本发明涉及零件加工领域，具体涉及一种板类零件正方面打磨装置。
背景技术：
板类零件在生产加工过程中，需要对其表面进行打磨处理，以保障其表面干净或者加工精度。
传统板类零件的打磨主要将板类零件固定安装在夹紧组件上，再通过人工或者电动进行表面打磨处理，当打磨完成后，再人工将零件进行翻转，实现另一端的打磨，这种方式需要对夹紧组件进行拆卸，无法实现自动快速打磨，操作复杂。
技术实现要素：
本发明提供一种板类零件正方面打磨装置，结构简单，实现对板类零件正反面的快速打磨，避免人工的操作，更加方便快捷。
为实现上述目的，本一种板类零件正方面打磨装置包括移动小车、升降组件、打磨组件和翻转组件；
所述升降组件安装在移动小车上，包括多个升降油缸，多个升降油缸的伸缩端共同上下升降；
所述翻转组件包括内支撑环和外支撑环，外支撑环固定安装在多个升降油缸的伸缩端，内支撑环位于外支撑环内，且左右两端分别通过支撑轴转动安装，其中一个支撑轴与转动电机连接，内支撑环上设有供零件穿过的通孔，通孔的周面设有可吸附零件的多个电磁组件；
翻转组件和移动组件之间设有传动组件；
所述打磨组件位于翻转组件的上方，包括支撑板和打磨电机，支撑板安装在竖直设置在移动小车上的支撑柱的上端，打磨电机固定安装在支撑板上，其朝下设置的输出端可拆卸与打磨板连接。
进一步的，所述支撑柱上设有感应装置，感应装置与控制器连接，控制器控制传动组件和升降油缸的动作。
与现有技术相比，本一种板类零件正方面打磨装置由于设置升降组件、翻转组件和打磨组件，当传动组件带动零件移动至内支撑环下方时，升降油缸带动翻转组件向下移动，通过电磁组件通电对零件接触进行吸附，然后升降油缸带动翻转组件向上移动至打磨组件的打磨板下方停止，启动打磨电机，带动打磨板对零件一面进行打磨；当零件完成一面打磨后，升降油缸向下移动至合适的位置，启动转动电机，带动内支撑环转动180度进行翻面，当翻转完成后，升降油缸向上移动使得零件与打磨板接触进行另一面的打磨；当正反面打磨完成后，升降油缸向下移动至传动组件上侧，电磁组件失电，零件落在的传动组件上，传动组件带动零件继续移动，因此实现对板类零件的升降、正反面的快速打磨，更加高效便捷，避免人工操作；另外升降组件和打磨组件均安装在移动小车，可以通过移动小车在传动组件上的移动，实现不同位置的零件打磨，更加高效快捷；本板类零件正方面打磨装置，结构简单，实现对板类零件正反面的快速打磨，避免人工的操作，更加方便快捷。
附图说明
图1是本发明的整体示意图；
图中：1、移动小车，2、传动组件，31、升降油缸，32、外支撑环，33、电磁组件，34、内支撑环，35、转动电机，41、支撑柱，42、支撑板，43、打磨电机，44、打磨板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，本一种板类零件正方面打磨装置包括移动小车1、升降组件、打磨组件和翻转组件；
所述升降组件安装在移动小车1上，包括多个升降油缸31，多个升降油缸31的伸缩端共同上下升降；
所述翻转组件包括内支撑环34和外支撑环32，外支撑环32固定安装在多个升降油缸31的伸缩端，内支撑环34位于外支撑环32内，且左右两端分别通过支撑轴转动安装，其中一个支撑轴与转动电机35连接，内支撑环34上设有供零件穿过的通孔，通孔的周面设有可吸附零件的多个电磁组件33；
翻转组件和移动组件之间设有传动组件2；
所述打磨组件位于翻转组件的上方，包括支撑板42和打磨电机43，支撑板42安装在竖直设置在移动小车1上的支撑柱41的上端，打磨电机43固定安装在支撑板42上，其朝下设置的输出端可拆卸与打磨板44连接。
进一步的，所述支撑柱41上设有感应装置，感应装置与控制器连接，控制器控制传动组件2和升降油缸31的动作。
本一种板类零件正方面打磨装置使用时，将板类零件放置在传动组件2上，传动组件2可以由于多个托辊组件并通过传动驱动带动多个托辊同一方向转动；
当传动组件2带动零件移动至内支撑环34下方时，可以通过感应装置进行感应，并将信号传递至控制器上，通过控制器控制传动组件2停止移动，并且升降油缸31带动翻转组件向下移动，并且电磁组件33通电，电磁组件33产生强大的磁场并与零件接触进行吸附，然后升降油缸31带动翻转组件向上移动至打磨组件的打磨板44下方停止；
启动打磨电机43，带动打磨板44对零件一面进行打磨，打磨板44可拆卸的安装方式方便对其快速更换，当零件完成一面打磨后，升降油缸31向下移动至合适的位置，其启动转动电机35，转动电机35通过支撑轴带动内支撑环34转动180度进行翻面，当翻转完成后，升降油缸31向上移动使得零件与打磨板44接触进行另一面的打磨；
当正反面打磨完成后，升降油缸31向下移动至传动组件2上侧，电磁组件33失电，零件落在的传动组件2上，传动组件2带动零件继续移动，当下个零件进行打磨时，依次进行，并且转动电机35通过支撑轴带动内支撑环34进行反向转动180度翻面，避免内支撑环上导线进行缠绕；
另外升降组件和打磨组件均安装在移动小车1，可以通过移动小车1在传动组件2上的移动，实现不同位置的零件打磨，更加高效快捷，避免人工操作。
技术特征：
1.一种板类零件正方面打磨装置，其特征在于，包括移动小车(1)、升降组件、打磨组件和翻转组件；
所述升降组件安装在移动小车(1)上，包括多个升降油缸(31)，多个升降油缸(31)的伸缩端共同上下升降；
所述翻转组件包括内支撑环(34)和外支撑环(32)，外支撑环(32)固定安装在多个升降油缸(31)的伸缩端，内支撑环(34)位于外支撑环(32)内，且左右两端分别通过支撑轴转动安装，其中一个支撑轴与转动电机(35)连接，内支撑环(34)上设有供零件穿过的通孔，通孔的周面设有可吸附零件的多个电磁组件(33)；
翻转组件和移动组件之间设有传动组件(2)；
所述打磨组件位于翻转组件的上方，包括支撑板(42)和打磨电机(43)，支撑板(42)安装在竖直设置在移动小车(1)上的支撑柱(41)的上端，打磨电机(43)固定安装在支撑板(42)上，其朝下设置的输出端可拆卸与打磨板(44)连接。
2.根据权利要求1所述的一种板类零件正方面打磨装置，其特征在于，所述支撑柱(41)上设有感应装置，感应装置与控制器连接，控制器控制传动组件(2)和升降油缸(31)的动作。
技术总结
本发明公开了一种板类零件正方面打磨装置，包括移动小车、升降组件、打磨组件和翻转组件；升降组件安装在移动小车上，包括多个升降油缸，翻转组件包括内支撑环和外支撑环，外支撑环固定安装在多个升降油缸的伸缩端，内支撑环位于外支撑环内，且左右两端分别通过支撑轴转动安装，其中一个支撑轴与转动电机连接，内支撑环上设有供零件穿过的通孔，通孔的周面设有可吸附零件的多个电磁组件；翻转组件和移动组件之间设有传动组件；打磨组件位于翻转组件的上方，包括支撑板和打磨电机；本板类零件正方面打磨装置，结构简单，实现对板类零件正反面的快速打磨，避免人工的操作，更加方便快捷。
技术研发人员：张先秋
受保护的技术使用者：江苏东宇工程机械有限公司
技术研发日：.11.26
技术公布日：.02.28
