本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体涉及一种高效烟气余热利用蒸汽锅炉。
背景技术：
在工业生产中会有大量高温烟气的流失，大量的烟气流失造成能量的浪费，同时烟气直接排放容易造成环境污染，然而在目前的工业生产中也经常会用到蒸汽锅炉产生蒸汽进行加热，如何将高温烟气利用到蒸汽锅炉中进行重新利用有利于能量的节约，同时还能够保护环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效烟气余热利用蒸汽锅炉，解决如何将工业生产中的高温烟气利用到蒸汽锅炉中加热的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种高效烟气余热利用蒸汽锅炉，包括锅炉本体，上述锅炉本体的两端部分别设置有进烟口和出烟口，上述进烟口和出烟口之间通过两个以上的烟管相连通，上述烟管与上述锅炉本体的内壁之间形成储水空腔，上述锅炉本体的下壁上连接有进水管，上壁上设置有蒸汽出口。
作为优选，上述进烟口和出烟口与上述锅炉本体内侧壁的连接处均设置有管板，上述管板将进烟口和出烟口封闭并且上述管板上设置有烟管安装孔。
作为优选，上述烟管包括三根以上的分烟管，相邻上述分烟管之间通过U型连接管相连通形成“S”型结构的烟管，上述烟管的两端分别固定在锅炉本体两侧的烟管安装孔上。
作为优选，上述出烟口通过烟气输出通道连接湿式除尘器，上述烟气输出通道内设置有活性炭过滤网。
作为优选，上述进烟口和出烟口处均设置有温度计。
作为优选，上述锅炉本体的外壁上覆盖有保温层。
作为优选，上述储水空腔内设置有水位探测器，上述进水管上设置有电磁阀，上述水位探测器和电磁阀均与锅炉电控器信号连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在锅炉本体的两端设置进烟口和出烟口，将高温烟气引入锅炉本体内对水进行加热产生蒸汽，从而对工业上的高温烟气进行利用，避免高温烟气直接排放造成大气污染，同时还能够利用高温烟气中的余热进行锅炉加热，更加节约能源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的烟管结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1，针对本实用新型的一个实施例，一种高效烟气余热利用蒸汽锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1通过支架17固定在地基18上，上述锅炉本体1的两端部分别设置有进烟口2和出烟口3，用于将高温烟气导入锅炉，上述进烟口2和出烟口3之间通过两个以上的烟管4相连通，烟管4用于烟气流通，上述烟管4与上述锅炉本体1的内壁之间形成储水空腔5，储水空腔5用于储水并且通过烟管4中的高温烟气对储水腔中的水进行加热产生蒸汽，上述锅炉本体1的下壁上连接有进水管6，上壁上设置有蒸汽出口7。本实施例通过在锅炉本体的两端设置进烟口和出烟口，将高温烟气引入锅炉本体内对水进行加热产生蒸汽，从而对工业上的高温烟气进行利用，避免高温烟气直接排放造成大气污染，同时还能够利用高温烟气中的余热进行锅炉加热，更加节约能源。
进一步地，针对本实用新型的另一个实施例，由于相邻的烟管之间需要充满水，通过烟气来对水进行换热，因此烟气只能够在烟管4中进行流通，为了对进烟口2和出烟口3进行封闭，上述进烟口2和出烟口3与上述锅炉本体1内侧壁的连接处均设置有管板8，上述管板8将进烟口2和出烟口3封闭并且上述管板8上设置有烟管安装孔，烟管直接安装在烟管安装孔内即可。
进一步地，参见图2，针对本实用新型的另一个实施例，由于烟管4的流动仅通过一个流程时，高温烟气温度降低不多，排烟时的烟气仍然温度较高，因此容易造成能量的浪费，为了提高烟气的热量利用率，因此将烟管4的流程增长，即上述烟管4包括三根以上的分烟管10，相邻上述分烟管10之间通过U型连接管11相连通形成“S”型结构的烟管4，上述烟管4的两端分别固定在锅炉本体1两侧的烟管安装孔9上。本实施例增加烟管中烟气流动的流程，能够最大限度降低烟气的温度，从而提高烟气热量的利用率。
进一步地，针对本实用新型的另一个实施例，由于烟气中含有粉尘、有害气体等有害物质，因此出烟口3排烟时应该对烟气经过净化处理后排出，上述出烟口3通过烟气输出通道连接湿式除尘器15，上述烟气输出通道内设置有活性炭过滤网16。通过本实施例中的活性炭过滤网和湿式除尘器能够有效地对烟气中的有害物质进行过滤吸附和净化，避免烟气直接排出而污染环境。
进一步地，针对本实用新型的另一个实施例，为了对进烟温度和出烟温度进行实时检测，上述进烟口2和出烟口3处均设置有温度计12。
进一步地，针对本实用新型的另一个实施例，为了对锅炉本体进行保温，上述锅炉本体1的外壁上覆盖有保温层13，保温层能够有效地对锅炉内的水进行保温，避免热量快速流失。
进一步地，针对本实用新型的另一个实施例，上述储水空腔5内设置有水位探测器14，水位探测器能够实时检测锅炉内储水空腔中的水位，对锅炉整体进行实时监控，避免安全隐患，为了对锅炉进行实时监控，因此在锅炉本体1的外侧设置有锅炉电控器，锅炉电控器能够对锅炉中的水位、水温、压力等进行实时监测，上述进水管6上设置有电磁阀，上述水位探测器14和电磁阀均与锅炉电控器信号连接。本实施例中，通过进水管设置的电磁阀能够在锅炉缺水时及时补水，避免锅炉干烧造成的能源浪费和安全隐患。
为了能够及时排污，锅炉本体1的下方还设置有排污管座19。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
技术特征：
1.一种高效烟气余热利用蒸汽锅炉，包括锅炉本体（1），其特征在于：所述锅炉本体（1）的两端部分别设置有进烟口（2）和出烟口（3），所述进烟口（2）和出烟口（3）之间通过两个以上的烟管（4）相连通，所述烟管（4）与所述锅炉本体（1）的内壁之间形成储水空腔（5），所述锅炉本体（1）的下壁上连接有进水管（6），上壁上设置有蒸汽出口（7）。
2.根据权利要求1所述的高效烟气余热利用蒸汽锅炉，其特征在于：所述进烟口（2）和出烟口（3）与所述锅炉本体（1）内侧壁的连接处均设置有管板（8），所述管板（8）将进烟口（2）和出烟口（3）封闭并且所述管板（8）上设置有烟管安装孔。
3.根据权利要求2所述的高效烟气余热利用蒸汽锅炉，其特征在于：所述烟管（4）包括三根以上的分烟管（10），相邻所述分烟管（10）之间通过U型连接管（11）相连通形成“S”型结构的烟管（4），所述烟管（4）的两端分别固定在锅炉本体（1）两侧的烟管安装孔上。
4.根据权利要求1所述的高效烟气余热利用蒸汽锅炉，其特征在于：所述出烟口（3）通过烟气输出通道连接湿式除尘器（15），所述烟气输出通道内设置有活性炭过滤网（16）。
5.根据权利要求1所述的高效烟气余热利用蒸汽锅炉，其特征在于：所述进烟口（2）和出烟口（3）处均设置有温度计（12）。
6.根据权利要求1所述的高效烟气余热利用蒸汽锅炉，其特征在于：所述锅炉本体（1）的外壁上覆盖有保温层（13）。
7.根据权利要求1所述的高效烟气余热利用蒸汽锅炉，其特征在于：所述储水空腔（5）内设置有水位探测器（14），所述进水管（6）上设置有电磁阀，所述水位探测器（14）和电磁阀均与锅炉电控器信号连接。
技术总结
本实用新型公开了一种高效烟气余热利用蒸汽锅炉，包括锅炉本体，上述锅炉本体的两端部分别设置有进烟口和出烟口，上述进烟口和出烟口之间通过两个以上的烟管相连通，上述烟管与上述锅炉本体的内壁之间形成储水空腔，上述锅炉本体的下壁上连接有进水管，上壁上设置有蒸汽出口。本实用新型通过在锅炉本体的两端设置进烟口和出烟口，将高温烟气引入锅炉本体内对水进行加热产生蒸汽，从而对工业上的高温烟气进行利用，避免高温烟气直接排放造成大气污染，同时还能够利用高温烟气中的余热进行锅炉加热，更加节约能源。
技术研发人员：刘威;刘宏;刘小莉;王克伟;刘亚松
受保护的技术使用者：河南省热丰锅炉有限公司
技术研发日：.03.13
技术公布日：.09.28
