本发明涉及家用电器领域，特别涉及一种滤网组件和油烟净化装置。
背景技术：
为了对油烟中的油脂进行分离，目前的油烟净化装置中一般采用平板形式的滤网对油烟进行过滤，一般地，为了能够提升油脂分离度，一些滤网造型采用正锥或倒锥的形式增大滤网表面积，从而提升过滤效果。然而由于这类平板状的滤网与油脂的接触效果仍然较差，因此其对油脂的分离不够彻底。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提出一种滤网组件，旨在提高对油脂的分离效果。
为实现上述目的，本发明提出的滤网组件包括：
连接部；以及
多个过滤叶片，所述过滤叶片与所述连接部可拆卸连接，多个所述过滤叶片环绕所述连接部排布，所述过滤叶片上具有多个过滤孔。
滤网组件旋转不断碰撞气流，使气流中的颗粒物例如油脂等被过滤叶片拦截，该碰撞过程能够充分过滤气流，加强过滤效果。过滤叶片和连接部可拆卸的方式能够便于过滤叶片拆除进行清洗。
可选地，所述连接部的周面设有插槽，所述过滤叶片包括叶片本体和插接部，所述插接部与所述插槽插接配合，所述叶片本体具有多个所述过滤孔。
插接配合的方式能够方便过滤叶片拆卸。
可选地，所述连接部包括旋转轴，所述过滤叶片沿所述旋转轴的轴向延伸，多个所述过滤叶片沿所述旋转轴的周向排布；所述旋转轴的周面设有所述插槽。
通过将过滤叶片全部设置在一根旋转轴上，使得过滤叶片长度方向均能够连接旋转轴，更有利于支撑过滤叶片。并且，过滤叶片和旋转轴整体呈长条状，使得油烟机左右方向均被滤网组件覆盖，加强了油烟滤除效果。
可选地，所述插槽沿所述旋转轴的轴向延伸，所述插槽至少贯穿所述旋转轴的一端面而形成插接口；所述插接部自所述插接口插入所述插槽。
过滤叶片可从旋转轴端面上的插接口滑入到插槽内，并且在取出时也可从插接口滑出，因此极大方便了过滤叶片的组装。
可选地，所述插槽具有沿槽深方向分布且连通的插接段和限位段，所述插接段贯穿所述旋转轴的周面，在所述旋转轴的周向上，所述插接段的槽宽小于所述限位段的槽宽；所述插接部包括插入段和与所述叶片本体连接的连接段，所述插入段自所述插接口插入所述限位段，所述插入段的宽度小于或者等于所述限位段的槽宽，且大于所述插接段的槽宽。
如此设置防止过滤叶片从插槽朝向旋转轴周面的槽口脱离。
可选地，所述滤网组件还包括止挡件，所述止挡件对应所述插接口与所述旋转轴连接，以限位所述过滤叶片。
止挡件能够防止过滤叶片从插接口脱离。
可选地，所述止挡件自所述插接口与所述插槽插接配合，并且，所述止挡件的一端与所述插接部抵接，以封堵所述插接部端部的插槽。
如此能够避免油烟滴落或是烟气流入到插接部。
可选地，所述止挡件包括止挡本体、卡接块以及连接筋，所述连接筋分别连接所述卡接块与所述止挡本体，以使所述卡接块与所述止挡本体之间具有安装间隙；所述旋转轴具有插接口的端面设有卡槽；所述止挡本体与所述插槽插接配合，所述卡接块与所述卡槽卡接。
所述卡接块与所述卡槽卡接，从而实现止挡件与旋转轴的固定，如此止挡件限制过滤叶片从插接口脱离。
可选地，所述止挡本体包括基板和设置于所述基板板面上的密封凸起，所述基板的端面与所述插接部的插入段的端面贴合，所述密封凸起的端面与所述插接部的连接段的端面贴合。
止挡本体和密封凸起形成t形结构，更好匹配插槽的形状，将插槽各部分进行封堵。
可选地，所述连接部包括至少相对设置的两支撑盘，所述支撑盘上开设有所述插槽，所述插槽沿所述支撑盘的轴向贯穿所述支撑盘；
所述过滤叶片的两端分别安装于所述支撑盘，多个所述过滤叶片沿所述支撑盘的周向排布。
由于支撑盘设置在过滤叶片的端部，因此可以避免其阻挡过滤叶片进出风，利于气流的顺畅流动。
可选地，所述过滤叶片包括沿其宽度方向分布的导风部和过滤部，所述过滤部连接所述连接部，所述过滤部上开设有多个所述过滤孔。
导风部的设置，为气流提供了受力作用面，当气流流经滤网组件受到过滤叶片导风部平面的阻挡后，气流推动滤网组件旋转。
本发明还提出一种油烟净化装置，所述油烟净化装置为吸油烟机或集成灶；所述油烟净化装置包括：
外壳，具有风道；以及
滤网组件，所述滤网组件可转动地设置在所述风道内。
通过在油烟净化装置内设置滤网组件，滤网组件旋转不断碰撞烟气，使烟气中的颗粒物例如油脂等被过滤叶片拦截，该碰撞过程能够充分过滤烟气，加强过滤效果，降低风机被油烟污染的几率。
可选地，所述外壳的内表面设有支撑筋条，所述支撑筋条弯折形成供所述旋转轴的端部放置的安装腔。
如此，旋转轴可直接放置在安装腔内，无需采用其它结构进行固定，方便了滤网组件的拆装。
可选地，所述外壳包括前面板和分设于所述前面板左右两侧的两个侧板，所述前面板能够打开和关闭所述风道，所述侧板的内表面设有所述支撑筋条，所述安装腔具有朝前的开口。
因此在打开前面板后，可直接朝前取出滤网组件，无需采用其它工具。
可选地，所述外壳还具有吸烟口和排烟口，所述风道具有进风段和出风段，所述进风段连接所述吸烟口，所述出风段连接所述排烟口；所述出风段设有风机；所述滤网组件设于所述进风段。
由于将滤网组件设置在进风段，故可以使得烟气先经过滤网组件过滤后，再流出，因此可以防止油烟污染风机。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明滤网组件一实施例的结构示意图；
图2为图1中a处的放大图；
图3为图1中旋转轴端面的平面示意图；
图4为图1中过滤叶片的结构示意图；
图5为图4中b处的放大图；
图6为图1中滤网组件从另一角度看的结构示意图；
图7为图6中c处的放大图；
图8为本发明滤网组件另一实施例的结构示意图；
图9为图8中支撑盘的结构示意图；
图10为本发明油烟净化装置的结构示意图；
图11为图10中油烟净化装置的内部结构示意图；
图12为图11中油烟净化装置的分解示意图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种滤网组件，该滤网组件能够用于油烟净化装置或是其它需要对气体或烟气等进行过滤的设备。
在本发明实施例中，如图1所示，该滤网组件10包括连接部(11或14)和多个过滤叶片12，所述过滤叶片12与所述连接部(11或14)可拆卸连接，多个所述过滤叶片12环绕所述连接部(11或14)排布，所述过滤叶片12具有多个过滤孔1221(如图4所示)。
可选地，过滤叶片12为平直板状结构。过滤叶片12上开设多个过滤孔1221使得过滤叶片12形成类似筛网的结构，能够有效过滤烟气中的油烟颗粒。在综合考虑过滤效果以及强度的情况下，过滤叶片12上应尽可能多的设置过滤孔1221。并且过滤孔1221的开设能够减轻过滤叶片12的重量，利于滤网组件10的转动。过滤叶片12可以是一个整体的板体上加工出多个过滤孔1221，此外，过滤叶片12也可采用金属细网。可选地，滤网组件10包括至少三个所述过滤叶片12，可有效保证滤网组件10的自由转动。
本发明实施例中，所述过滤叶片12与所述连接部(11或14)可拆卸连接，其具体的连接方式具有多种，例如卡扣连接、螺钉连接、插接或滑动连接等等。采用可拆卸连接的方式，可以快速且方便地将过滤叶片12从连接部(11或14)拆下进行清洗。
本发明中，滤网组件10旋转不断碰撞切割气流，使气流中的颗粒物例如油脂等被过滤叶片12拦截，该碰撞过程能够充分过滤气流，加强过滤效果，降低风机40系统被油烟污染的几率。过滤叶片和连接部可拆卸的方式能够便于过滤叶片拆除进行清洗。
请结合参考图4，为便于气流作用于过滤叶片12上推动过滤叶片12转动，一实施例中，所述过滤叶片12包括沿其宽度方向分布的导风部121和过滤部122，所述过滤部122连接所述连接部(11或14)，所述过滤部122上开设有多个所述过滤孔1221。具体地，所述导风部121远离所述过滤部122的侧缘为叶顶缘，所述过滤部122远离所述导风部121的侧缘为叶根缘。导风部121和过滤部122均为长条形的板状结构，并且，导风部121的宽度小于过滤部122的宽度，如此保证具有更大的面积设置更多的过滤孔1221，保证气流流动顺畅。在导风部121上未设置过滤孔1221，导风部121的设置，为气流提供了受力作用面，当气流流经滤网组件10受到过滤叶片12导风部121平面的阻挡后，气流推动滤网组件10旋转。然后气流沿着导风部121的平面朝过滤部122流动，并从过滤部122上的过滤孔1221中流出。同时，由于导风部121是靠外设置的，气流推动圆形滤网组件10靠外的位置能够利于滤网组件10的转动。
请结合参考图2至图5，一实施例中，所述连接部(11或14)设有插槽111，所述过滤叶片12包括叶片本体123和插接部124，所述插接部124与所述插槽111插接配合，所述叶片本体123具有多个所述过滤孔1221，过滤叶片12和连接部(11或14)插接配合。该采用插接配合的方式不需要使用工具即可实现快速拆装。其它实施例中，过滤叶片12也可与连接部(11或14)通过螺钉连接，或者，过滤叶片12也可与连接部(11或14)通过卡扣结构卡接等。
本发明实施例中的连接部(11或14)具有多种形式，例如，一实施例中，所述连接部(11或14)包括旋转轴11，所述过滤叶片12沿所述旋转轴11的轴向延伸，多个所述过滤叶片12沿所述旋转轴11的周向排布；所述旋转轴11的周面设有所述插槽111。
具体而言，过滤叶片12沿着旋转轴11的长度方向延伸，且过滤叶片12延伸形成长条板状。旋转轴11为长条形的轴体，可选地，滤网组件10的旋转轴线与旋转轴11的轴线重合。并且，多个过滤叶片12在支旋转轴11的周向均匀排布。
具体而言，所述插槽111沿所述旋转轴11的轴向延伸，所述插槽111至少贯穿所述旋转轴11的一端面而形成插接口1113；所述插接部124自所述插接口1113插入所述插槽111。本实施例中，过滤叶片12可从旋转轴11端面上的插接口1113滑入到插槽111内，并且在取出时也可从插接口1113滑出，因此极大方便了过滤叶片12的组装。
为防止过滤叶片12从插槽111朝向旋转轴11周面的槽口脱离，一实施例中，所述插槽111具有沿槽深方向分布且连通的插接段1111和限位段1112，所述插接段1111贯穿所述旋转轴11的周面，在所述旋转轴11的周向上，所述插接段1111的槽宽b小于所述限位段1112的槽宽b。所述插接部124包括插入段1242和与所述叶片本体123连接的连接段1241，所述插入段1242自所述插接口1113插入所述限位段1112，所述插入段1242的宽度小于或者等于所述限位段1112的槽宽b，且大于所述插接段1111的槽宽b，从而使得插入段1242能够限位在限位段1112内，而不会滑向插接段1111，如此防止了插接部124从旋转轴11周面上的槽口脱离。可选地，插槽111沿宽度方向的截面呈t形，并且，插接部124沿宽度方向的截面也呈t形。此外，插槽111沿宽度方向的截面以及插接部124沿宽度方向的截面也可呈l形等其它形状。
请再次结合参考图2、图6和图7，为防止过滤叶片12从插接口1113脱离，一实施例中，所述滤网组件10还包括止挡件13，所述止挡件13对应所述插接口1113与所述旋转轴11连接，以限位所述过滤叶片12。可选地，止挡件13与插槽111插接，从而不需要再额外设置其它结构来固定止挡件13，因此可以简化安装。另外，其它实施例中，旋转轴11上也可设置其它结构例如卡槽112或是卡扣等用于固定止挡件13。再者，为避免过滤叶片12从插接口1113脱离，过滤叶片12与插槽111也可采用过盈配合的方式。同理，止挡件13与插槽111也采用过盈配合。
一实施例中，所述止挡件13自所述插接口1113与所述插槽111插接配合，并且，所述止挡件13的一端与所述插接部124抵接，以封堵所述插接部124端部的插槽111，如此能够避免油烟滴落或是烟气流入到插接部124。本实施例中，止挡件13封堵插接部124端部的插槽111具体指的是，至少地，止挡件13与插接部124的整个端面抵接，即止挡件13能够将靠近插接部124处的插槽111封堵，避免烟气从插接口1113以及从旋转轴11周面的槽口接触插接部124。另外，止挡件13可将未与插接部124配合的剩下的插槽111全部封堵，即止挡件13和插接部124将整个插槽111全部填满，避免插槽111接触油烟。
一实施例中，所述止挡件13包括止挡本体131、卡接块132以及连接筋133，所述连接筋133分别连接所述卡接块132与所述止挡本体131，以使所述卡接块132与所述止挡本体131之间具有安装间隙；所述旋转轴11具有插接口1113的端面设有卡槽112；所述止挡本体131与所述插槽111插接配合，并且止挡本体131的一端与所述插接部124抵接，以封堵所述插接部124端部的插槽111，所述卡接块132与所述卡槽112卡接，从而实现止挡件13与旋转轴11的固定，如此止挡件13限制过滤叶片12从插接口1113脱离。
具体地，所述止挡本体131包括基板1311和设置于所述基板1311板面上的密封凸起1312，所述基板1311的端面与所述插接部124的插入段1242的端面贴合，所述密封凸起1312的端面与所述插接部124的连接段1241的端面贴合。本实施例中，止挡本体131和密封凸起1312形成t形结构，更好匹配插槽111的形状，将插槽111各部分进行封堵。
一实施例中，密封凸起1312和卡接块132分设于基板1311的两相对侧，避免两者相互干涉，并且在靠近旋转轴11轴线的位置具有更大的空间更方便设置卡槽112，因此将卡接块132与密封凸起1312分开设置在基板1311的两相对侧，可以方便与卡槽112连接。
一实施例中，多个过滤叶片12在旋转轴11上呈放射状分布，具体地，所述过滤叶片12具有沿其宽度方向分布的第一侧边125和第二侧边126，所述第一侧边125连接所述旋转轴11，所述第二侧边126远离所述旋转轴11。该结构能够保证在旋转轴11上排布较多的过滤叶片12，增大过滤面积，并且也使得相邻的过滤叶片12之间形成张角利于气流进入到相邻两个过滤叶片12之间。
此外，过滤叶片12上的每一个过滤孔1221均位于相邻过滤叶片12上的相邻两过滤孔1221之间，因此两两过滤叶片12的过滤孔1221形成互相错位的特征，一方面能增加与油烟碰撞的几率，另一方面能增大过滤叶片12的表面积，使过滤叶片12表面上的通孔数量增多，提高油脂分离度。
上述实施例中的两端、端部以及端面指的是过滤组件长度方向分布的两个端。
如图8和图9所示，此外，其它实施例中，连接部(11或14)还可包括至少相对设置的两支撑盘14，所述支撑盘14上开设有所述插槽111，所述插槽111沿所述支撑盘14的轴向贯穿所述支撑盘14；所述过滤叶片12的两端分别安装于所述支撑盘14，多个所述过滤叶片12沿所述支撑盘14的周向排布。如此，过滤叶片12的两端均被固定，能够有效防止在转动时过滤叶片12晃动。本发明中，多个过滤叶片12安装于支撑盘11上形成圆形结构。为使得支撑盘14和过滤叶片12固定更稳固，两者之间还可设置螺钉进行连接。
本发明还提出一种油烟净化装置，所述油烟净化装置为吸油烟机或集成灶，对于集尘灶而言，该集尘灶包括油烟机和灶体，油烟机设置在灶体上，两者结合形成一体式的集尘灶。当然，集尘灶还可以包括洗碗机、消毒柜或在烤箱等等中的一种或多种。
在本发明实施例中，如图10和图11所示，油烟净化装置包括外壳20和风机80，所述外壳20设有吸烟口22和排烟口27，且外壳20内形成风道21，风道21连通吸烟口22和排烟口27。风道21具有进风段211和出风段212，进风段211连接吸烟口，出风段212连接排烟口27，风机80设置在出风段212。该风机80为离心风机80，使得风压更大，吸油烟效果更好。
具体地，外壳20包括装饰罩和集烟罩，装饰罩呈中空设置，可选地，装饰罩大体呈方形，在其顶部还设有排烟口27，排烟口27处设有止回阀。当然，装饰罩也可呈筒形或是不规则形状等等。集烟罩位于装饰罩的下方，集烟罩设有吸烟口22，烹饪的烟气在离心风机80的作用下，从吸烟口22被吸入到风道21内，并从排烟口27排出。具体地，外壳20还包括前面板23，前面板23构成集烟罩的一部分，在前面板23上设有吸烟口22。
本发明实施例中，油烟净化装置还包括滤网组件10，滤网组件10可转动地设置在所述风道21内。可选地，滤网组件10可转动地设置在进风段。本发明油烟净化装置的滤网组件10的具体结构请参照上述实施例，由于本油烟净化装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
一实施例中，该滤网组件可以在风机的带动下转动，风机80带动烟气在风道内运动，烟气推动滤网组件10整体转动。滤网组件10无需电机驱动，仅依靠烟气推动即可实现自旋转，有利于结构的简化和成本的降低。一实施例中，可以单独提供动力源驱动滤网组件转动，例如额外设置电机驱动滤网组件转动，能够保证转动的平稳性。
本发明中，通过在油烟净化装置内设置滤网组件10，由于滤网组件能够转动同时因此当烟气从过滤孔1221流过滤网组件10时，滤网组件10旋转不断碰撞烟气，使烟气中的颗粒物例如油脂等被滤网组件10拦截，该碰撞过程能够充分过滤烟气，加强过滤效果。由于滤网组件10设置在进风段211，故能够在烟气进入到风机80之前将烟气过滤，因此可以降低风机80被油烟污染的几率。
请结合参考图7，一实施例中，所述油烟净化装置还包括轴承30，所述滤网组件10的旋转轴11与所述轴承30的内圈固定，所述轴承30的外圈设置在所述外壳20。通过设置轴承30的方式，可以更好保证滤网组件10的自旋转。
请结合参考图12，一实施例中，所述外壳20的内表面设有支撑筋条241，所述支撑筋条241弯折形成供所述旋转轴11的端部放置的安装腔2411，如此，旋转轴11可直接放置在安装腔2411内，无需采用其它结构进行固定，方便了滤网组件10的拆装。在旋转轴11端部设有轴承30的实施例中，放置在安装腔2411内的为轴承30，安装腔2411对轴承30起到承托作用。
对于吸油烟机而言，所述外壳20包括前面板23和分设于所述前面板23左右两侧的两个侧板24，所述侧板24的内表面设有所述支撑筋条241，滤网组件10沿左右方向延伸而安装在两个侧板24上。所述安装腔2411具有朝前的开口，所述滤网组件10自前朝后转动，所述前面板与侧板24活动连接，以能够打开和关闭所述风道21，当前面板23打开时，使得滤网组件10显露在外，并且由于供轴承30放置的安装腔2411的开口是朝前的，因此在打开前面板23后，可直接朝前取出滤网组件10，无需采用其它工具。可选地，所述前面板23与侧板24转动连接，卡接或滑动连接等。
一实施例中，所述风道21内还设有风机40，所述滤网组件10位于所述风机40的下方，且所述滤网组件10的旋转轴线沿左右方向。具体而言，所述外壳20包括前面板23以及与所述前面板23相对设置的背板25，所述前面板23设有所述吸烟口22，所述滤网组件10设置在所述前面板23和所述背板25之间，从而保证烟气先经过滤网组件10过滤后再流入到风机40。此外，滤网组件10设置在前面板23和背板25之间，该处形成的沿左右方向延伸的腔体利于滤网组件10的左右延伸，两者在形状上更加匹配，因此可更好适应滤网组件10的设置，并尽可能保证滤网组件10将风道21分隔为上下两个部分，大大减少气体未经过滤网组件10过滤即跑向风机40。
可选地，风机40的轴线沿前后方向，并且风机40的后端为主进风口，气流从风机40的后端流入离心蜗壳。如此本发明技术方案中利用下侧的吸烟口22与风机40主进风口后置的匹配，达到直吸直排的效果，减小风机40前进气流的阻力。
可选地，所述滤网组件10与所述前面板23之间的距离小于所述滤网组件10与所述背板25之间的距离。因此大部分烟气是跑向后侧，从而从后侧朝上流向风机40的主进风口，达到直吸直排的效果。
另外，滤网组件10的直径尽可能的大，覆盖风道21横向投影截面的前后宽度，即所述滤网组件10与所述前面板23之间的距离、以及所述滤网组件10与所述背板25之间的距离尽可能小，满足滤网组件10自由转动所需要的小间隙即可，使滤网组件10充分过滤经过风道21截面的油烟。可选地，所述滤网组件10与所述前面板23之间的距离大于或等于10mm且小于或等于25mm；和/或，所述滤网组件10与所述背板25之间的距离大于10mm且小于或等于30mm。具体地，所述滤网组件10与所述前面板23之间的距离可以为10mm、20mm或25mm等等；所述滤网组件10与所述背板25之间的距离可为15mm、20mm或30mm等等。如此在满足滤网组件10所需要的距离的同时，可以使得滤网组件10最大限度地遮挡前面板23和背板25之间的空间。
本发明实施例中的吸油烟机的类型可以是侧吸吸油烟机、顶吸吸油烟机、侧吸和顶吸的混合式吸油烟机等。本实施例中的侧吸和顶吸是相对烟气的流动方向定义的，烹饪产生的烟气最初是朝上运动的，在吸烟口22为侧吸吸烟口22时，朝上流动的烟气会改变方向变为侧向流动而流入到吸烟口22。在吸烟口22为顶吸吸烟口22时，朝上运动的烟气径直流动到吸烟口22，而不需要侧向改变方向。
请再次结合参考图10，一实施例中，所述外壳20包括沿上下方向延伸的侧吸部，所述前面板23沿上下方向延伸，所述滤网组件10设置在所述侧吸部，且所述滤网组件10位于所述吸烟口22的上方。该实施例中，吸油烟机为混合式吸油烟机或侧吸吸油烟机。对于混合式吸油烟机而言，前面板23为下前面板23，此外外壳20还包括上前面板26，上前面板26的后端连接下前面板23的上端，上前面板26大体沿前后方向延伸，下前面板23则沿上下方向延伸，背板25与下前面板23相对，并且两者之间形成一沿左右方向延伸的且较为扁平的空腔，该空腔构成风道21的一部分。下前面板23设有吸烟口22(为更好说明，以该吸烟口22为下吸烟口22)，上前面板26设有上吸烟口261。
请再次结合参考图11，本实施例中，滤网组件10设置在下前面板23和背板25之间，并且滤网组件10位于下吸烟口22的上方。下吸烟口22面积比上吸烟口261大，而且靠近油烟源头，所以理论上大部分油烟经过下吸烟口22进入烟机内部。为了减少风机40被油烟污染，在风机40下方和下吸烟口22上方设置可以自由旋转的滤网组件10。当开启烟机后，气流流经下吸烟口22后带动滤网组件10旋转，滤网组件10旋转不断碰撞油烟，使油烟中的油脂被滤网拦截，降低风机40被油烟污染的几率。
对于传统的油烟净化装置而言，由于滤网固定在吸烟口22处油烟污染几率高，为了避免冷凝油脂堵塞网孔，滤网格栅或穿孔尺寸一般较大。即滤网通孔率变大，表面积变小，滤网碰撞拦截油烟的面积也变小，导致油脂分离度相对减小。另外滤网为了造型设计，形态上一般采用一定形状的压型后，滤网表面不平整。
针对上述问题，本发明实施例中，所述吸烟口22处设有过滤网，风道21内则设置滤网组件10，并且所述过滤网的网孔孔径大于所述滤网组件10的过滤孔1221的孔径。当油烟经过过滤网初步过滤后，穿过不断旋转的滤网组件10，滤网组件10表面的过滤孔1221不断对油烟进行切割，拦截油烟中的油滴。当滤网组件10拦截油烟后，滤网组件10上的油滴沿着滤网组件10自身的斜面和滤网组件10旋转产生的离心作用，往四周下方甩出。如此循环，提高油脂分离度。由于采用了双重过滤的形式，因此吸烟口22处的过滤网的网孔可较大，保证气流的顺畅流动，同时其不需要进行压型来增大过滤面积；而内部的滤网组件10则可保证油脂分离度较高，达到双重过滤效果。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种滤网组件，其特征在于，包括：
连接部；以及
多个过滤叶片，所述过滤叶片与所述连接部可拆卸连接，多个所述过滤叶片环绕所述连接部排布，所述过滤叶片具有多个过滤孔。
2.根据权利要求1所述的滤网组件，其特征在于，所述连接部设有插槽，所述过滤叶片包括叶片本体和插接部，所述插接部与所述插槽插接配合，所述叶片本体具有多个所述过滤孔。
3.根据权利要求2所述的滤网组件，其特征在于，所述连接部包括旋转轴，所述过滤叶片沿所述旋转轴的轴向延伸，多个所述过滤叶片沿所述旋转轴的周向排布；所述旋转轴的周面设有所述插槽。
4.根据权利要求3所述的滤网组件，其特征在于，所述插槽沿所述旋转轴的轴向延伸，所述插槽至少贯穿所述旋转轴的一端面而形成插接口；
所述插接部自所述插接口插入所述插槽。
5.根据权利要求4所述的滤网组件，其特征在于，所述插槽具有沿槽深方向分布且连通的插接段和限位段，所述插接段贯穿所述旋转轴的周面，在所述旋转轴的周向上，所述插接段的槽宽小于所述限位段的槽宽；
所述插接部包括插入段和与所述叶片本体连接的连接段，所述插入段自所述插接口插入所述限位段，所述插入段的宽度小于或者等于所述限位段的槽宽，且大于所述插接段的槽宽。
6.根据权利要求4所述的滤网组件，其特征在于，所述滤网组件还包括止挡件，所述止挡件对应所述插接口与所述旋转轴连接，以限位所述过滤叶片。
7.根据权利要求6所述的滤网组件，其特征在于，所述止挡件自所述插接口与所述插槽插接配合，并且，所述止挡件的一端与所述插接部抵接，以封堵所述插接部端部的插槽。
8.根据权利要求7所述的滤网组件，其特征在于，所述止挡件包括止挡本体、卡接块以及连接筋，所述连接筋分别连接所述卡接块与所述止挡本体，以使所述卡接块与所述止挡本体之间具有安装间隙；所述旋转轴具有插接口的端面设有卡槽；
所述止挡本体与所述插槽插接配合，所述卡接块与所述卡槽卡接。
9.根据权利要求8所述的滤网组件，其特征在于，所述止挡本体包括基板和设置于所述基板板面上的密封凸起，所述基板的端面与所述插接部的插入段的端面贴合，所述密封凸起的端面与所述插接部的连接段的端面贴合。
10.根据权利要求2所述的滤网组件，其特征在于，所述连接部包括至少相对设置的两支撑盘，所述支撑盘上开设有所述插槽，所述插槽沿所述支撑盘的轴向贯穿所述支撑盘；
所述过滤叶片的两端分别安装于所述支撑盘，多个所述过滤叶片沿所述支撑盘的周向排布。
11.根据权利要求1至10任意一项所述的滤网组件，其特征在于，所述过滤叶片包括沿其宽度方向分布的导风部和过滤部，所述过滤部连接所述连接部，所述过滤部上开设有多个所述过滤孔。
12.一种油烟净化装置，其特征在于，所述油烟净化装置为吸油烟机或集成灶；所述油烟净化装置包括：
外壳，具有风道；以及
如权利要求1至11任意一项所述的滤网组件，所述滤网组件可转动地设置在所述风道。
13.根据权利要求12所述的油烟净化装置，其特征在于，所述连接部设有转轴，所述外壳的内表面设有支撑筋条，所述支撑筋条弯折形成供所述转轴放置的安装腔。
14.根据权利要求13所述的油烟净化装置，其特征在于，所述外壳包括前面板和分设于所述前面板左右两侧的两个侧板，所述前面板能够打开和关闭所述风道，所述侧板的内表面设有所述支撑筋条，所述安装腔具有朝前的开口。
15.根据权利要求12所述的油烟净化装置，其特征在于，所述外壳还具有吸烟口和排烟口，所述风道具有进风段和出风段，所述进风段连接所述吸烟口，所述出风段连接所述排烟口；所述出风段设有风机；所述滤网组件设于所述进风段。
技术总结
本发明公开一种滤网组件和油烟净化装置，滤网组件包括：连接部以及多个过滤叶片，所述过滤叶片与所述连接部可拆卸连接，多个所述过滤叶片环绕所述连接部排布，所述过滤叶片具有多个过滤孔。本发明技术方案能够提高对油脂的分离效果。
技术研发人员：吴子阳;王春旭;蒋济武
受保护的技术使用者：佛山市顺德区美的洗涤电器制造有限公司
技术研发日：.11.25
技术公布日：.02.11
