冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体而言，涉及一种冷却装置。

背景技术：

传统的冷却塔的冷却原理就是：通过将循环水以喷雾方式，喷淋到玻璃纤维的填料上，通过水与空气的接触，达到换热，再有风机带动塔内气流循环，将与水换热后的热气流带出，从而达到冷却降温的目的。

由于传统的冷却塔结构较为复杂，导致故障率相对较高，并且在降温过程中填料对空气的阻力大、噪音大，冷却效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种冷却装置，以解决现有技术中的冷却装置的阻力大、噪声大、故障率大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种冷却装置，包括：塔体；淋水筛板，所述淋水筛板设置在所述塔体内并将所述塔体分隔为上腔体和下腔体；喷雾推进雾化装置，所述喷雾推进雾化装置设置在所述淋水筛板的上方，所述喷雾推进雾化装置包括转动机、引射式旋流雾化喷头以及叶片，所述叶片设置在所述转动机的外周，所述引射式旋流雾化喷头设置在所述转动机上并在喷射流体的同时向所述转动机提供转动动力，所述引射式旋流雾化喷头通过进水管与所述塔体的外部管道连接。

进一步地，所述冷却装置还包括收水器，所述收水器设置在所述上腔体的顶部。

进一步地，所述收水器采用pvc材料制作而成。

进一步地，所述淋水筛板为玻璃筛板或者不锈钢筛板。

进一步地，所述下腔体的侧壁上设置有进风孔。

进一步地，所述冷却装置还包括积水盘和出水管，所述积水盘设置在所述下腔体的底部，所述出水管用于连接所述积水盘和所述塔体的外部管道。

进一步地，所述叶片采用非金属航天复合材料制作而成。

进一步地，所述冷却装置还包括风筒，所述风筒设置在所述下腔体内，并位于所述喷雾推进雾化装置的正下方。

进一步地，所述引射式旋流雾化喷头位于所述上腔体的中央。

进一步地，所述下腔体靠近所述进风孔的位置处设置有填料。

应用本实用新型的技术方案，本实用新型利用雾状水滴取代填料，利用喷雾推进雾化装置取代电力风机，改进后的冷却装置无电机、无减速机、填料少、冷效稳定、噪声低、防火性能好，布置灵活，节能效果显著，运行管理费用低，维护简便。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明的冷却装置的主视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、塔体；11、上腔体；12、下腔体；20、淋水筛板；30、喷雾推进雾化装置；31、转动机；32、引射式旋流雾化喷头；33、叶片；40、收水器；50、风筒；60、进水管；70、积水盘；80、出水管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参见图1所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种冷却装置，该冷却装置包括塔体10、淋水筛板20以及喷雾推进雾化装置30，其中，淋水筛板20设置在塔体10内并将塔体10分隔为上腔体11和下腔体12；喷雾推进雾化装置30设置在淋水筛板20的上方，喷雾推进雾化装置30包括转动机31、引射式旋流雾化喷头32以及叶片33，叶片33设置在转动机31的外周，引射式旋流雾化喷头32设置在转动机31上并在喷射流体的同时向转动机31提供转动动力，引射式旋流雾化喷头32通过进水管60与塔体10的外部管道连接。

在实际工作的过程中，压力水从进水管60经水室均匀分配到引射式旋流雾化喷头32，以雾状形式喷出，在水平方向喷雾射流推力的作用下，引射式旋流雾化喷头32及转动机31同时旋转。因引射式旋流雾化喷头32在垂直方向有一倾角，在垂直分力和旋转离心力的作用下，使喷雾推进雾化装置30中的水流产生离心增压，喷出的雾流向中心收缩，并保持一定的喷射高度和范围。

本实施例中的引射式旋流雾化喷头32具有很好的雾化效果和较小的流道阻力，以及引射式旋流雾化喷头32同叶片33、转动机31之间的合理匹配，产生很大的推力带动引射式旋流雾化喷头32和叶片33快速旋转。引射式旋流雾化喷头32快速旋转产生的离心力使水流离心增压，从而使喷射流量增大与空气接触面加大，产生更强大的反作用力，并促进喷雾推进雾化装置30转速的迅速提高，最后将水流势能转换为风能，使雾流和冷风在湍流状态下传热传质。

可见，本实用新型利用离心增压原理实现低压喷雾，得到大于传统冷却装置所需风量。在塔体10中，对喷雾推进雾化装置30有很高的技术要求，需要大的气水比、小直径水滴、适中的风压、理想的雾流形态和喷雾高度、范围，还必须保证喷雾推进雾化装置30长期运行的可靠性及维修的方便快捷。

本实用新型利用雾状水滴取代填料，利用喷雾推进雾化装置30取代电力风机，改进后的冷却装置无电机、无减速机、填料少、冷效稳定、噪声低、防火性能好，布置灵活，节能效果显著，运行管理费用低，维护简便。

优选地，叶片33采用非金属航天复合材料制作而成。

再次参见图1所示，本实施例中的冷却装置还包括收水器40，该收水器40设置在上腔体11的顶部。优选地，本实施例中的收水器40采用pvc材料制作而成，便于吸收上腔体11的水汽，提高冷却装置中的循环水的利用率。

循环水从引射式旋流雾化喷头32喷出后在上腔体11中冷却之后，从淋水筛板20往下流动，进而进入到下腔体12内，在下腔体12中进行二次冷却之后继续向下流动，下腔体12的底部设置有积水盘70和出水管80，出水管80用于连接积水盘70和塔体10外部管道，便于将冷凝之后的水输送至塔体10的外部进行循环利用。

优选地，本实施例中的淋水筛板20为玻璃筛板或者不锈钢筛板，结构简单，强度高，使用寿命长。

冷却装置还包括风筒50，风筒50设置在下腔体12内，并位于喷雾推进雾化装置30的正下方。下腔体12的侧壁上设置有进风孔(图中未示出)，该进风孔采用格栅式设计，落水不易外溅，也不易被横扫风吹出，能最大限度的避免填料的污堵，对悬浮物较高的水质同样有良好的适应性。引射式旋流雾化喷头32位于上腔体11的中央。当喷雾推进雾化装置30转动时，叶片33转动，带动风从进风孔进入风筒50向上流动，便于对冷凝装置内的水进行冷却。

本实施例中的下腔体12靠近进风孔的位置处设置有填料，本实用新型把老的百叶窗进风口改成填料式进风口，高2～2.5米，宽0.6米。这样从塔体10的上腔体11壁流下来的大量热水再次与冷风慢慢接触，加长热水的冷却时间，特别是避免了夏天因太阳的高温从冷却塔壁传热到壁流的水中，使热水更热的现象。其采用的填料式进风口可以使冷却水水温度下降1～1.5度，既提高了塔的温降，也降低了淋水噪声。

本实用新型的冷却装置的独特构造与水气交换空间广和时间长以及易损件少的特点。保障喷射推动通风节能冷却塔的高效性和连续性，大大降低了运行成本和维修费用，给用户带来了很大经济效益，具体优点具体如下：

(1)节约能源：取消了传统冷却塔中的电动风机，以循环水系统中存在的水流压力为动力，节省了电动风机所消耗的大量电能，并节省了配套电缆、配电柜、控制柜等费用。

(2)温降效果好：塔体热水在细雾状态下与进塔冷空气进行热交换，并及时将热量排出塔外，达到冷却效果。产品配套的叶片及风筒具有低能耗、高风压、大风量的特点，为良好的温降性能提供了合理配置。

(3)飘水率小：喷雾推进雾化装置均匀将雾化水以抛物线形态喷出，上方出风口面积大于传统机力塔出风口一倍左右，出风速度小。同时塔顶安装性能优良的收水器，最大限度地减少了飘水量，免去了大量的补水。

(4)对水质无特殊要求：引射式旋流雾化喷头采用先进的射流雾化技术，喷嘴直径大，水流速度快，又无大量的填料，不易结垢，减少堵塞的可能。

(5)使用安全、易维护。

可见，本实用新型的冷却装置无电动风机，杜绝了运行中电气火灾的发生；对有易燃、易爆等特殊要求的场所使用更安全；结构简单使维护方便，运行成本低，不会发生因风机故障造成的停机停产事故，用途广泛、组合灵活。实际使用时，本实用新型的冷却装置有多种组合单元，可根据场地灵活组合，可适用于冷却池的建造，钢混结构冷却塔的改造。

本喷射推动通风节能冷却塔与机力通风塔最大的区别在于不使用电动风机和填料，彻底避免了由于冷却塔填料造成冷却水系统故障，大幅度降低了冷却塔的能耗与运行成本，几乎无维护工作量，杜绝了冷却塔由于电气系统带来的故障和事故。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种冷却装置，其特征在于，包括：

塔体(10)；

淋水筛板(20)，所述淋水筛板(20)设置在所述塔体(10)内并将所述塔体(10)分隔为上腔体(11)和下腔体(12)；

喷雾推进雾化装置(30)，所述喷雾推进雾化装置(30)设置在所述淋水筛板(20)的上方，所述喷雾推进雾化装置(30)包括转动机(31)、引射式旋流雾化喷头(32)以及叶片(33)，所述叶片(33)设置在所述转动机(31)的外周，所述引射式旋流雾化喷头(32)设置在所述转动机(31)上并在喷射流体的同时向所述转动机(31)提供转动动力，所述引射式旋流雾化喷头(32)通过进水管(60)与所述塔体(10)的外部管道连接。

2.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却装置还包括收水器(40)，所述收水器(40)设置在所述上腔体(11)的顶部。

3.根据权利要求2所述的冷却装置，其特征在于，所述收水器(40)采用pvc材料制作而成。

4.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述淋水筛板(20)为玻璃筛板或者不锈钢筛板。

5.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述下腔体(12)的侧壁上设置有进风孔。

6.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却装置还包括积水盘(70)和出水管(80)，所述积水盘(70)设置在所述下腔体(12)的底部，所述出水管(80)用于连接所述积水盘(70)和所述塔体(10)的外部管道。

7.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述叶片(33)采用非金属航天复合材料制作而成。

8.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却装置还包括风筒(50)，所述风筒(50)设置在所述下腔体(12)内，并位于所述喷雾推进雾化装置(30)的正下方。

9.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述引射式旋流雾化喷头(32)位于所述上腔体(11)的中央。

10.根据权利要求5所述的冷却装置，其特征在于，所述下腔体(12)靠近所述进风孔的位置处设置有填料。

技术总结

本实用新型提供了一种冷却装置，包括：塔体；淋水筛板，淋水筛板设置在塔体内并将塔体分隔为上腔体和下腔体；喷雾推进雾化装置，喷雾推进雾化装置设置在淋水筛板的上方，喷雾推进雾化装置包括转动机、引射式旋流雾化喷头以及叶片，叶片设置在转动机的外周，引射式旋流雾化喷头设置在转动机上并在喷射流体的同时向转动机提供转动动力，引射式旋流雾化喷头通过进水管与塔体的外部管道连接。本实用新型利用雾状水滴取代填料，利用喷雾推进雾化装置取代电力风机，改进后的冷却装置无电机、无减速机、填料少、冷效稳定、噪声低、防火性能好，布置灵活，节能效果显著，运行管理费用低，维护简便。

技术研发人员：李成;贺飞;叶飞;吴银生;李晓华;李玉林;朱德汉;莘振东;张箭飞;王海军;刘义;杜善明;关丰忠;金海峰;吴国祥;周超;张怀滨;杜君鸿;张秀云;武海杰;马立卫;李新峰;肖长春;林强

受保护的技术使用者：国家能源投资集团有限责任公司;中国神华煤制油化工有限公司;神华新疆化工有限公司

技术研发日：.05.31

技术公布日：.02.11