本发明涉及一种内插预制构件的双轮铣深层搅拌桩的快速围护结构施工方法，尤其涉及一种采用双轮铣深层搅拌施工工艺及内插各种预制构件形成一种复合的挡土止水围护结构。
背景技术：
随着我国城市建设的快速发展，土地资源越来越紧张，充分开发和利用地下空间，是城市建设发展的必然趋势。城市地下空间正在朝着更大深度、更大规模的方向发展，大规模的投资与规划引起地下工程建设将面临更多的挑战和难题，其中包括地下空间施工的围护结构工程也需要在施工方法及技术上不断创新。
目前深层地下空间的围护结构主要是灌注桩和地下连续墙等形式，二者的共同特点是施工空间要求较大，造价较高，灌注桩施工需结合止水帷幕施工，地下连续墙需进行接缝处止水处理，使得施工工效底，工期较长。因此现在极其需要一种能够在闹市建筑群密集区深层施工的空间要求低，工效高的施工方法。
技术实现要素：
为了解决以上的施工技术难题，本发明提出了一种内插预制构件的双轮铣深层搅拌桩的快速围护结构施工方法，在闹市建筑群密集区进行深层地下空间的围护结构施工，采用双轮铣深层搅拌施工工艺及内插各种预制构件形成一种复合的挡土止水围护结构，满足施工要求。
本发明的技术方案是：一种内插预制构件的双轮铣深层搅拌桩快速围护结构施工方法，包括以下步骤：
1)测量放样定位，确定桩位；
2)开挖导沟，导沟宽1.0m～1.5m，深度0.8m～1.0m；
3)双轮铣深层搅拌桩机械就位，并使双轮铣的铣头与槽段位置对正；
4)双轮铣的铣轮下沉
铣轮下沉注膨润土泥浆切铣原位土体至设计深度，下沉速度控制在0.1～0.5m/min内；
5)双轮铣的铣轮提升
铣轮下沉至设计深度后，铣轮提升并同步注水泥浆，搅拌成墙，提升速度控制在0.25～0.4m/min；
6)清洗，废泥浆收集，集中外运；
7)先形成槽段p1和槽段p2，再形成槽段s1；
8)内插预制构件，预制构件连接形式采用锁扣式；
9)机械移动到下一槽段位置，重复1)～7)，形成地下空间的围护结构体系；
10)最终等待地下结构施工完成，回填结束后，回收利用预制构件。
进一步，所述膨润土泥浆采用po.42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比控制在1.0，水泥掺量为20％。
进一步，所述内插预制构件的垂直度偏差≤1/300。
本发明的有益效果是：
本发明的内插预制构件的双轮铣深层搅拌桩的快速围护结构施工方法，该围护结构适用于基坑等工程的挡土止水结构，特别是在闹市建筑群密集区进行深层地下空间的围护结构施工。本发明能够很好解决施工空间狭小、工效要求高、施工难度大的难题，采用深层止水帷幕施工工艺流程及内插预制构件形成一定强度的挡土结构。
附图说明
图1是双轮铣深层搅拌施工工艺流程示意图；
图2是p期与s期槽段示意图；
图3是内插预制构件示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种内插预制构件的双轮铣深层搅拌桩的快速围护结构施工方法，包括如下步骤：
1)双轮铣深层搅拌桩定位放样。
2)导沟的预挖，导沟用于汇集返流的浆液，槽沟大小取决于土体的天然条件与注入水泥浆的总量。
3)施工前应安装调试好自动化拌浆系统，筒仓内备足水泥，对全体工人做好详尽的施工技术交底工作。采用po.42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比严格控制在1.0，水泥掺量20％。
下沉：切削搅拌，喷射膨润土泥浆；
上升：均匀搅拌，喷射100％水泥浆。
4)切削及重复搅拌
搅拌头以一定的速率持续性地深入地下，在铣轮破碎土壤结构的同时，将浆液泵送至搅拌头底部经喷嘴喷出，与搅松的土壤充分搅拌。铣轮的旋转方向可随时变换，比较理想的旋转方向为自外向内转动。旋转的铣轮和铣齿带动土体通过垂直于铣轮安装、具有强制搅拌土壤功能的刮泥板。驾驶员通过调节搅拌头下钻速度和控制泵送水泥浆(或膨润土浆)量，让原始土体形成均匀的流塑性土体，这也有利于搅拌头顺利地下钻与提升。
5)预制构件如图3所示，可采用一种内插预制构件作为挡土结构。
具体实施方法及步骤：
1)测量放样定位，确定桩位。
2)开挖导沟，导沟宽1.0m～1.5m，深度0.8m～1.0m。
3)双轮铣深层搅拌桩机械就位，铣头与槽段位置对正。
4)铣轮下沉
铣轮下沉注膨润土泥浆切铣原位土体至设计深度，下沉速度控制在0.1～0.5m/min内。
5)铣轮提升
至设计深度后，铣轮提升并同步注水泥浆，搅拌成墙，提升速度控制在0.25～0.4m/min。
6)清洗，废泥浆收集，集中外运。
7)如图2所示，先形成p1和p2期槽段，再形成s1期槽段。
双轮铣深搅连续墙由一系列的一期槽段墙和二期槽段墙相互间隔组成，所谓一期槽段墙是指成墙时间相对较早的一个批次墙体，二期槽段墙是指成墙相对较晚的批次。如图2，图中头字母为“p”的系列为一期槽段墙，头字母为“s”的系列为二期槽段墙。当一期槽段墙达到一定硬度后再施工二期槽段墙。这种施工方式被称为“硬铣工法”。
8)内插如图3所示的预制构件1。
搅拌墙施工至一定工作面后，进行预制构件插入作业。采用履带吊机起吊预制构件，并且保持预制构件垂直状态，将其底部中心对正桩位中心沿定位卡慢慢、垂直插入搅拌桩体内。内插的预制构件1的垂直度偏差不得大于1/300。
当预制构件1插入到设计标高时，用临时固定架固定。溢出的水泥土进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将临时固定架拆除。
9)机械移动到下一槽段位置，重复1)～7)，形成地下空间的围护结构体系。
10)最终等待地下结构施工完成，回填结束，可考虑回收利用预制构件。
技术特征：
1.一种内插预制构件的双轮铣深层搅拌桩快速围护结构施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)测量放样定位，确定桩位；
2)开挖导沟，导沟宽1.0m～1.5m，深度0.8m～1.0m；
3)双轮铣深层搅拌桩机械就位，并使双轮铣的铣头与槽段位置对正；
4)双轮铣的铣轮下沉
铣轮下沉注膨润土泥浆切铣原位土体至设计深度，下沉速度控制在0.1～0.5m/min内；
5)双轮铣的铣轮提升
铣轮下沉至设计深度后，铣轮提升并同步注水泥浆，搅拌成墙，提升速度控制在0.25～0.4m/min；
6)清洗，废泥浆收集，集中外运；
7)先形成槽段p1和槽段p2，再形成槽段s1；
8)内插预制构件，预制构件连接形式采用锁扣式；
9)机械移动到下一槽段位置，重复1)～7)，形成地下空间的围护结构体系；
10)最终等待地下结构施工完成，回填结束后，回收利用预制构件。
2.根据权利要求1所述的内插预制构件的双轮铣深层搅拌桩快速围护结构施工方法，其特征在于：所述膨润土泥浆采用po.42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比控制在1.0，水泥掺量为20％。
3.根据权利要求1所述的内插预制构件的双轮铣深层搅拌桩快速围护结构施工方法，其特征在于：所述内插预制构件的垂直度偏差≤1/300。
技术总结
本发明涉及一种内插预制构件的双轮铣深层搅拌桩快速围护结构施工方法，其步骤：1)测量放样定位，确定桩位；2)开挖导沟，导沟宽1.0m～1.5m，深度0.8m～1.0m；3)双轮铣深层搅拌桩机械就位，并使双轮铣的铣头与槽段位置对正；4)双轮铣的铣轮下沉；5)双轮铣的铣轮提升；6)清洗，废泥浆收集，集中外运；7)先形成槽段P1和槽段P2，再形成槽段S1；8)内插预制构件；9)移动到下一槽段位置，重复1)～7)，形成地下空间的围护结构体系；10)地下结构施工完成，回填结束后，回收利用预制构件。本发明能够很好解决施工空间狭小、工效要求高、施工难度大的难题，采用一种内插预制构件的双轮铣深层搅拌桩快速围护结构。
技术研发人员：陈希杰;卢秀丽;李耀良;罗云峰;黄江川;李伟强
受保护的技术使用者：上海市基础工程集团有限公司
技术研发日：.11.19
技术公布日：.02.28
