本实用新型涉及一种装置，尤其是一种新型混凝土辊压装置。
背景技术：
混凝土是当代最主要的土木工程材料，混凝土在浇筑完成后，需要通过震动器对其进行振动夯实，然后再用水泥地面辊平器进行辊压压平操作，从而达到填充完全、增加密度，防止开裂、地面平整的目的，现行的水泥地面辊平器需要两个工人通过拽杆进行拖动压辊并压平混泥土水泥路基(如图8所示)，这种方式，不仅工人的劳动强度大，而且影响工程效率，增加用工成本。
技术实现要素：
本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种辊压压平混泥土水泥路基效率高、用工少的新型混凝土辊压装置，满足了施工人员效率高的需求。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种新型混凝土辊压装置，包括长压辊，长压辊的上方设有支撑板，支撑板上固定有伺服减速电机，支撑板上固定有连接块，连接块上转动连接有转杆，支撑板上固定有倒顺开关，转杆的底端安装在倒顺开关的拧动轴上，支撑板上转动连接有用于带动长压辊转动的转轴，伺服减速电机与倒顺开关线路连接一起并驱动转轴旋转，长压辊为空心状，长压辊的右侧空腔内设有滚压机构，滚压机构包括杆体，杆体上固定有一组沿杆体中心均布设置的圆杆，杆体的外侧设有避免杆体全部移入到长压辊空腔内的限位件。这里伺服减速电机的作用是，用于带动长压辊的滚动；这里倒顺开关的作用是，用于方便启闭伺服减速电机运行；这里支撑板的作用是，起到支撑各个部件的作用；这里长压辊的作用是，用于压平刚刚浇筑的比较宽的混泥土水泥路基；这里滚动机构的作用是，在长压辊滚动时、杆体上的圆杆能够跟随着滚动，从而在长压辊的另一端产生振动，进而能够使得混凝土水泥路基的内、外侧都能够被辊压压平、无需人工去压长压辊的另一端来使得混凝土水泥路基的另一端被压平，降低了人工，增加了效率(如图1、图5、图6、图7所示)；这里伺服减速电机为市面上现有的产品，可选用淄博博山龙康电机有限公司、天津利佳电机科技有限公司等公司的产品；这里倒顺开关为市面上现有的产品，可选用武汉华中正泰机电控制设备有限公司、乐清市辽中电器有限公司等公司的产品。
进一步完善，转轴为中空状，转轴内插接有插杆，插杆的左端设有限位板，限位板通过紧固件紧固在插杆处，转轴的圆周面上固定还有卡杆，插杆的右端设有至少两个沿插杆轴向布置的卡紧件，卡紧件包括固定在插杆上的基块，基块上开有至少三个沿插杆中心均布设置的螺纹孔，各螺纹孔上都螺纹连接有螺纹杆，各螺纹杆上都螺纹连接有一对第一螺母。这里卡紧件的作用是，能够使得插杆可拆装的固定在长压辊上，从而便于长压辊无需与插杆焊接一起，就能够被转轴带动旋转，从而便于设备的运输和卖卖，只需要卖配件就可以，长压辊可以让客户自行在当地购买就好，从而大大增加销售便利性；这里插杆及卡紧件的工作原理为，首先调整顶侧第一螺母的位置，然后，各卡紧件卡到长压辊的空腔内，然后利用尺子进行测量并对插杆进行敲动校正，从而使得插杆与长压辊中心对齐，最后，利用扳手拧紧最外端各卡紧件上的各顶侧第一螺母，从而使得各顶侧第一螺母顶紧在长压辊的空腔内壁处，最后，再利用扳手拧紧最外端各卡紧件上的底侧第一螺母，从而使得最外端各卡紧件上的各顶侧第一螺母被各底侧第一螺母压紧，起到防松作用，从而使得插杆固定在了长压辊上；这里转轴上卡杆的作用是，插杆配合在转轴处时、卡杆位于两螺纹杆之间的位置，从而转轴在旋转时，由于螺纹杆的阻挡，会带动卡紧件一同旋转，从而带动长压辊的转动；这里限位板的作用是，避免插杆从转轴处脱出。
进一步完善，限位件包括块体，块体的内侧固定有螺纹套，长压辊的空腔外侧设置有与螺纹套配合的内螺纹，块体的外侧开有安装槽，安装槽内安装有轴承，轴承的外圈固定在安装槽内，轴承的内圈能够转动并且杆体穿出轴承的内圈,杆体的外端固定有截面大于内圈孔径的限位板块。这里限位件采用分体形式，可以便于杆体及圆杆的安装；这里轴承的作用是，降低杆体、限位板块与块体之间的摩擦力，从而在长压辊滚动时、滚压机构能够带有频率的滚动，从而使得长压辊的内侧及外侧都能受压，从而使得混凝土水泥路基的内、外侧面都能被压平整。
进一步完善，杆体上固定有一组沿杆体中心均布设置的长形管，各圆杆上都固定有插杆一，各长形管的外端上都开有插槽，各插杆一上都固定有与插槽配合的插片，各插杆一分别与各长形管配合一起，各插杆一的外端都设置有螺纹，各螺纹上都配合有防松垫片及螺母。这里圆杆采用可拆装的安装到杆体上的方式，能够便于圆杆的安装，也可以根据混凝土的材料配比来更换不同重量的圆杆，从而可以达到更好的辊压压平效果。
本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，利用伺服减速电机用于带动长压辊的滚动，利用倒顺开关能够用于方便启闭伺服减速电机运行，利用支撑板能够起到支撑各个部件的作用，利用长压辊能够用于压平刚刚浇筑的比较宽的混泥土水泥路基；利用滚动机构能够在长压辊滚动时、杆体上的圆杆能够跟随着滚动，从而在长压辊的另一端产生振动，进而能够使得混凝土水泥路基的内、外侧都能够被辊压压平、无需人工去压长压辊的另一端来使得混凝土水泥路基的另一端被压平，降低了人工，增加了效率，值得推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的a方向视角视图；
图3为图1的b-b剖面图；
图4为图3的c-c剖面图；
图5为本实用新型中限位件区域的结构示意图；
图6为本实用新型中滚动机构的结构示意图；
图7为本实用新型的工作原理图；
图8为传统上对混泥土路基进行辊压压平的装置。
附图标记说明：长压辊1，支撑板2，伺服减速电机3，连接块4，转杆5，倒顺开关6，转轴7，滚压机构8，杆体8-1，圆杆8-2，插杆一8-2a，螺纹8a-2a，限位件8-3，块体8-3a，螺纹套8a-3a，安装槽8b-3a，轴承8-3b，外圈8a-3b，内圈8b-3b，限位板块8-3c，长形管8-4，插槽8-4a，插片8-5，防松垫片8-6，第二螺母8-7，插杆9，限位板10，卡杆11，卡紧件12，基块12-1，螺纹孔12-2，螺纹杆12-3，第一螺母12-4，混凝土路基13，左右侧挡板14，拽杆15。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图：这种新型混凝土辊压装置，包括长压辊1，长压辊1的上方设有支撑板2，支撑板2上固定有伺服减速电机3，支撑板2上固定有连接块4，连接块4上转动连接有转杆5，支撑板2上固定有倒顺开关6，转杆5的底端安装在倒顺开关6的拧动轴上，支撑板2上转动连接有用于带动长压辊1转动的转轴7，伺服减速电机3与倒顺开关6线路连接一起并驱动转轴7旋转，长压辊1为空心状，长压辊1的右侧空腔内设有滚压机构8，滚压机构8包括杆体8-1，杆体8-1上固定有一组沿杆体8-1中心均布设置的圆杆8-2，杆体8-1的外侧设有避免杆体8-1全部移入到长压辊1空腔内的限位件8-3。
转轴7为中空状，转轴7内插接有插杆9，插杆9的左端设有截面大于转轴7空腔直径的限位板10，限位板10通过紧固件紧固在插杆9处，转轴7的圆周面上固定还有卡杆11，插杆9的右端设有至少两个沿插杆9轴向布置的卡紧件12，卡紧件12包括固定在插杆9上的基块12-1，基块12-1上开有至少三个沿插杆9中心均布设置的螺纹孔12-2，各螺纹孔12-2上都螺纹连接有螺纹杆12-3，各螺纹杆12-3上都螺纹连接有一对第一螺母12-4。
限位件8-3包括块体8-3a，块体8-3a的内侧固定有螺纹套8a-3a，长压辊1的空腔外侧设置有与螺纹套8a-3a配合的内螺纹1a，块体8-3a的外侧开有安装槽8b-3a，安装槽8b-3a内安装有轴承8-3b，轴承8-3b的外圈8a-3b固定在安装槽8b-3a内，轴承8-3b的内圈8b-3b能够转动并且杆体8-1穿出轴承8-3b的内圈8b-3b,杆体8-1的外端固定有截面大于内圈8b-3b孔径的限位板块8-3c。
杆体8-1上固定有一组沿杆体8-1中心均布设置的长形管8-4，各圆杆8-2上都固定有插杆一8-2a，各长形管8-4的外端上都开有插槽8-4a，各插杆一8-2a上都固定有与插槽8-4a配合的插片8-5，各插杆一8-2a分别与各长形管8-4配合一起，各插杆一8-2a的外端都设置有螺纹8a-2a，各螺纹8a-2a上都配合有防松垫片8-6及第二螺母8-7。
本实用新型的工作原理：当需要对浇筑上混凝土路基13(通常都是宽度都比较大的)进行辊压压平时、只需要把本装置的长压辊1横向的放置在混凝土水泥路基顶面上，然后，启动伺服减速电机3并通过皮带带动转轴7旋转，转轴7再带动插杆9旋转，插杆9再带动卡紧件12旋转，卡紧件12再带动长压辊1旋转，由于长压辊1的左侧由伺服减速电机3的重量压着，长压辊1的另一端在旋转时、滚压机构8上各圆杆8-2通过长压辊1内壁旋转摩擦，随之发生滚动，产生下压的振动力，进而使得浇筑上的混凝土路基13内、外端面都能够被振动压平，不仅效率高，而且由于滚动机构8的作用，无需工人在长压辊1的另一端压动拖拽，进而减少了人工，降低了生产成本并增加了效率，值得推广应用(如图7所示)；这里卡紧件12及插杆9装配的过程：首先调整顶侧第一螺母12-4的位置，然后，各卡紧件12卡到长压辊1的空腔内，然后利用尺子进行测量并对插杆9进行敲动校正，从而使得插杆9与长压辊1中心对齐，最后，利用扳手拧紧最外端各卡紧件12上的各顶侧第一螺母12-4，从而使得各顶侧第一螺母12-4顶紧在长压辊1的空腔内壁处，最后，再利用扳手拧紧最外端各卡紧件12上的底侧第一螺母12-4，从而使得最外端各卡紧件12上的各顶侧第一螺母12-4被各底侧第一螺母12-4压紧，起到防松作用，从而使得插杆9固定在了长压辊1上，最后，把插杆9插接在转轴7上，转轴7上的卡杆11配合在两螺纹杆12-3之间(如图4所示)，最后，利用紧固件把限位板10固定在插杆9的外端，从而避免插杆9从转轴7处脱出。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
技术特征：
1.一种新型混凝土辊压装置，包括长压辊(1)，其特征是：所述长压辊(1)的侧部设有支撑板(2)，所述支撑板(2)上固定有伺服减速电机(3)，所述支撑板(2)上固定有连接块(4)，所述连接块(4)上转动连接有转杆(5)，所述支撑板(2)上固定有倒顺开关(6)，所述转杆(5)的底端安装在倒顺开关(6)的拧动轴上，所述支撑板(2)上转动连接有用于带动长压辊(1)转动的转轴(7)，所述伺服减速电机(3)与倒顺开关(6)线路连接一起并驱动转轴(7)旋转，所述长压辊(1)为空心状，所述长压辊(1)的右侧空腔内设有滚压机构(8)，所述滚压机构(8)包括杆体(8-1)，所述杆体(8-1)上固定有一组沿杆体(8-1)中心均布设置的圆杆(8-2)，所述杆体(8-1)的外侧设有避免杆体(8-1)全部移入到长压辊(1)空腔内的限位件(8-3)。
2.根据权利要求1所述的新型混凝土辊压装置，其特征是：所述转轴(7)为中空状，所述转轴(7)内插接有插杆(9)，所述插杆(9)的左端设有限位板(10)，所述限位板(10)通过紧固件紧固在插杆(9)处，所述转轴(7)的圆周面上固定还有卡杆(11)，所述插杆(9)的右端设有至少两个沿插杆(9)轴向布置的卡紧件(12)，所述卡紧件(12)包括固定在插杆(9)上的基块(12-1)，所述基块(12-1)上开有至少三个沿插杆(9)中心均布设置的螺纹孔(12-2)，各所述螺纹孔(12-2)上都螺纹连接有螺纹杆(12-3)，各所述螺纹杆(12-3)上都螺纹连接有一对第一螺母(12-4)。
3.根据权利要求1所述的新型混凝土辊压装置，其特征是：所述限位件(8-3)包括块体(8-3a)，所述块体(8-3a)的内侧固定有螺纹套(8a-3a)，所述长压辊(1)的空腔外侧设置有与螺纹套(8a-3a)配合的内螺纹(1a)，所述块体(8-3a)的外侧开有安装槽(8b-3a)，所述安装槽(8b-3a)内安装有轴承(8-3b)，所述轴承(8-3b)的外圈(8a-3b)固定在安装槽(8b-3a)内，所述轴承(8-3b)的内圈(8b-3b)能够转动并且杆体(8-1)穿出轴承(8-3b)的内圈(8b-3b),所述杆体(8-1)的外端固定有截面大于内圈(8b-3b)孔径的限位板块(8-3c)。
4.根据权利要求1或2或3所述的新型混凝土辊压装置，其特征是：所述杆体(8-1)上固定有一组沿杆体(8-1)中心均布设置的长形管(8-4)，各所述圆杆(8-2)上都固定有插杆一(8-2a)，各所述长形管(8-4)的外端上都开有插槽(8-4a)，各所述插杆一(8-2a)上都固定有与插槽(8-4a)配合的插片(8-5)，各所述插杆一(8-2a)分别与各所述长形管(8-4)配合一起，各所述插杆一(8-2a)的外端都设置有螺纹(8a-2a)，各所述螺纹(8a-2a)上都配合有防松垫片(8-6)及第二螺母(8-7)。
技术总结
本实用新型公开了一种新型混凝土辊压装置，包括长压辊，长压辊的侧部设有支撑板，支撑板上固定有伺服减速电机，支撑板上固定有连接块，连接块上转动连接有转杆，支撑板上固定有倒顺开关，转杆与倒顺开关配合一起，支撑板上转动连接有转轴，伺服减速电机与倒顺开关线路连接一起并驱动转轴旋转，长压辊为空心状，长压辊的右侧空腔内设有滚压机构，滚压机构包括杆体，杆体上固定有一组沿杆体中心均布设置的圆杆，杆体的外侧设有避免杆体全部移入到长压辊空腔内的限位件。本实用新型能够大大降低工人对于宽体水泥路面的辊压平整的劳动强度，相较比传统对宽体水泥路面的辊压平整，不仅效率提高了、用工少了，而且压平质量更高了，值得推广应用。
技术研发人员：彭荣根
受保护的技术使用者：彭荣根
技术研发日：.03.08
技术公布日：.02.28
