本发明涉及毛刷领域，特别涉及一种组合拼接式辊轴毛刷。
背景技术：
毛刷辊是用于清理灰尘、污垢的清扫部件，通常包括一个辊轴和设置在辊轴上的刷毛，刷毛与灰尘、污垢直接接触，长时间使用后刷毛会发生磨损、折断等消耗，需要更换。
但是，现有的毛刷辊，其上的刷毛是一体成型在辊轴上的，当刷毛消耗后，则需要连通辊轴一同更换，这造成使用成本的增加，不利于企业长期发展。
技术实现要素：
针对现有技术存在的毛刷辊不能够单独更换刷毛的问题，本发明的目的在于提供一种组合拼接式辊轴毛刷。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种组合拼接式辊轴毛刷，包括辊体，所述辊体上安装有转轴，所述辊体的圆周侧壁上设有若干个轴向凹槽，所述若干个轴向凹槽沿所述辊体的周向方向均匀间隔分布；所述辊体的圆周侧壁上设有若干个周向凹槽，所述若干个周向凹槽沿所述辊体的轴向方向均匀间隔分布；所述轴向凹槽、所述周向凹槽均与防脱凹槽；所述轴向凹槽内均设置有若干个与所述轴向凹槽相适配的刷体，所述刷体上设置有刷毛；所述轴向凹槽内刷体的数量与所述周向凹槽的数量相同；还包括若干个弹性卡条，所述弹性卡条在数量上与所述周向凹槽一一对应，所述弹性卡条包括与所述周向凹槽相适配的内缘部分以及凸出所述辊体圆周侧壁的外缘部分，所述刷体上均设有与所述弹性卡条的外缘部分相适配的弧形穿槽。
优选的，所述轴向凹槽、所述周向凹槽为燕尾槽。
优选的，所述弹性卡条的材料为塑料或者弹簧钢。
优选的，所述刷体两端上分别设有第一半槽和第二半槽，所述第一半槽与所述第二半槽构成所述弧形穿槽。
优选的，所述弹性卡条的两端分别设置有相适配的卡头与卡槽。
另一种优选的，所述弹性卡条的长度与所述周向凹槽的周长之差大于所述轴向凹槽的宽度；所述弹性卡条的长度与所述周向凹槽的周长之差小于所述轴向凹槽的间距。
进一步的，所述外缘部分开设有若干个均匀分布的着力缺口。
采用上述技术方案，由于具有防脱功能的轴向凹槽及其内若干个刷体的设置，使得某一段上的刷毛需要更换时，只需要更换具体的刷体即可，从而不必全部更换整个轴向凹槽内的刷体；又由于周向凹槽、弹性卡条以及刷体上的弧形穿槽的设置，使得每个刷体均能够在轴向方向上得到固定，从而防止使用时刷体发生轴向滑移。本发明的辊轴毛刷不但能够更换刷毛，还具有拆装方便、组合快捷的特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1所示组合拼接式辊轴毛刷的侧视图；
图3为本发明中辊体的侧视图；
图4为本发明中辊体的主视图；
图5为沿图2中a-a线的剖视图；
图6为沿图2中b-b线的剖视图。
图中:1-辊体、2-转轴、3-轴向凹槽、4-周向凹槽、5-刷体、6-弹性卡条。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例一
如图1-6所示，一种组合拼接式辊轴毛刷，包括辊体1，辊体1上安装有转轴2，通过转轴2与动力机构连接，从而旋转清扫；辊体1的圆周侧壁上设有若干个轴向凹槽3，本实施例优选轴向凹槽3有十六个，十六个轴向凹槽3沿辊体1的周向方向均匀间隔分布。
辊体1的圆周侧壁上还设有若干个周向凹槽4，本实施例优选周向凹槽4有八个，八个周向凹槽4沿辊体1的轴向方向均匀间隔分布；
本实施例中，轴向凹槽3内均设置有若干个与轴向凹槽3相适配的刷体5，刷体5上设置有刷毛(图中未示出)。
本实施例的组合拼接式辊轴毛刷还包括若干个弹性卡条6，弹性卡条6在数量上与周向凹槽4一一对应，即，弹性卡条6也为八个。弹性卡条6包括与周向凹槽4相适配的内缘部分以及凸出辊体1圆周侧壁的外缘部分，相应的，刷体5上均设有与弹性卡条6的外缘部分相适配的弧形穿槽。
本实施例中，轴向凹槽3、周向凹槽4均与防脱凹槽，例如燕尾槽。同时，同一个轴向凹槽3内刷体5的数量与周向凹槽4的数量相同，从而使每个刷体5均被一个弹性卡条6穿过。
本实施例中，弹性卡条6的材料为塑料或者弹簧钢；弹性卡条6的两端分别设置有相适配的卡头与卡槽，使得弹性卡条6在毛刷工作时形成闭合结构，在更换毛刷时又能够形成非闭合结构以方便弹性卡条6的拆卸。
使用时，先将刷体5依次填入轴向凹槽3内，再利用弹性变形能力通过轴向凹槽3的间距处将弹性卡条6安装入周向凹槽4，并继续推入，直到卡头与卡槽相接即可。相应的，当某处刷毛消耗后，只需要依次拆卸掉弹性卡条6，再将需要更换刷毛的轴向凹槽3内的刷体5换掉后，重新安装弹性卡条6即可。
实施例二
其与实施例一的区别在于：本实施例中，在刷体5两端上分别设有第一半槽和第二半槽，第一半槽与第二半槽构成弧形穿槽。如此设置，在保证弹性卡条6能够正常固定刷体5的前提下，使得刷体5的制造更加简单。
实施例三
其与实施例一的区别在于：本实施例中，设置弹性卡条6的长度与周向凹槽4的周长之差大于轴向凹槽3的宽度，如此设置使得弹性卡条6安装后，其不能闭合的缺口对准轴向凹槽3时，刷体5能够不被其约束，可以进行轴向方向的滑移；另外，设置弹性卡条6的长度与周向凹槽4的周长之差小于轴向凹槽3的间距，如此设置，又使得弹性卡条6不能闭合的缺口在某一位置(处于两个轴向凹槽3之间)时，所有的刷体5均能够得到固定。
更换刷体5时，不必整个拆卸弹性卡条6，而只需要转动弹性卡条6，使其不能闭合的缺口对准轴向凹槽3，该轴向凹槽3内的刷体5即可滑移拆装；工作时，只需要使弹性卡条6的不能闭合的缺口错开轴向凹槽3即可。
为了使弹性卡条6的转动更加省力方便，本实施例中，在弹性卡条6的外缘部分开设有若干个均匀分布的着力缺口。通过着力缺口受力，能够更加轻松的促使弹性卡条6旋转，从而调整不能闭合的缺口的位置。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
技术特征：
1.一种组合拼接式辊轴毛刷，其特征在于：包括辊体，所述辊体上安装有转轴，所述辊体的圆周侧壁上设有若干个轴向凹槽，所述若干个轴向凹槽沿所述辊体的周向方向均匀间隔分布；所述辊体的圆周侧壁上设有若干个周向凹槽，所述若干个周向凹槽沿所述辊体的轴向方向均匀间隔分布；所述轴向凹槽、所述周向凹槽均与防脱凹槽；所述轴向凹槽内均设置有若干个与所述轴向凹槽相适配的刷体，所述刷体上设置有刷毛；所述轴向凹槽内刷体的数量与所述周向凹槽的数量相同；还包括若干个弹性卡条，所述弹性卡条在数量上与所述周向凹槽一一对应，所述弹性卡条包括与所述周向凹槽相适配的内缘部分以及凸出所述辊体圆周侧壁的外缘部分，所述刷体上均设有与所述弹性卡条的外缘部分相适配的弧形穿槽。
2.根据权利要求1所述的组合拼接式辊轴毛刷，其特征在于：所述轴向凹槽、所述周向凹槽为燕尾槽。
3.根据权利要求1所述的组合拼接式辊轴毛刷，其特征在于：所述弹性卡条的材料为塑料或者弹簧钢。
4.根据权利要求1所述的组合拼接式辊轴毛刷，其特征在于：所述刷体两端上分别设有第一半槽和第二半槽，所述第一半槽与所述第二半槽构成所述弧形穿槽。
5.根据权利要求1所述的组合拼接式辊轴毛刷，其特征在于：所述弹性卡条的两端分别设置有相适配的卡头与卡槽。
6.根据权利要求1所述的组合拼接式辊轴毛刷，其特征在于：所述弹性卡条的长度与所述周向凹槽的周长之差大于所述轴向凹槽的宽度；所述弹性卡条的长度与所述周向凹槽的周长之差小于所述轴向凹槽的间距。
7.根据权利要求6所述的组合拼接式辊轴毛刷，其特征在于：所述外缘部分开设有若干个均匀分布的着力缺口。
技术总结
本发明公开了一种组合拼接式辊轴毛刷，属于毛刷领域，包括辊体，辊体的圆周侧壁上设有若干个轴向凹槽，若干个轴向凹槽沿辊体的周向方向均匀间隔分布；辊体的圆周侧壁上设有若干个周向凹槽，若干个周向凹槽沿辊体的轴向方向均匀间隔分布；轴向凹槽、周向凹槽均与防脱凹槽；轴向凹槽内均设置有若干个与轴向凹槽相适配的刷体，刷体上设置有刷毛；轴向凹槽内刷体的数量与周向凹槽的数量相同；还包括若干个弹性卡条，弹性卡条在数量上与周向凹槽一一对应，弹性卡条包括与周向凹槽相适配的内缘部分以及凸出辊体圆周侧壁的外缘部分，刷体上均设有与弹性卡条的外缘部分相适配的弧形穿槽。本发明不但能够更换刷毛，还具有拆装方便、组合快捷的特点。
技术研发人员：田媛媛
受保护的技术使用者：安徽诚德刷业有限公司
技术研发日：.09.12
技术公布日：.01.31
