骤s4：将所述步骤s3进行前发酵的餐厨垃圾进行第二次发酵，进入后发酵阶段；
步骤s5：将所述步骤s4发酵后的垃圾输送至第二存放区。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤s301：所述步骤s3的前发酵阶段加入有辅料，其中，辅料包括秸秆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s3的前发酵阶段中，在前发酵阶段进行的过程中，进行间断式的螺旋式翻料；
将前发酵阶段的餐厨垃圾的温度控制在70摄氏度并保持湿度在50％至70％；
前发酵阶段的发酵时间为70小时至80小时，每210分钟翻动30分钟,并且在翻动的同时用高压鼓风机鼓入空气。
作为本发明的一种优选技术方案，在进入所述步骤s4的后发酵阶段之前，所述步骤s3中经过前发酵阶段的餐厨垃圾的含水量在60％以上、温度在40至55摄氏度之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s4中的后发酵阶段的发酵时间为6至22天。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s4中的后发酵阶段中对餐厨垃圾进行双螺旋杆翻料；翻料要求：每180分钟翻动20分钟,并且在翻动的同时用高压鼓风机鼓入空气。
作为本发明的一种优选技术方案，经过所述步骤s4中后发酵阶段的餐厨垃圾含水量在30％-50％之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s3中的前发酵阶段和所述步骤s4中的后发酵阶段中，产生的蒸汽均过通过管道进入冷凝器后获得的冷凝液，之后进入专用桶再加入发酵剂进行7-10天的第三次发酵，进一步得到液肥；当冷凝箱里的水温达到27℃，冷凝器会进行排水及补水保持水温在27℃以下以达到冷凝效果。
本发明所达到的有益效果是：本发明可以对餐厨垃圾进行有效的利用，而且可以将处理过程中的蒸汽进行处理制作成液肥，提高了利用的效率。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
本发明提供一种餐厨垃圾处理方法，包括如下步骤：
步骤s1：将餐厨垃圾存放至第一存放区；
步骤s2：将餐厨垃圾倒入分拣台进行第一次分拣；
步骤s3：将所述步骤s2分拣后的餐厨垃圾进行第一次发酵，进入前发酵阶段；
步骤s4：将所述步骤s3进行前发酵的餐厨垃圾进行第二次发酵，进入后发酵阶段；
步骤s5：将所述步骤s4发酵后的垃圾输送至第二存放区。
步骤s301：所述步骤s3的前发酵阶段加入有辅料，其中，辅料包括秸秆。
所述步骤s3的前发酵阶段中，在前发酵阶段进行的过程中，进行间断式的螺旋式翻料；
将前发酵阶段的餐厨垃圾的温度控制在70摄氏度并保持湿度在50％至70％；
前发酵阶段的发酵时间为70小时至80小时，每210分钟翻动30分钟,并且在翻动的同时用高压鼓风机鼓入空气。
在进入所述步骤s4的后发酵阶段之前，所述步骤s3中经过前发酵阶段的餐厨垃圾的含水量在60％以上、温度在40至55摄氏度之间。
所述步骤s4中的后发酵阶段的发酵时间为6至22天。
所述步骤s4中的后发酵阶段中对餐厨垃圾进行双螺旋杆翻料；翻料要求：每180分钟翻动20分钟,并且在翻动的同时用高压鼓风机鼓入空气。
经过所述步骤s4中后发酵阶段的餐厨垃圾含水量在30％-50％之间。
所述步骤s3中的前发酵阶段和所述步骤s4中的后发酵阶段中，产生的蒸汽均过通过管道进入冷凝器后获得的冷凝液，之后进入专用桶再加入发酵剂进行7-10天的第三次发酵，进一步得到液肥；当冷凝箱里的水温达到27℃，冷凝器会进行排水及补水保持水温在27℃以下以达到冷凝效果。
本发明可以对餐厨垃圾进行有效的利用，而且可以将处理过程中的蒸汽进行处理制作成液肥，提高了利用的效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种餐厨垃圾处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤s1：将餐厨垃圾存放至第一存放区；
步骤s2：将餐厨垃圾倒入分拣台进行第一次分拣；
步骤s3：将所述步骤s2分拣后的餐厨垃圾进行第一次发酵，进入前发酵阶段；
步骤s4：将所述步骤s3进行前发酵的餐厨垃圾进行第二次发酵，进入后发酵阶段；
步骤s5：将所述步骤s4发酵后的垃圾输送至第二存放区。
2.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾处理方法，其特征在于，
步骤s301：所述步骤s3的前发酵阶段加入有辅料，其中，辅料包括秸秆。
3.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾处理方法，其特征在于，所述步骤s3的前发酵阶段中，在前发酵阶段进行的过程中，进行间断式的螺旋式翻料；
将前发酵阶段的餐厨垃圾的温度控制在70摄氏度并保持湿度在50％至70％；
前发酵阶段的发酵时间为70小时至80小时；
每210分钟翻动30分钟,并且在翻动的同时用高压鼓风机鼓入空气。
4.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾处理方法，其特征在于，在进入所述步骤s4的后发酵阶段之前，所述步骤s3中经过前发酵阶段的餐厨垃圾的含水量在60％以上、温度在40至55摄氏度之间。
5.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾处理方法，其特征在于，所述步骤s4中的后发酵阶段的发酵时间为6至22天。
6.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾处理方法，其特征在于，所述步骤s4中的后发酵阶段中对餐厨垃圾进行双螺旋杆翻料；翻料要求：每180分钟翻动20分钟,并且在翻动的同时用高压鼓风机鼓入空气。
7.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾处理方法，其特征在于，经过所述步骤s4中后发酵阶段的餐厨垃圾含水量在30％-50％之间。
8.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾处理方法，其特征在于，所述步骤s3中的前发酵阶段和所述步骤s4中的后发酵阶段中，产生的蒸汽均过通过管道进入冷凝器后获得的冷凝液，之后进入专用桶再加入发酵剂进行7-10天的第三次发酵，进一步得到液肥；当冷凝箱里的水温达到27℃，冷凝器会进行排水及补水保持水温在27℃以下以达到冷凝效果。
技术总结
本发明公开了一种餐厨垃圾处理方法，包括如下步骤：步骤S1：将餐厨垃圾存放至第一存放区；步骤S2：将餐厨垃圾倒入分拣台进行第一次分拣；步骤S3：将所述步骤S2分拣后的餐厨垃圾进行第一次发酵，进入前发酵阶段；步骤S4：将所述步骤S3进行前发酵的餐厨垃圾进行第二次发酵，进入后发酵阶段；步骤S5：将所述步骤S4发酵后的垃圾输送至第二存放区；步骤S301：所述步骤S3的前发酵阶段加入有辅料，其中，辅料包括秸秆；所述步骤S3的前发酵阶段中，在前发酵阶段进行的过程中，进行间断式的螺旋式翻料。本发明可以对餐厨垃圾进行有效的利用，而且可以将处理过程中的蒸汽进行处理制作成液肥，提高了利用的效率。
技术研发人员：囤静华
受保护的技术使用者：耕华斋生态科技(上海)有限公司
技术研发日：.09.19
技术公布日：.02.07
