本申请涉及煤气水分离过程中焦油渣回收装置的技术领域，是一种焦油渣回收利用系统，以及在该系统基础上的回收利用方法。
背景技术：
焦油渣是石油化工、煤焦化、煤制天然气等行业焦油分离后的有机固体物质，有一定的热值，储存和利用难度大，现有的处理方法一般为外委处理、露天堆放、燃烧处理，外委处置费用高，并且存在运输过程二次污染的危险，露天堆放会大量占据生产企业的存储空间，对资源也是一种浪费，燃烧处理若是处理不当，会造成较严重的环境污染。
技术实现要素：
本申请提供了一种焦油渣回收利用系统，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有方法无法经济、有效地对焦油渣进行回收利用的问题；在此目的的基础上，本申请的另一目的是提出一种焦油渣回收利用方法。
本申请结构合理而紧凑，通过焦油渣与煤粉充分混合，使焦油渣和煤粉达到成型适宜的混合比例，然后用型煤压球机制成型煤，最后与块煤一起返回至固定床气化炉内气化，型煤气化生产的粗煤气与块煤产生的粗煤气一起进入原生产系统，进行净化和下一步的合成工艺，实现焦油渣的回收利用，达到资源化、减量化、无害化处置焦油渣的目的。
附图说明
本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：
附图1是焦油渣回收利用系统的结构示意图。
图例：1、第一受料斗，2、第二受料斗，3、双螺旋混合机，4、型煤压球机，5、固定床气化炉，6、称重给料机，7、第一传送带，8、第二传送带，9、第三传送带，10、上煤系统，11、电机，12、搅拌轴，13、螺旋绞龙叶片。
具体实施方式
本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本申请中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本申请作进一步描述，实施例：如附图1所示，该焦油渣回收利用系统包括三相离心机、第一受料斗1、第二受料斗2、双螺旋混合机3、型煤压球机5、固定床气化炉，三相离心机安装在地面上，三相离心机后方的地面上设置有地坑，第一受料斗1与第二受料斗2安装在地坑内，在第一受料斗1与第二受料斗2底部出料口的下方分别安装有一台称重给料机6，称重给料机6的入料口与第一受料斗1、第二受料斗2的出料口相对应，在第一受料斗1与第二受料斗2后方的地面上至少安装有一台的双螺旋混合机3，在称重给料机6的出料端与双螺旋混合机3的入料端之间安装有第一传送带7，型煤压球机5安装在双螺旋混合机3的后方，在双螺旋混合机3的出料端与型煤压球机5进料端之间安装有第二传送带8，固定床气化炉安装在型煤压球机5的后方，在固定床气化炉上方的进料斗处设置有上煤系统10，在型煤压球机5的出料端设置有使物料进入到上煤系统10内的第三传送带9。
在煤气水分离过程中产生的含尘焦油经过输送进入到三相分离机中，三相分离机将含尘焦油中的水、焦油、焦油渣分别分离出来，分离出来的水被输送至原煤气水分离系统中重复利用，分离出来的焦油被输送至罐区储藏，然后进行外售，分离出来的焦油渣经物料输送装置或大卡车运送至第一受料斗1内，第二受料斗2用来盛装煤粉，将第一受料斗1与第二受料斗2设置在地坑内，使第一受料斗1与第二受料斗2位于地面以下，这是为了方便将物料倾倒在第一受料斗1与第二受料斗2内，煤粉与焦油渣经过称重给料机6的称重，可以使煤粉与焦油渣按照预设的比例进入到双螺旋混合机3进行充分接触与混合，经充分混合的物料经第二传送带8进入到型煤压球机5内，从而形成一个个圆球状的型煤，型煤最终通过第三传送带9进入到固定床气化炉的上煤系统10中，最终使上煤系统10上一直在运输的块煤与型煤一起通过进料斗进入到固定床气化炉内进行燃烧，产生有用的煤气。本申请采用焦油渣与煤粉充分混合，使焦油渣和煤粉达到成型适宜的混合比例，然后用型煤压球机5制成型煤，最后与块煤一起返回至固定床气化炉内气化，型煤气化生产的粗煤气与块煤产生的粗煤气一起进入原生产系统，进行净化和下一步的合成工艺，实现焦油渣的回收利用，达到资源化、减量化、无害化处置焦油渣的目的。
焦油渣回收利用方法，包括以下步骤：
步骤一、将煤气水分离过程中产生的含尘焦油经过输送进入到三相分离机中，三相分离机将含尘焦油中的水、焦油、焦油渣分别分离出来，分离出来的水被输送至原煤气水分离系统中重复利用，分离出来的焦油被输送至罐区储藏，然后进行外售，分离出来的焦油渣经物料输送装置或大卡车运送至第一受料斗1内，第二受料斗2用来盛装煤粉；
步骤二、煤粉与焦油渣经过称重给料机6的称重，煤粉与焦油渣按照预设的比例进入到双螺旋混合机3进行充分接触与混合，经充分混合的物料经第二传送带8进入到型煤压球机5内，从而形成一个个圆球状的成型煤；
步骤三、成型煤通过第三传送带9进入到固定床气化炉的上煤系统10中，最终使上煤系统10上一直在运输的块煤与成型煤一起通过进料斗进入到固定床气化炉内进行燃烧，产生有用的煤气。
进一步的，在步骤二中，所述煤粉与焦油渣按照预设的比例中预设的比例是指受焦油渣含水和含焦油量的影响，焦油渣和粉煤的掺混比例要适当调整，以满足混合物料在造粒机中成型的要求。既不能形不成颗粒而散开，也不能使形成的颗粒过软，粘结到一块。
根据实际需要，对上述焦油渣回收利用系统作进一步优化或/和改进：进一步的，如附图1所示，第一受料斗1与第二受料斗2内都安装有推料装置，推料装置包括电机11、搅拌轴12、螺旋绞龙叶片13，第一受料斗1与第二受料斗2的上部进料口处固定有机架，电机11安装在机架上，搅拌轴12安装在电机11的转轴上并内伸到相应的受料斗内，螺旋绞龙叶片13固定连接在搅拌轴12的外壁上。通过设置推料装置，可以使第一受料斗1与第二受料斗2内的物料更顺畅进入到称重给料机6内，防止物料因为堆积而造成下料不畅的问题。
进一步的，如附图1所示，双螺旋混合机3为两台，两台双螺旋混合机3前后串联在一起，第一台双螺旋混合机3的进料端与第一传送带7相对应，第一台双螺旋混合机3的出料端与第二台双螺旋混合机3的进料端相连通，第二台双螺旋混合机3的出料端与第二传送带8相对应。
设置两台双螺旋混合机3可以使煤粉与焦油渣更加充分地进行混合，使最终从型煤压球机5内产生的型煤质量更好，这样在进入到固定床气化炉内时，型煤能够更好地燃烧并产生煤气。
上述说明仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。凡是属于本申请的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之列。
技术特征：
1.一种焦油渣回收利用系统，其特征在于包括三相离心机、第一受料斗、第二受料斗、双螺旋混合机、型煤压球机、固定床气化炉，三相离心机安装在地面上，三相离心机后方的地面上设置有地坑，第一受料斗与第二受料斗安装在地坑内，在第一受料斗与第二受料斗底部出料口的下方分别安装有一台称重给料机，称重给料机的入料口与第一受料斗、第二受料斗的出料口相对应，在第一受料斗与第二受料斗后方的地面上至少安装有一台的双螺旋混合机，在称重给料机的出料端与双螺旋混合机的进料端之间安装有第一传送带，型煤压球机安装在双螺旋混合机的后方，在双螺旋混合机的出料端与型煤压球机进料端之间安装有第二传送带，固定床气化炉安装在型煤压球机的后方，在固定床气化炉上方的进料斗处设置有上煤系统，在型煤压球机的出料端设置有使物料进入到上煤系统内的第三传送带。
2.根据权利要求1所述的焦油渣回收利用系统，其特征在于第一受料斗与第二受料斗内都安装有推料装置，推料装置包括电机、搅拌轴、螺旋绞龙叶片，第一受料斗与第二受料斗的上部进料口处固定有机架，电机安装在机架上，搅拌轴安装在电机的转轴上并内伸到相应的受料斗内，螺旋绞龙叶片固定连接在搅拌轴的外壁上。
3.根据权利要求1或2所述的焦油渣回收利用系统，其特征在于双螺旋混合机为两台，两台双螺旋混合机前后串联在一起，第一台双螺旋混合机的进料端与第一传送带的末端相对应，第一台双螺旋混合机的出料端与第二台双螺旋混合机的进料端相连通，第二台双螺旋混合机的出料端与第二传送带的起始端相对应。
4.根据权利要求1所述的焦油渣回收利用方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、将煤气水分离过程中产生的含尘焦油经过输送进入到三相分离机中，三相分离机将含尘焦油中的水、焦油、焦油渣分别分离出来，分离出来的水被输送至原煤气水分离系统中重复利用，分离出来的焦油被输送至罐区储藏，然后进行外售，分离出来的焦油渣经物料输送至第一受料斗内，第二受料斗用来盛装煤粉；
步骤二、煤粉与焦油渣经过称重给料机的称重，煤粉与焦油渣按照比例进入到双螺旋混合机进行充分接触与混合，经充分混合的物料经第二传送带进入到型煤压球机内，从而形成成型煤；
步骤三、成型煤通过第三传送带进入到固定床气化炉的上煤系统中，最终使上煤系统上一直在运输的块煤与成型煤一起通过进料斗进入到固定床气化炉内进行燃烧，产生有用的煤气。
技术总结
本申请涉及煤气水分离过程中焦油渣回收装置的技术领域，是焦油渣回收利用系统及回收利用方法，在地面上从前至后依次安装有三相离心机、双螺旋混合机、型煤压球机、固定床气化炉，第一受料斗、第二受料斗与双螺旋混合机之间安装有第一传送带，双螺旋混合机与型煤压球机之间安装有第二传送带，在型煤压球机的出料端设置有使物料进入到上煤系统内的第三传送带。本申请通过焦油渣与煤粉充分混合，使焦油渣和煤粉达到适宜成型的混合比例，然后用型煤压球机制成型煤，最后与块煤一起返回至固定床气化炉内气化，型煤气化生产的粗煤气与块煤产生的粗煤气一起进入原生产系统，实现焦油渣的回收利用，达到资源化、减量化、无害化处置焦油渣的目的。
技术研发人员：徐西征;邹海旭;王毅;赵汉成;王建宇;李建峰
受保护的技术使用者：伊犁新天煤化工有限责任公司
技术研发日：.11.07
技术公布日：.02.21
