本实用新型涉及机械技术领域；特别涉及压力气瓶的机械技术领域；尤其涉及非金属内胆全缠绕复合气瓶的机械技术领域；具体涉及非金属内胆全缠绕复合气瓶的端部阀座技术领域。
背景技术：
非金属内胆全缠绕复合气瓶，主要用于存储各类气体或液化气体，这类气瓶通常由非金属内胆，复合材料纤维增强缠绕层，气瓶端部阀座三部分组成。非金属内胆主要用于承装各类气体或液化气体，由于非金属材料与传统金属材料相比，具有耐化学腐蚀性好，耐侯性强，重量轻，材料加工尺寸稳定性好及原材料环保性等优势。非金属内胆与传统金属内胆相比，属于非承压结构，因此在内胆外侧需缠绕浸渍纤维增强复合层，以增强气瓶的承压能力，纤维可以是玻璃纤维，碳纤维或聚酰胺纤维等。纤维浸渍树脂体系，经过固化处理，与内胆紧密结合。端部阀座与非金属内胆相连，用于连通气瓶内部，同时，用于连接气瓶阀门，并通过阀门底部的密封圈与端部阀座底部的密封面相作用，起到密封的作用。
端部阀座与非金属内胆通常以热熔对接焊、超声波焊接等方式与非金属内胆熔合到一起。对于公知的技术或已申请专利的技术而言，在气瓶反复充装使用的过程中，端部阀座与非金属内胆在焊接过程中的缺陷，造成端部阀座与内胆之间出现裂缝或间隙，导致气瓶内部气体从端部阀座与非金属内胆的连接处泄漏，同时，端部阀座底部密封面尺寸不稳定、形状不规则等缺陷，会造成端部阀座密封面与气瓶阀门底部密封圈结合后，密封性不好，导致气瓶内部气体泄漏。基于发明人的专业知识与工作经验及对事业的不断追求，在认真而充分的调查、了解、分析、总结，研究已有公知技术及现状基础上，采取了“径向叶片上具有与气瓶内胆连接的结构”、“内侧环向锁定结构”、“内侧纵向锁定结构”、“外侧纵向锁定结构”的关键技术，增强了端部阀座与非金属内胆的连结性及连接强度，从而避免气瓶内气体从端部阀座与非金属内胆连接处泄漏，同时增强了端部阀座密封面的尺寸稳定性，使密封面形状规则，表面平整，避免了密封面尺寸不稳定、形状不规则、表面不平整导致的阀门底部密封圈无法有效密封的问题。解决了已有公知技术与已申请专利技术及现状的不足，缺陷与弊端。
端部阀座通常由非金属阀座部分与金属阀座组成。对于公知的技术或已申请专利技术而言，两种材料间融合性及连接强度较低，在反复充装使用的过程中，存在非金属阀座部分与金属阀座容易分离的缺陷。基于发明人的专业知识与工作经验及对事业的不断追求，在认证而充分的调查，了解，分析，总结，研究已有公知技术及现状的基础上，利用“机械锁定结构”及“塑料收缩原理”，采取了“金属阀座上部外侧的锁定结构”及“金属阀座下部的内侧环向锁定结构”、“金属阀座底部的内侧纵向锁定结构”、“金属阀座底部的外侧纵向锁定结构”的关键技术，增强了非金属阀座部分与金属阀座的连结性，提高了非金属阀座部分与金属阀座间的连接强度，防止因气瓶反复充装，造成非金属阀座部分与金属阀座出现缝隙或分离，导致气瓶内气体从非金属阀座部分与金属阀座间的间隙发生泄漏，同时，有效的保证了端部阀座底部密封面的质量。解决了已有公知技术与已申请专利技术及现状的不足，缺陷与弊端。
技术实现要素：
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
一种非金属内胆全缠绕复合气瓶的端部阀座，其安装在非金属内胆全缠绕复合气瓶端部，其特征在于：端部阀座包括非金属阀座部分和金属阀座，非金属阀座部分包裹在金属阀座外，非金属阀座部分和金属阀座之间通过锁定结构紧密的结合在一起，形成一体式结构。
优选地，非金属阀座部分和金属阀座之间通过环向锁定结构、内部纵向锁定结构和外部纵向锁定结构紧密配合。
优选地，非金属阀座部分具有用于与内胆连接的沿气体通道径向延伸的叶片，叶片上具有用于与气瓶内胆连接的多层或单层连接结构(0)，用以与内胆紧密结合。
优选地，非金属阀座部分的底部具有一个与底部带有密封圈的阀门接触起到密封作用的密封面。
优选地，非金属阀座部分是由注塑材料经注塑工艺加工而成，注塑材料为hdpe、mdpe、ldpe或pp。
优选地，金属阀座用钢、铝、铜、钛或镍合金加工而成。
优选地，金属阀座内部具有用于连接阀门的螺纹。
优选地，金属阀座的端部具有用于在端部阀座注塑过程中与注塑机相连的定位结构。
优选地，金属阀座的外表面具有用于将金属阀座与非金属阀座部分紧密连接在一起的环向的楔形锁定结构。
优选地，环向锁定结构设在金属阀座下部内侧与密封面结合的部位，环向锁定结构为单层或多层环形方槽的锁定结构；内侧纵向锁定结构设在金属阀座底部内侧与密封面结合的部位，内侧纵向锁定结构为单层或多层、连续的或不连续的环形凹槽结构；外侧纵向锁定结构设在金属阀座底部外侧与非金属阀座部分结合的部位，外侧纵向锁定结构为连续的螺纹结构、单层或多层连续的或不连续的环形凹槽结构。
由于采用了本实用新型提供的技术方案；由采用了“径向叶片上具有与气瓶内胆连接的结构”、“环向锁定结构”、“内侧纵向锁定结构”、“外侧纵向锁定结构”的关键技术；由于本实用新型的非金属内胆全缠绕复合气瓶的端部阀座，采用具有连接结构的径向叶片与非金属内胆相连，非金属阀座部分底部具有用以连接阀门底部密封圈的密封面结构，金属阀座内部上表面具有用以连接阀门的螺纹结构，金属阀座内部下部具有用保持密封面尺寸及形状稳定的环向锁定结构，金属阀座底部内表面具有用保持密封面尺寸及形状稳定的内侧纵向锁定结构，金属阀座底部外表面具有用保持金属阀座与非金属阀座部分紧密结合的外侧纵向锁定结构。使得本实用新型与已有公知技术及现状相比，获得的有益效果是：
1.采取“径向叶片上具有与气瓶内胆连接的结构”、“环向锁定结构”、“内侧纵向锁定结构”、“外侧纵向锁定结构”的关键技术，提供“非金属内胆全缠绕复合气瓶的端部阀座”的新装置。
2.使本实用新型的构思独特实用，设计科学合理，结构简单巧妙，效果显著可靠。
3.使本实用新型可以紧密，稳固的与非金属内胆结合。
4.使本实用新型可以与底部具有密封圈的阀门配合，达到优秀的密封性能。
5.使本实用新型的所有连接部位，包括：端部阀座与非金属内胆间的连接，非金属阀座部分与金属阀座间的连接，端部阀座密封面与底部带有密封圈的阀门配合的密封性，在气瓶使用过程中，始终紧密，有效的结合，并保持很好的密封性，防止气瓶内部气体通过端部阀座泄漏，很好的解决了非金属内胆全缠绕复合气瓶的端部阀座的泄漏问题。
6.解决已有公知技术，已申请专利技术及现状的不足，缺陷与弊端。
7.使本实用新型便于制造，并且成本低，方便使用，利于广泛推广应用。
附图说明
说明书附图为本实用新型非金属内胆全缠绕复合气瓶的端部阀座具体实施方式的示意图。
图1为非金属内胆全缠绕复合气瓶的端部阀座的示意图。
图2为非金属内胆全缠绕复合气瓶的端部阀座的剖视图。
图中的标号：1.非金属阀座部分；2.金属阀座；3.径向叶片；4.连接阀门的螺纹；5.锁定结构；6.环向锁定结构；7.内侧纵向锁定结构；8.外侧纵向锁定结构；9.定位结构；10.与气瓶内胆的连接结构；11.气体通道；12.气体泄漏路线。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。
术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种一种非金属内胆复合气瓶端部阀座，包括非金属阀座部分1，金属阀座2；所述非金属阀座部分1的材料为hdpe，当然，也可使用其他可用于注塑的材料，如lpde、pp等其他适合注塑，且与气瓶内部承装介质具有良好相容性的非金属材料。非金属阀座部分通过注塑工艺，包裹在金属阀座2的外表面。非金属阀座部分1沿径向向外侧延伸，具有一个具有与气瓶内胆的连接结构10的径向叶片3，所述的径向叶片3具有连接结构，用以与非金属内胆结合，提高连接强度，防止在气瓶使用过程中，非金属阀座部分1与内胆分离或出现间隙，造成气瓶内部气体泄漏。本文所展示的为一种双层连接结构的实用例，根据实际使用情况，在保证非金属阀座部分与非金属内胆具有足够的连接强度的情况下，可以根据需要，增加或减少叶片层数。在金属阀座2的上部具有一个锁定结构5，锁定结构5与非金属阀座部分11的相连接，防止在气瓶反复充装过程中，非金属阀座部分1与金属阀座2分离或出现间隙，导致气瓶内部气体发生泄漏。
所述的金属阀座2，可以用不锈钢，铝，铜，钛，镍等合金加工而成；金属阀座2内部具有用于连接阀门的螺纹4，本文中仅展示了一种尺寸为m26*1.5的直螺纹结构，根据气瓶所选用的阀门的螺纹不同，用于与阀门连接的螺纹4的尺寸根据实际需要，可以进行调整；金属阀座2的端部具有与定位结构9，用于在端部阀座注塑过程中与注塑机相连，本文中仅展示了一种双孔结构，根据实际需要，也可采用多孔结构；金属阀座2的外表面，具有利用机械锁定结构及塑料收缩原理，用于将金属阀座2与非金属阀座部分1，紧密连接在一起的锁定结构5，本文中仅展示了一种环向的楔形锁定结构，根据实际需要，也可采用单个或多个纵向锁定槽、单层或多层的连续或间断的锁定槽；金属阀座2下部内侧，与密封面13结合的部位，具有利用金属锁定结构及塑料收缩原理，将金属阀座2与密封面13紧密结合在一起，同时保证端部阀座的密封面13环向尺寸稳定、形状规则，表面平整，利于与阀门底部的密封圈结合起到密封作用的环向锁定结构6，本文中仅展示了一种单层环形方槽的锁定结构，根据实际需要，也可以采用多层结构或其他形式，起到锁定作用的锁定结构；金属阀座2底部内侧，与密封面13结合的部位，具有利用金属锁定结构及塑料收缩原理，将金属阀座2与密封面13紧密结合在一起，同时保证端部阀座的密封面13纵向尺寸稳定、形状规则，表面平整，利于与阀门底部的密封圈结合起到密封作用的内侧纵向锁定结构7，本文仅展示了一种连续的螺纹结构，根据实际需要，也可采用单层或多层，连续的或不连续的环形凹槽结构；金属阀座2底部外侧，与非金属阀座部分1结合的部位，具有利用金属锁定结构及塑料收缩原理，将金属阀座2与非金属阀座部分1紧密的结合在一起，提供良好的密封性及尺寸稳定、形状规则的外侧纵向锁定结构8，本文仅展示了一种连续的螺纹结构，根据实际需要，也可采用单层或多层，连续的或不连续的环形凹槽结构。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利实用新型说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
以上所述仅为本实用新型的示例实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种非金属内胆全缠绕复合气瓶的端部阀座，其安装在非金属内胆全缠绕复合气瓶端部，其特征在于：所述端部阀座包括非金属阀座部分(1)和金属阀座(2)，所述非金属阀座部分(1)包裹在所述金属阀座(2)外，所述非金属阀座部分(1)和所述金属阀座(2)之间通过锁定结构紧密的结合在一起，形成一体式结构。
2.根据权利要求1所述的非金属内胆全缠绕复合气瓶的端部阀座，其特征在于：所述非金属阀座部分(1)和所述金属阀座(2)之间通过环向锁定结构(6)、内部纵向锁定结构(7)和外部纵向锁定结构(8)紧密配合。
3.根据权利要求1所述的非金属内胆全缠绕复合气瓶的端部阀座，其特征在于：非金属阀座部分(1)具有用于与内胆连接的沿气体通道(11)径向延伸的叶片(3)，叶片(3)上具有用于与气瓶内胆连接的多层或单层连接结构(10)，用以与内胆紧密结合。
4.根据权利要求1所述的非金属内胆全缠绕复合气瓶的端部阀座，其特征在于：非金属阀座部分(1)的底部具有一个与底部带有密封圈的阀门接触起到密封作用的密封面(13)。
5.根据权利要求1所述的非金属内胆全缠绕复合气瓶的端部阀座，其特征在于：非金属阀座部分(1)是由注塑材料经注塑工艺加工而成，注塑材料为hdpe、mdpe、ldpe或pp。
6.根据权利要求1所述的非金属内胆全缠绕复合气瓶的端部阀座，其特征在于：金属阀座(2)用钢、铝、铜、钛或镍合金加工而成。
7.根据权利要求1所述的非金属内胆全缠绕复合气瓶的端部阀座，其特征在于：金属阀座(2)内部具有用于连接阀门的螺纹(4)。
8.根据权利要求1所述的非金属内胆全缠绕复合气瓶的端部阀座，其特征在于：金属阀座(2)的端部具有用于在端部阀座注塑过程中与注塑机相连的定位结构(9)。
9.根据权利要求2所述的非金属内胆全缠绕复合气瓶的端部阀座，其特征在于：金属阀座(2)的外表面具有用于将金属阀座(2)与非金属阀座部分(1)紧密连接在一起的环向的楔形锁定结构(5)。
10.根据权利要求2所述的非金属内胆全缠绕复合气瓶的端部阀座，其特征在于：环向锁定结构(6)设在金属阀座(2)下部内侧与密封面(13)结合的部位，环向锁定结构(6)为单层或多层环形方槽的锁定结构；内侧纵向锁定结构(7)设在金属阀座(2)底部内侧与密封面(13)结合的部位，内侧纵向锁定结构(7)为单层或多层、连续的或不连续的环形凹槽结构；外侧纵向锁定结构(8)设在金属阀座(2)底部外侧与非金属阀座部分(1)结合的部位，外侧纵向锁定结构(8)为连续的螺纹结构、单层或多层连续的或不连续的环形凹槽结构。
技术总结
本实用新型为一种非金属内胆全缠绕复合气瓶的端部阀座，涉及压力气瓶的机械技术领域。以“具有密封作用的阀座”为关键技术。此种阀座安装在非金属内胆上，并且具有很高的气密性。阀座的径向延伸叶片上具有锁定结构，使阀座与非金属内胆结合的更加紧密。阀座内部金属结构与非金属结构具有锁定结构，提高阀座的一体性，防止金属结构与非金属结构在承压状态或使用过程中发生相对位移或其他形式的分离，提高阀座的一体性，有助于均衡分布阀座在受力情况下所承受的载荷，提高阀座的使用寿命。端部阀座内部具有锁定结构，以保证端部阀座与气瓶阀门接触的密封面尺寸稳定、形状规则、平整，具有良好的密封性能。
技术研发人员：毕金宝;胡传忠;王俊广;胡生才;于光远;高照麟;王建霞
受保护的技术使用者：天津安易达复合气瓶有限公司
技术研发日：.01.25
技术公布日：.02.21
